CN213079799U - 一种铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种铆接机构。一种铆接机构，铆接机构包括机架、第一模体及第二模体。第一模体与机架连接，并且第一模体设置有安装管体的安装部。第二模体沿预设方向与机架可活动地连接，并且第二模体用于在外力的作用下向靠近第一模体的方向运动时，能与位于安装部的管体上的隔片抵接，以将隔片铆接于管体。该铆接机构能够降低操作者的劳动强度，且能够防止管组出现损伤，并能够保证隔片在铆接过程中的一致性。

Description

一种铆接机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种铆接机构。

背景技术

目前，隔片的铆接方式采用的是在将隔片装入管槽后，用榔头敲击隔片，使隔片凸出管槽的部分变形，以防止隔片在NB(NitrogenBrazing)钎焊或其它炉内焊接过程中松动或脱落产生焊接不良；但在榔头敲击时，敲击的力度由操作者掌控，若操作不当可能损伤管组，且操作者劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆接机构，其能够降低操作者的劳动强度，且能够防止管组出现损伤，并能够保证隔片在铆接过程中的一致性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种铆接机构，铆接机构包括机架、第一模体及第二模体；

第一模体与机架连接，并且第一模体设置有安装管体的安装部；

第二模体沿预设方向与机架可活动地连接，并且第二模体用于在外力的作用下向靠近第一模体的方向运动时，能与位于安装部的管体上的隔片抵接，以将隔片铆接于管体。

在可选的实施方式中，机架包括第一分部及第二分部；

沿预设方向，第一分部与第二分部间隔以形成活动区域；

第一模体与第一分部连接，并位于活动区域内；第二模体包括本体及扁形工具，扁形工具与本体连接，本体与第二分部可活动地连接，并在外力的作用下可沿预设方向在活动区域内相对于第一模体活动。

在可选的实施方式中，铆接机构还包括与第二分部连接的第一导向部及与本体连接的第二导向部；第一导向部用于与第二导向部配合，并引导第二模体沿预设方向运动。

在可选的实施方式中，第一导向部为沿预设方向设置的导向套，第二导向部为沿预设方向设置的导向柱；或，第一导向部为沿预设方向设置的导向柱，第二导向部为沿预设方向设置的导向套。

在可选的实施方式中，第二模体还包括脱料部及回复件，脱料部通过回复件与本体连接，脱料部用于与管体抵接；

回复件使得脱料部具备沿预设方向向远离本体的方向运动的趋势。

在可选的实施方式中，第二模体还包括与本体连接的限位台；

限位台用于与脱料部抵接，以限制脱料部沿预设方向向靠近本体方向运动的行程。

在可选的实施方式中，脱料部朝向第一模体的一端设置有与管体配合的连接部，连接部具备与管体配合的形状。

在可选的实施方式中，铆接机构还包括第一限位部及第二限位部，第一限位部及第二限位部均位于活动区域内，并均与第一分部连接；且沿与安装部配合的管体的延伸方向，第一限位部及第二限位部分部位于安装部的两端。

在可选的实施方式中，沿与安装部配合的管体的延伸方向，第一限位部及第二限位部均与第一分部可活动地连接。

在可选的实施方式中，铆接机构还包括动力部，动力部与机架连接，并用于驱动第二模体沿预设方向运动。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该铆接机构包括机架、第一模体及第二模体。其中，第一模体与机架连接，第二模体与机架可活动地连接。第二模体在外力的作用下可向靠近第一模体的方向运动，并能够与装配于第一模体上的管体上的隔片抵接，从而能够使得隔片形变，以将隔片铆接于管体。

这样的设置方式，能够通过第一模体确定隔片与管体的安装位置，进而能够在通过第二模体铆接隔片时，确保隔片处于正确的位置，进而能够保证批量铆接隔片时的一致性，并在此过程中，避免管体出现损伤。另外，通过第二模体相对于机架运动的方式完成铆接隔片的动作，相对于现有技术中通过操作者敲击隔片的方式，其能够在保证铆接质量的同时，还能够降低操作者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中铆接机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中管体在铆接机构中的装配示意图；

图3为本实用新型实施例中管体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二模体第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二模体第二视角的结构示意图。

图标:200-铆接机构；210-机架；220-第一模体；230-第二模体；101-管体；221-安装部；102-隔片；211-第一分部；212-第二分部；213-活动区域；231-本体；232-扁形工具；241-第一导向部；242-第二导向部；233-脱料部；234-回复件；235-限位台；236-连接部；243-第一限位部；244-第二限位部；250-动力部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3，图1及图2示出了本实用新型实施例中铆接机构的结构，图3示出了本实用新型实施例中管体及隔片的结构；本实施例提供一种铆接机构200，铆接机构200包括机架210、第一模体220及第二模体230。

第一模体220与机架210连接，并且第一模体220设置有安装管体101的安装部221。

第二模体230沿预设方向与机架210可活动地连接，并且第二模体230用于在外力的作用下向靠近第一模体220的方向运动时，能与位于安装部221的管体101上的隔片102抵接，以将隔片102铆接于管体101。

需要说明的是，在设置第一模体220时，第一模体220的作用在于确定管体101相对于机架210的位置，进而确定管体101上的隔片102的位置；由此，以在第二模体230相对于机架210运动对位于管体101上的隔片102起到敲击的作用，进而将隔片102铆接于管体101。

其次，在设置第二模体230时，第二模体230相对于机架210向靠近第一模体220的方向运动时，其能够对隔片102起到敲击的作用，以将隔片102铆接于管体101，其在第二模体230运动的过程中，可以采用设置动力结构驱动第二模体230运动的方式，也可以采用操作者手动驱动的方式。而在本实施例中，铆接机构200采用的设置动力部250的驱动方式，动力部250可以为气缸或油缸，且动力部250与机架210连接，并用于驱动第二模体230沿预设方向运动。而在本实用新型的其他实施例中，当采用手动驱动第二模体230运动时，由于第二模体230与机架210采用的是可活动地连接的方式，故机架210与第二模体230间的连接方式能够起到引导第二模体230向靠近第一模体220的方向运动，进而能够起到省力的作用。

该铆接机构200的工作原理如下：

该铆接机构200包括机架210、第一模体220及第二模体230。其中，第一模体220与机架210连接，第二模体230与机架210可活动地连接。第二模体230在外力的作用下可向靠近第一模体220的方向运动，并能够与装配于第一模体220上的管体101上的隔片102抵接，从而能够使得隔片102形变，以将隔片102铆接于管体101。

这样的设置方式，能够通过第一模体220确定隔片102与管体101的安装位置，进而能够在通过第二模体230铆接隔片102时，确保隔片102处于正确的位置，进而能够保证批量铆接隔片102时的一致性，并在此过程中，避免管体101出现损伤。另外，通过第二模体230相对于机架210运动的方式完成铆接隔片102的动作，相对于现有技术中通过操作者敲击隔片102的方式，其能够在保证铆接质量的同时，还能够降低操作者的劳动强度。

进一步地，请参照图1-图5，图4及图5示出了本实用新型实施例中第二模体的结构；在本实施例中，在设置机架210时，机架210包括第一分部211及第二分部212；其中，沿预设方向，第一分部211与第二分部212间隔以形成活动区域213；而第一模体220与第一分部211连接，并位于活动区域213内；第二模体230包括本体231及扁形工具232，扁形工具232与本体231连接，本体231与第二分部212可活动地连接，并在外力的作用下可沿预设方向在活动区域213内相对于第一模体220活动。需要说明的是，当本体231在外力的作用下带动扁形工具232在活动区域213内运动时，能够通过扁形工具232对隔片102起到敲击的作用，进而将隔片102铆接于管体101。

在本实施例中，第二模体230在运动的过程中，为使得第二模体230的运动方向即为敲击隔片102的方向，故铆接机构200还包括与第二分部212连接的第一导向部241及与本体231连接的第二导向部242；第一导向部241用于与第二导向部242配合，并引导第二模体230沿预设方向运动。

具体的，在本实施例中，第一导向部241为沿预设方向设置的导向套，第二导向部242为沿预设方向设置的导向柱。而在本实用新型的其他实施例中，第一导向部241还可以为沿预设方向设置的导向柱，第二导向部242还可以为沿预设方向设置的导向套。

进一步地，请参照图1-图5，在本实施例中，第二模体230还包括脱料部233及回复件234，脱料部233通过回复件234与本体231连接，脱料部233用于与管体101抵接；回复件234使得脱料部233具备沿预设方向向远离本体231的方向运动的趋势，以在铆接完成后，通过回复件234的回复力，使得脱离部推动管体101向远离第二模体230的方向运动，进而能够使得管体101与第二模体230上的扁形工具232脱离。

其次，在本实施例中，第二模体230还包括与本体231连接的限位台235；限位台235用于与脱料部233抵接，以限制脱料部233沿预设方向向靠近本体231方向运动的行程。并且脱料部233朝向第一模体220的一端设置有与管体101配合的连接部236，连接部236具备与管体101配合的形状。这样的设置方式，能够在第二模体230向靠近第一模体220的方向运动时，通过脱料部233与限位台235的抵接，以及脱料部233与管体101的抵接，对第二模体230的运动行程起到限制作用，同时在铆接的过程中，保持管体101的相对位置，进而能够对管体101起到保护的作用。

进一步地，请参照图1-图3，在本实施例中，铆接机构200还包括第一限位部243及第二限位部244，第一限位部243及第二限位部244均位于活动区域213内，并均与第一分部211连接；且沿与安装部221配合的管体101的延伸方向，第一限位部243及第二限位部244分部位于安装部221的两端。第一限位部243及第二限位部244分部用于与安装部221配合的管体101的两端抵接，以对管体101起到定位的作用。其次，在设置第一限位部243及第二限位部244时，沿与安装部221配合的管体101的延伸方向，第一限位部243及第二限位部244均与第一分部211可活动地连接，以通过对第一限位部243及第二限位部244的位置的调整，使得该铆接机构200能够对不同长度的管体101进行定位安装，从而扩大该铆接机构200的适用范围。

综上，请参照图1-图5，该铆接机构200的工作过程如下：

动力部250带动第二模体230的本体231在活动区域213内向远离第一模体220的方向运动至预设位置，以使得扁形工具232与安装部221间隔，以敞开安装部221；并且当第二模体230相对于机架210运动时，第一导向部241与第二导向部242能够对第二模体230的运动起到导向的作用；

调整第一限位部243及第二限位部244的位置，以使得第一限位部243与第二限位部244之间的间隔满足管体101的长度要求，其次，需要使得第一限位部243与安装部221间的间隔，以及第二限位部244与安装部221之间的间隔满足管体101的定位要求，以便于确定隔片102在该铆接机构200中的相对位置；

安装管体101，随后通过控制动力部250使得本体231向靠近第一模体220的方向运动，并带动扁形工具232朝向位于安装部221内的管体101的方向运动，并对管体101上的隔片102起到敲击的作用，使得隔片102铆接于管体101；在此过程中，在扁形工具232接触隔片102之前，脱料部233与管体101接触，并且随着本体231的继续运动，管体101在回复件234的外力作用下能够保持与安装部221配合的状态，从而能够防止管体101出现位移；其次，随着本体231的继续运动，脱料部233会与限位台235抵接，从而能够对本体231的行程起到限制的作用；

当隔片102被铆接于管体101后，动力部250带动本体231向远离第一模体220的方向运动，此时，脱料部233在回复件234的回复力的作用下推动管体101向靠近第一模体220的方向运动，进而能够带动管体101与扁形工具232分离，以防止第二模体230的运动带动管体101运动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆接机构，其特征在于：

所述铆接机构包括机架、第一模体及第二模体；

所述第一模体与所述机架连接，并且所述第一模体设置有安装管体的安装部；

所述第二模体沿预设方向与所述机架可活动地连接，并且所述第二模体用于在外力的作用下向靠近所述第一模体的方向运动时，能与位于所述安装部的所述管体上的隔片抵接，以将所述隔片铆接于所述管体。

2.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：

所述机架包括第一分部及第二分部；

沿所述预设方向，所述第一分部与所述第二分部间隔以形成活动区域；

所述第一模体与所述第一分部连接，并位于所述活动区域内；所述第二模体包括本体及扁形工具，所述扁形工具与所述本体连接，所述本体与所述第二分部可活动地连接，并在外力的作用下可沿所述预设方向在所述活动区域内相对于所述第一模体活动。

3.根据权利要求2所述的铆接机构，其特征在于：

所述铆接机构还包括与所述第二分部连接的第一导向部及与所述本体连接的第二导向部；所述第一导向部用于与所述第二导向部配合，并引导所述第二模体沿所述预设方向运动。

4.根据权利要求3所述的铆接机构，其特征在于：

所述第一导向部为沿所述预设方向设置的导向套，所述第二导向部为沿所述预设方向设置的导向柱；或，所述第一导向部为沿所述预设方向设置的导向柱，所述第二导向部为沿所述预设方向设置的导向套。

5.根据权利要求2所述的铆接机构，其特征在于：

所述第二模体还包括脱料部及回复件，所述脱料部通过所述回复件与所述本体连接，所述脱料部用于与所述管体抵接；

所述回复件使得所述脱料部具备沿所述预设方向向远离所述本体的方向运动的趋势。

6.根据权利要求5所述的铆接机构，其特征在于：

所述第二模体还包括与所述本体连接的限位台；

所述限位台用于与所述脱料部抵接，以限制所述脱料部沿所述预设方向向靠近所述本体方向运动的行程。

7.根据权利要求6所述的铆接机构，其特征在于：

所述脱料部朝向所述第一模体的一端设置有与所述管体配合的连接部，所述连接部具备与所述管体配合的形状。

8.根据权利要求2所述的铆接机构，其特征在于：

所述铆接机构还包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部及所述第二限位部均位于所述活动区域内，并均与所述第一分部连接；且沿与所述安装部配合的所述管体的延伸方向，所述第一限位部及所述第二限位部分部位于所述安装部的两端。

9.根据权利要求8所述的铆接机构，其特征在于：

沿与所述安装部配合的所述管体的延伸方向，所述第一限位部及所述第二限位部均与所述第一分部可活动地连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的铆接机构，其特征在于：

所述铆接机构还包括动力部，所述动力部与所述机架连接，并用于驱动所述第二模体沿所述预设方向运动。

Images