CN213080123U - 一种钢管穿孔机的钢管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括底座，支撑块，连接板，支撑板，T型滑槽，滑动孔，可滑动辅助推动座结构，可滑动复位钻孔管结构，可按压固定板结构，第一滑孔，钢管，锥形固定块，滑动杆和第一锁紧螺母，所述的支撑块分别螺栓连接在底座的下端四角位置。本实用新型底座，支撑块，钢管，锥形固定块，滑动杆和第一锁紧螺母的设置，有利于在将锥形固定块插接在底座和钢管之间，方便在工作中对钢管进行固定工作；钻孔管，第二滑孔，滑动板，钻孔电机，传动管和复位弹簧的设置，有利于在钻孔后通过复位弹簧推动滑动板，然后使滑动板带动钻孔电机向上移动，方便在钻孔后进行复位工作。

Description

一种钢管穿孔机的钢管固定装置

技术领域

本实用新型属于钢管穿孔设备技术领域，尤其涉及一种钢管穿孔机的钢管固定装置。

背景技术

钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件，也可作为一种容器使用，它还是一种经济钢材，钢管在建筑和机械领域都有较广泛的应用，有时会需要在钢管上钻孔。

但是现有的钢管穿孔设备还存在着在对钢管进行钻孔的过程中不方便进行钢管固定工作，在钻孔后不方便进行钻孔设备复位工作和钻孔的过程中不方便进行钻孔设备左右滑动的问题。

因此，实用新型一种钢管穿孔机的钢管固定装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管穿孔机的钢管固定装置，以解决现有的钢管穿孔设备还存在着在对钢管进行钻孔的过程中不方便进行钢管固定工作，在钻孔后不方便进行钻孔设备复位工作和钻孔的过程中不方便进行钻孔设备左右滑动的问题。一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括底座，支撑块，连接板，支撑板，T型滑槽，滑动孔，可滑动辅助推动座结构，可滑动复位钻孔管结构，可按压固定板结构，第一滑孔，钢管，锥形固定块，滑动杆和第一锁紧螺母，所述的支撑块分别螺栓连接在底座的下端四角位置；所述的连接板的下端螺栓连接在底座的上端左侧中间位置；所述的连接板的上端螺栓连接在支撑板的下端左侧；所述的T型滑槽开设在支撑板的内部右侧；所述的可滑动辅助推动座结构安装在T型滑槽的内部；所述的可滑动复位钻孔管结构安装在可滑动辅助推动座结构的下端；所述的可按压固定板结构安装可滑动复位钻孔管结构的右侧下部；所述的第一滑孔开设在支撑板的正表面上部右侧和后表面上部右侧；所述的钢管放置在底座的上端左侧；所述的滑动杆的上端焊接在锥形固定块的下端中间位置；所述的滑动杆滑动贯穿滑动孔；所述的第一锁紧螺母螺纹连接在滑动杆的外壁下部；所述的可滑动辅助推动座结构包括滑动座，锁紧螺栓，第一推动杆，按压杆，推动弹簧，第二推动杆和推动架，所述的锁紧螺栓分别螺栓连接在滑动座的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的第一推动杆分别螺栓连接在滑动座的上端左右两侧；所述的按压杆贯穿滑动座的内部中间位置且下端螺栓连接在推动架的上端中间位置；所述的推动弹簧套接在按压杆的外壁上部；所述的按压杆的上端螺栓连接在第二推动杆的下端中间位置。

优选的，所述的可滑动复位钻孔管结构包括钻孔管，第二滑孔，滑动板，钻孔电机，传动管，复位弹簧和固定孔，所述的第二滑孔分别开设在钻孔管的左右两侧下部；所述的滑动板滑动贯穿第二滑孔；所述的钻孔电机螺栓连接在滑动板的上端中间位置；所述的传动管的上端键连接在钻孔电机的输出轴外壁；所述的复位弹簧插接在钻孔管的内部底端；所述的固定孔开设在钻孔管的下端中间位置。

优选的，所述的可按压固定板结构包括连接座，移动孔，遮挡板，螺纹杆，第二锁紧螺母，固定板，按压弹簧和压覆版，所述的移动孔开设在连接座的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆的下端螺栓连接在遮挡板的上端中间位置；所述的螺纹杆滑动贯穿移动孔；所述的第二锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁上部；所述的固定板的右侧螺栓连接在遮挡板的正表面上部；所述的按压弹簧的上端从左到右依次螺栓连接在固定板的下端；所述的按压弹簧的下端从左到右依次螺栓连接在压覆版的上端。

优选的，所述的锥形固定块设置在滑动孔的上端且设置在钢管的右侧下部；所述的第一锁紧螺母设置在滑动孔的下端；所述的T型滑槽和第一滑孔连通设置。

优选的，所述的推动弹簧设置在滑动座和第二推动杆之间；所述的滑动座采用倒U型的不锈钢座。

优选的，所述的滑动座滑动插接在T型滑槽的上侧内部；所述的锁紧螺栓滑动贯穿第一滑孔；所述的按压杆贯穿T型滑槽。

优选的，所述的钻孔管采用封底的不锈钢管；所述的钻孔电机的输出轴贯穿滑动板的内部中间位置；所述的传动管设置在复位弹簧的内部中间位置且下侧内部中间位置螺栓连接有钻头；所述的复位弹簧的上端和滑动板的下端中间位置接触设置。

优选的，所述的钻孔管的上端和滑动座的下端接触设置；所述的推动架的下端螺栓连接在滑动板的上端中间位置且设置在钻孔电机的外壁；所述的钻孔管的上端滑动贯穿T型滑槽的下侧内部中间位置。

优选的，所述的第二锁紧螺母设置在连接座的上端；所述的固定板设置在连接座的下端前面位置。

优选的，所述的连接座螺栓连接在钻孔管的右侧下部前面位置；所述的遮挡板设置在钢管的右侧。

优选的，所述的钻孔电机具体采用型号为YE3的交流电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的底座，支撑块，钢管，锥形固定块，滑动杆和第一锁紧螺母的设置，有利于在将锥形固定块插接在底座和钢管之间，方便在工作中对钢管进行固定工作。

2.本实用新型中，所述的钻孔管，第二滑孔，滑动板，钻孔电机，传动管和复位弹簧的设置，有利于在钻孔后通过复位弹簧推动滑动板，然后使滑动板带动钻孔电机向上移动，方便在钻孔后进行复位工作。

3.本实用新型中，所述的滑动座，锁紧螺栓，第一推动杆，支撑板和T型滑槽的设置，有利于在工作中松开锁紧螺栓，然后抓住第一推动杆拉动滑动座左右进行移动，方便在工作中调整钻孔设备的左右位置。

4.本实用新型中，所述的连接座，遮挡板，螺纹杆，第二锁紧螺母固定板，按压弹簧和压覆版的设置，有利于在钻孔的过程中使钻孔管带动连接座向下进行移动，然后使遮挡板设置在钢管的右侧，然后通过按压弹簧推动压覆版，使压覆版压覆钢管，方便在钻孔的过程中进行钢管固定工作。

5.本实用新型中，所述的滑动座，按压杆，推动弹簧，第二推动杆和推动架的设置，有利于在钻孔后通过推动弹簧推动第二推动杆向上移动，方便在工作中辅助设备进行复位工作。

6.本实用新型中，所述的钻孔管，第二滑孔，滑动板，钻孔电机，传动管，复位弹簧和固定孔的色红孩子，有利于在钻孔后辅助设备进行复位工作同时防止灰尘落在设备的外壁，方便进行防尘工作。

7.本实用新型中，所述的连接座，移动孔，遮挡板，螺纹杆，第二锁紧螺母和固定板的设置，有利于在工作中左右移动遮挡板和固定板，方便在钻孔的过程中对不同规格的钢管进行固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑动辅助推动座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动复位钻孔管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可按压固定板结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑块；3、连接板；4、支撑板；5、T型滑槽；6、滑动孔；7、可滑动辅助推动座结构；71、滑动座；72、锁紧螺栓；73、第一推动杆；74、按压杆；75、推动弹簧；76、第二推动杆；77、推动架；8、可滑动复位钻孔管结构；81、钻孔管；82、第二滑孔；83、滑动板；84、钻孔电机；85、传动管；86、复位弹簧；87、固定孔；9、可按压固定板结构；91、连接座；92、移动孔；93、遮挡板；94、螺纹杆；95、第二锁紧螺母；96、固定板；97、按压弹簧；98、压覆版；10、第一滑孔；11、钢管；12、锥形固定块；13、滑动杆；14、第一锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括底座1，支撑块2，连接板3，支撑板4，T型滑槽5，滑动孔6，可滑动辅助推动座结构7，可滑动复位钻孔管结构8，可按压固定板结构9，第一滑孔10，钢管11，锥形固定块12，滑动杆13和第一锁紧螺母14，所述的支撑块2分别螺栓连接在底座1的下端四角位置；所述的连接板3的下端螺栓连接在底座1的上端左侧中间位置；所述的连接板3的上端螺栓连接在支撑板4的下端左侧；所述的T型滑槽5开设在支撑板4的内部右侧；所述的可滑动辅助推动座结构7安装在T型滑槽5的内部；所述的可滑动复位钻孔管结构8安装在可滑动辅助推动座结构7的下端；所述的可按压固定板结构9安装可滑动复位钻孔管结构8的右侧下部；所述的第一滑孔10开设在支撑板4的正表面上部右侧和后表面上部右侧；所述的钢管11放置在底座1的上端左侧；所述的滑动杆13的上端焊接在锥形固定块12的下端中间位置；所述的滑动杆13滑动贯穿滑动孔6；所述的第一锁紧螺母14螺纹连接在滑动杆13的外壁下部；所述的可滑动辅助推动座结构7包括滑动座71，锁紧螺栓72，第一推动杆73，按压杆74，推动弹簧75，第二推动杆76和推动架77，所述的锁紧螺栓72分别螺栓连接在滑动座71的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的第一推动杆73分别螺栓连接在滑动座71的上端左右两侧；所述的按压杆74贯穿滑动座71的内部中间位置且下端螺栓连接在推动架77的上端中间位置；所述的推动弹簧75套接在按压杆74的外壁上部；所述的按压杆74的上端螺栓连接在第二推动杆76的下端中间位置；进行钢管11钻孔时，把底座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，然后将需要进行钻孔的钢管11放置在底座1的上端右侧，然后松开第一锁紧螺母14，推动锥形固定块12移动至钢管11的右侧下部，在松开锁紧螺栓72，抓住第一推动杆73推动滑动座71进行移动，然后将滑动座71移动至合适的位置，拧紧锁紧螺栓72，方便在钻孔的过程中进行调节工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动复位钻孔管结构8包括钻孔管81，第二滑孔82，滑动板83，钻孔电机84，传动管85，复位弹簧86和固定孔87，所述的第二滑孔82分别开设在钻孔管81的左右两侧下部；所述的滑动板83滑动贯穿第二滑孔82；所述的钻孔电机84螺栓连接在滑动板83的上端中间位置；所述的传动管85的上端键连接在钻孔电机84的输出轴外壁；所述的复位弹簧86插接在钻孔管81的内部底端；所述的固定孔87开设在钻孔管81的下端中间位置；使钢管11需要进行钻孔的位置放置在固定孔87的下端，然后抓住第二推动杆76推动推动架77和滑动板83向下进行移动，带动钻孔电机84和传动管85向下进行移动，然后使传动管85下端固定的钻头和传动管85贯穿固定孔87，并使传动管85下端固定的钻头接触钢管11，进行钻孔工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可按压固定板结构9包括连接座91，移动孔92，遮挡板93，螺纹杆94，第二锁紧螺母95，固定板96，按压弹簧97和压覆版98，所述的移动孔92开设在连接座91的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆94的下端螺栓连接在遮挡板93的上端中间位置；所述的螺纹杆94滑动贯穿移动孔92；所述的第二锁紧螺母95螺纹连接在螺纹杆94的外壁上部；所述的固定板96的右侧螺栓连接在遮挡板93的正表面上部；所述的按压弹簧97的上端从左到右依次螺栓连接在固定板96的下端；所述的按压弹簧97的下端从左到右依次螺栓连接在压覆版98的上端；在进行钻孔的过程中带动钻孔管81向下进行移动，使遮挡板93设置在钢管11的右侧对钢管11进行遮挡工作，然后使按压弹簧97推动压覆版98，使压覆版98对钢管11进行压覆工作，防止在钻孔的过程中钢管11旋转影响工作，进而完成钢管11钻孔工作。

本实施方案中，具体的，所述的锥形固定块12设置在滑动孔6的上端且设置在钢管11的右侧下部；所述的第一锁紧螺母14设置在滑动孔6的下端；所述的T型滑槽5和第一滑孔10连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的推动弹簧75设置在滑动座71和第二推动杆76之间；所述的滑动座71采用倒U型的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座71滑动插接在T型滑槽5的上侧内部；所述的锁紧螺栓72滑动贯穿第一滑孔10；所述的按压杆74贯穿T型滑槽5。

本实施方案中，具体的，所述的钻孔管81采用封底的不锈钢管；所述的钻孔电机84的输出轴贯穿滑动板83的内部中间位置；所述的传动管85设置在复位弹簧86的内部中间位置且下侧内部中间位置螺栓连接有钻头；所述的复位弹簧86的上端和滑动板83的下端中间位置接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的钻孔管81的上端和滑动座71的下端接触设置；所述的推动架77的下端螺栓连接在滑动板83的上端中间位置且设置在钻孔电机84的外壁；所述的钻孔管81的上端滑动贯穿T型滑槽5的下侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二锁紧螺母95设置在连接座91的上端；所述的固定板96设置在连接座91的下端前面位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接座91螺栓连接在钻孔管81的右侧下部前面位置；所述的遮挡板93设置在钢管11的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的钻孔电机84具体采用型号为YE3的交流电机。

工作原理

本实用新型中，进行钢管11钻孔时，把底座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，然后将需要进行钻孔的钢管11放置在底座1的上端右侧，然后松开第一锁紧螺母14，推动锥形固定块12移动至钢管11的右侧下部，在松开锁紧螺栓72，抓住第一推动杆73推动滑动座71进行移动，然后将滑动座71移动至合适的位置，拧紧锁紧螺栓72，方便在钻孔的过程中进行调节工作，使钢管11需要进行钻孔的位置放置在固定孔87的下端，然后抓住第二推动杆76推动推动架77和滑动板83向下进行移动，带动钻孔电机84和传动管85向下进行移动，然后使传动管85下端固定的钻头和传动管85贯穿固定孔87，并使传动管85下端固定的钻头接触钢管11，进行钻孔工作，在进行钻孔的过程中带动钻孔管81向下进行移动，使遮挡板93设置在钢管11的右侧对钢管11进行遮挡工作，然后使按压弹簧97推动压覆版98，使压覆版98对钢管11进行压覆工作，防止在钻孔的过程中钢管11旋转影响工作，进而完成钢管11钻孔工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，该钢管穿孔机的钢管固定装置，包括底座(1)，支撑块(2)，连接板(3)，支撑板(4)，T型滑槽(5)，滑动孔(6)，可滑动辅助推动座结构(7)，可滑动复位钻孔管结构(8)，可按压固定板结构(9)，第一滑孔(10)，钢管(11)，锥形固定块(12)，滑动杆(13)和第一锁紧螺母(14)，所述的支撑块(2)分别螺栓连接在底座(1)的下端四角位置；所述的连接板(3)的下端螺栓连接在底座(1)的上端左侧中间位置；所述的连接板(3)的上端螺栓连接在支撑板(4)的下端左侧；所述的T型滑槽(5)开设在支撑板(4)的内部右侧；所述的可滑动辅助推动座结构(7)安装在T型滑槽(5)的内部；所述的可滑动复位钻孔管结构(8)安装在可滑动辅助推动座结构(7)的下端；所述的可按压固定板结构(9)安装可滑动复位钻孔管结构(8)的右侧下部；所述的第一滑孔(10)开设在支撑板(4)的正表面上部右侧和后表面上部右侧；所述的钢管(11)放置在底座(1)的上端左侧；所述的滑动杆(13)的上端焊接在锥形固定块(12)的下端中间位置；所述的滑动杆(13)滑动贯穿滑动孔(6)；所述的第一锁紧螺母(14)螺纹连接在滑动杆(13)的外壁下部；所述的可滑动辅助推动座结构(7)包括滑动座(71)，锁紧螺栓(72)，第一推动杆(73)，按压杆(74)，推动弹簧(75)，第二推动杆(76)和推动架(77)，所述的锁紧螺栓(72)分别螺栓连接在滑动座(71)的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的第一推动杆(73)分别螺栓连接在滑动座(71)的上端左右两侧；所述的按压杆(74)贯穿滑动座(71)的内部中间位置且下端螺栓连接在推动架(77)的上端中间位置；所述的推动弹簧(75)套接在按压杆(74)的外壁上部；所述的按压杆(74)的上端螺栓连接在第二推动杆(76)的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的可滑动复位钻孔管结构(8)包括钻孔管(81)，第二滑孔(82)，滑动板(83)，钻孔电机(84)，传动管(85)，复位弹簧(86)和固定孔(87)，所述的第二滑孔(82)分别开设在钻孔管(81)的左右两侧下部；所述的滑动板(83)滑动贯穿第二滑孔(82)；所述的钻孔电机(84)螺栓连接在滑动板(83)的上端中间位置；所述的传动管(85)的上端键连接在钻孔电机(84)的输出轴外壁；所述的复位弹簧(86)插接在钻孔管(81)的内部底端；所述的固定孔(87)开设在钻孔管(81)的下端中间位置。

3.如权利要求1所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的可按压固定板结构(9)包括连接座(91)，移动孔(92)，遮挡板(93)，螺纹杆(94)，第二锁紧螺母(95)，固定板(96)，按压弹簧(97)和压覆版(98)，所述的移动孔(92)开设在连接座(91)的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆(94)的下端螺栓连接在遮挡板(93)的上端中间位置；所述的螺纹杆(94)滑动贯穿移动孔(92)；所述的第二锁紧螺母(95)螺纹连接在螺纹杆(94)的外壁上部；所述的固定板(96)的右侧螺栓连接在遮挡板(93)的正表面上部；所述的按压弹簧(97)的上端从左到右依次螺栓连接在固定板(96)的下端；所述的按压弹簧(97)的下端从左到右依次螺栓连接在压覆版(98)的上端。

4.如权利要求2所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的锥形固定块(12)设置在滑动孔(6)的上端且设置在钢管(11)的右侧下部；所述的第一锁紧螺母(14)设置在滑动孔(6)的下端；所述的T型滑槽(5)和第一滑孔(10)连通设置。

5.如权利要求1所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的推动弹簧(75)设置在滑动座(71)和第二推动杆(76)之间；所述的滑动座(71)采用倒U型的不锈钢座。

6.如权利要求1所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的滑动座(71)滑动插接在T型滑槽(5)的上侧内部；所述的锁紧螺栓(72)滑动贯穿第一滑孔(10)；所述的按压杆(74)贯穿T型滑槽(5)。

7.如权利要求2所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的钻孔管(81)采用封底的不锈钢管；所述的钻孔电机(84)的输出轴贯穿滑动板(83)的内部中间位置；所述的传动管(85)设置在复位弹簧(86)的内部中间位置且下侧内部中间位置螺栓连接有钻头；所述的复位弹簧(86)的上端和滑动板(83)的下端中间位置接触设置。

8.如权利要求2所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的钻孔管(81)的上端和滑动座(71)的下端接触设置；所述的推动架(77)的下端螺栓连接在滑动板(83)的上端中间位置且设置在钻孔电机(84)的外壁；所述的钻孔管(81)的上端滑动贯穿T型滑槽(5)的下侧内部中间位置。

9.如权利要求3所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的第二锁紧螺母(95)设置在连接座(91)的上端；所述的固定板(96)设置在连接座(91)的下端前面位置。

10.如权利要求3所述的钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述的连接座(91)螺栓连接在钻孔管(81)的右侧下部前面位置；所述的遮挡板(93)设置在钢管(11)的右侧。

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