CN213079905U - 多用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多用裁切装置，包括机架、引线裁切组件、分片裁切组件和控制电路板，所述机架包括底板、支撑杆和承托板，所述支撑杆一端连接底板，支撑杆另一端连接顶板，底板和顶板之间形成裁切区域；所述分片裁切组件包括第一气缸、第一压板和分片裁切刀，所述第一压板置于裁切区域，支撑杆穿过第一压板，第一压板沿支撑杆的长度方向滑行，所述分片裁切刀设置在第一压板上并朝向底板，所述第一气缸坐于承托板上，第一气缸的伸缩杆穿过承托板连接第一压板，第一气缸带动第一压板升降，分片裁切刀跟随第一压板升降；自由设定N个成品为一组的成品连片，满足用户需求，大大提高多用裁切装置的实用性。

Description

多用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种多用裁切装置。

背景技术

现有电感线圈自动化成型过程大多采用固定穴数的裁切、分片一体模具，当成品连片的个数发生变化时，必须要更换相应穴数的裁切、分片一体模具才能实现，用户无法自主调节成品连片的分片长度，造成生产成本的浪费，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动裁切成品连片的多余引线，自主调节成品连片的分片长度的一种多用裁切装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多用裁切装置，包括机架、引线裁切组件、分片裁切组件和控制电路板，所述机架包括底板、支撑杆和承托板，所述支撑杆一端连接底板，支撑杆另一端连接顶板，底板和顶板之间形成裁切区域；

所述分片裁切组件包括第一气缸、第一压板和分片裁切刀，所述第一压板置于裁切区域，支撑杆穿过第一压板，第一压板沿支撑杆的长度方向滑行，所述分片裁切刀设置在第一压板上并朝向底板，所述第一气缸坐于承托板上，第一气缸的伸缩杆穿过承托板连接第一压板，第一气缸带动第一压板升降，分片裁切刀跟随第一压板升降；

所述引线裁切组件包括第二气缸、第二压板和引线裁切刀，所述第二气缸坐于承托板上，所述第二压板置于裁切区域并位于第一压板下方，所述支撑杆穿过第二压板，第二压板沿支撑杆的长度方向滑行，所述引线裁切刀设置在第二压板上并朝向底板，第二压板对应分片裁切刀位置开有插口，所述第二气缸的伸缩杆穿过承托板伸入裁切区域内连接第二压板，第二气缸带动第二压板升降，引线裁切刀跟随第二压板升降进入或离开插口；

所述第一气缸和第二气缸分别与控制电路板电连接，控制电路板控制第一气缸和第二气缸的启停。

所述多用裁切装置既可以对成品连片的成品多余的引线裁切，也可以对成品连片进行分片，从而自由设定N个成品为一组的成品连片，满足用户需求，大大提高多用裁切装置的实用性。

而且，用户通过输入裁切参数至控制电路板，控制电路板自动调整第二气缸启停时间，控制引线裁切刀动作次数，从而自由调节引线裁切数量，当引线裁切完成后，控制电路板自动调整第一气缸启停时间，控制分片裁切刀动作次数，从而自由调节成品连片的分片尺寸，操作十分简单。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述底板的左、右两侧分别设置有承托板，承托板和承托板之间形成工件摆放区域。通过设置有工件摆放区域，便于成品连片摆放，方便裁切与分片。

作为更具体的方案，所述第一压板对应支撑杆开有第一通道，支撑杆穿过第一通道，第一压板沿支撑杆的长度方向滑行。

作为更具体的方案，所述第二压板对应支撑杆开有第二通道，支撑杆穿过第二通道，第二压板沿支撑杆的长度方向滑行。

作为更具体的方案，所述引线裁切刀和分片裁切刀位于工件摆放区域上方。

作为更具体的方案，还包括操控面板，操控面板设置在机架上，操控面板和控制电路板电连接。

用户通过操控面板调整裁切参数，操控面板将操控信息传递至控制电路板，即可完成多用裁切装置的调节，操作十分简单。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，所述多用裁切装置既可以对成品连片的成品多余的引线裁切，也可以对成品连片进行分片，从而自由设定N个成品为一组的成品连片，满足用户需求，大大提高多用裁切装置的实用性。

本实用新型，用户通过操控面板输入裁切参数至控制电路板，控制电路板自动调整第二气缸启停时间，控制引线裁切刀动作次数，从而自由调节引线裁切数量，当引线裁切完成后，控制电路板自动调整第一气缸启停时间，控制分片裁切刀动作次数，从而自由调节成品连片的分片尺寸，操作十分简单。

附图说明

图1为多用裁切装置示意图（未裁切状态）。

图2为多用裁切装置示意图（引线裁切组件工作状态）。

图3为多用裁切装置示意图（分片裁切组件工作状态）。

图4为多用裁切装置的第一压板示意图。

图5为多用裁切装置的第二压板示意图。

图6为未裁切的成品连片示意图。

图7为裁切后的成品连片示意图（3个成品为一组）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图7所示，一种多用裁切装置，包括机架1、引线裁切组件8、分片裁切组件7、控制电路板（图中未出示）和操控面板（图中未出示），所述机架1包括底板2、支撑杆3、承托板4和顶板9，所述支撑杆3一端连接底板2，支撑杆3另一端连接顶板9，底板2和顶板9之间形成裁切区域5，所述底板2的左、右两侧分别设置有承托板4，承托板4和承托板4之间形成工件摆放区域6，所述操控面板设置在机架1上。

所述分片裁切组件7包括第一气缸71、第一压板72和分片裁切刀73，所述第一压板72置于裁切区域5，第一压板72对应支撑杆3开有第一通道721，支撑杆3穿过第一通道721，第一压板72沿支撑杆3的长度方向滑行，所述分片裁切刀73设置在第一压板72上并朝向底板2的工件摆放区域6，所述第一气缸71坐于承托板4上，第一气缸71的伸缩杆穿过承托板4连接第一压板72，第一气缸71带动第一压板72升降，分片裁切刀73跟随第一压板72升降；

所述引线裁切组件8包括第二气缸81、第二压板82和引线裁切刀83，所述第二气缸81坐于承托板4上，所述第二压板82置于裁切区域5并位于第一压板72下方，第二压板82对应支撑杆3开有第二通道821，支撑杆3穿过第二通道821，第二压板82沿支撑杆3的长度方向滑行，所述引线裁切刀83设置在第二压板82上并朝向底板2的工件摆放区域6，第二压板82对应分片裁切刀73位置开有插口822，所述第二气缸81的伸缩杆穿过承托板4伸入裁切区域5内连接第二压板82，第二气缸81带动第二压板82升降，引线裁切刀83跟随第二压板82升降；

所述第一气缸71、第二气缸81和操控面板分别与控制电路板电连接，操控面板发出信号至控制电路板，控制电路板控制第一气缸71和第二气缸81的启停。

送料装置不断将成品连片10（如：多个成品102排列组成连片，如：电磁线圈依次排列组成电磁线圈连片）往多用裁切装置的工件摆放区域6输送，多用裁切装置对成品102连片10进行处理后，按预设分片长度往外排出。

工作原理：

用户通过操控面板调整裁切参数，例如：裁切3个成品102多余的引线101后就对成品102连片10进行分片。

操控面板将操控信息传递至控制电路板，控制电路板启动第二气缸81，第二气缸81带动第二压板82升降，第二压板82在升降过程中，引线101裁切刀83跟随第二压板82升降对成品连片10的成品102多余的引线101进行切除。

由于送料装置不断将成品连片10往多用裁切装置的工件摆放区域6输送，第二气缸81带动引线101裁切刀83依次裁切3个产品多余的引线101后，第二气缸81暂停工作，此时控制电路板启动第一气缸71，第一气缸71带动第一压板72升降，第一压板72在升降过程中，分片裁切刀73跟随第一压板72升降并穿过插口822对成品连片10进行裁切，形成3个成品102一组的成品连片10。

用户可以自由设置裁切参数，满足不同的裁切要求，提高多用裁切装置的适用范围，满足用户需求。

Claims (6)

1.一种多用裁切装置，包括机架、引线裁切组件、分片裁切组件和控制电路板，其特征在于：所述机架包括底板、支撑杆和承托板，所述支撑杆一端连接底板，支撑杆另一端连接顶板，底板和顶板之间形成裁切区域；

所述分片裁切组件包括第一气缸、第一压板和分片裁切刀，所述第一压板置于裁切区域，支撑杆穿过第一压板，第一压板沿支撑杆的长度方向滑行，所述分片裁切刀设置在第一压板上并朝向底板，所述第一气缸坐于承托板上，第一气缸的伸缩杆穿过承托板连接第一压板，第一气缸带动第一压板升降，分片裁切刀跟随第一压板升降；

所述引线裁切组件包括第二气缸、第二压板和引线裁切刀，所述第二气缸坐于承托板上，所述第二压板置于裁切区域并位于第一压板下方，所述支撑杆穿过第二压板，第二压板沿支撑杆的长度方向滑行，所述引线裁切刀设置在第二压板上并朝向底板，第二压板对应分片裁切刀位置开有插口，所述第二气缸的伸缩杆穿过承托板伸入裁切区域内连接第二压板，第二气缸带动第二压板升降，引线裁切刀跟随第二压板升降进入或离开插口；

所述第一气缸和第二气缸分别与控制电路板电连接，控制电路板控制第一气缸和第二气缸的启停。

2.根据权利要求1所述多用裁切装置，其特征在于：所述底板的左、右两侧分别设置有承托板，承托板和承托板之间形成工件摆放区域。

3.根据权利要求1所述多用裁切装置，其特征在于：所述第一压板对应支撑杆开有第一通道，支撑杆穿过第一通道，第一压板沿支撑杆滑行。

4.根据权利要求1所述多用裁切装置，其特征在于：所述第二压板对应支撑杆开有第二通道，支撑杆穿过第二通道，第二压板沿支撑杆滑行。

5.根据权利要求2所述多用裁切装置，其特征在于：所述引线裁切刀和分片裁切刀位于工件摆放区域上方。

6.根据权利要求1所述多用裁切装置，其特征在于：还包括操控面板，操控面板设置在机架上，操控面板和控制电路板电连接。

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