CN213078990U - 具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动加料机清洗技术领域，尤其是一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，针对现有的装置不具有自清洗功能，溶胶在融合后容易在溶胶腔内附着，使得溶胶腔内难以进行清洗，增加了清洗难度的问题，现提出如下方案，其包括热熔胶机、进料漏斗、输料管和原料桶，进料漏斗设置在热熔胶机的顶部，输料管设置在原料桶与进料漏斗之间，进料漏斗上还设置有吸气腔和真空泵，热熔胶机上设置有机槽，机槽的底部内壁上固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有热熔筒，热熔筒与进料漏斗之间连通有同一个供料管。本实用新型不仅可以提高原料的热熔速度，同时可以自动对热熔筒进行清洗，降低了清洗难度。

Description

具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机

技术领域

本实用新型涉及自动加料机清洗技术领域，尤其涉及一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机。

背景技术

在目前的生产过程中，热熔胶机的熔胶仓需要手动添加原料，其主要缺点是，工人需要定时去检查热熔胶机的熔胶仓内是否存有足够的原料，一旦热熔胶的液面低于标准液面时，加热器会加热内壁上残留的热熔胶，导致残留的热熔胶被碳化成粒，混合到正常的热熔胶中，造成胶枪堵塞或影响产品的喷胶质量，另外花费工人大量的时间进行定时检测与定时上料，为了节约时间，设计了自动上料机，例如：申请号:201921191170.7或授权公告号：CN210449735U的专利文件提供了一种热熔胶机用自动添料装置，包括热熔胶机及设于所述热熔胶机顶部的进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设有吸气腔，所述吸气腔的顶部安装有真空泵，所述进料漏斗的顶部连接有输料管，所述输料管连接有一原料桶，所述热熔胶机的上部设有一控制系统，所述控制系统的顶部连接有蜂鸣器及警示灯，所述热熔胶机具有一熔胶腔，所述进料漏斗的底部延伸至所述熔胶腔内，所述进料漏斗的底部设有一控制原料进入所述熔胶腔的开关挡板，所述开关挡板连接有一重力感应器，所述重力感应器及真空泵均与所述控制系统相连接，所述控制系统控制所述开关挡板的开与关。

现有的装置不具有自清洗功能，溶胶在融合后容易在溶胶腔内附着，使得溶胶腔内难以进行清洗，增加了清洗难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的装置不具有自清洗功能，溶胶在融合后容易在溶胶腔内附着，使得溶胶腔内难以进行清洗，增加了清洗难度的缺点，而提出的一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，包括热熔胶机、进料漏斗、输料管和原料桶，进料漏斗设置在热熔胶机的顶部，输料管设置在原料桶与进料漏斗之间，进料漏斗上还设置有吸气腔和真空泵，热熔胶机上设置有机槽，机槽的底部内壁上固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有热熔筒，热熔筒与进料漏斗之间连通有同一个供料管，热熔胶机的一侧固定连接有电机，热熔筒内横向转动安装有搅动轴，电机的输出轴与搅动轴的一端固定安装，搅动轴的外侧固定安装有两个焊接杆，两个焊接杆的相互远离的一端均固定安装有第一刮壁清理板，两个第一刮壁清理板均与热熔筒的内壁接触，两个第一刮壁清理板上均固定安装有两个第二刮壁清理板，两个第二刮壁清理板均与热熔筒的内壁接触，水箱的顶部设置有水泵，水泵的出水口上连通有送水管，送水管与热熔筒的顶部相连通。

优选的，所述热熔筒上开设有加热腔，加热腔内设置有加热板，加热板上连接有温控器。

优选的，所述热熔筒的底侧连通有输胶管，输胶管上设置有输胶电磁阀，输胶管上设置有三通阀，三通阀上连接有污水管。

优选的，所述搅动轴的外侧固定安装有多个搅拌杆。

优选的，所述热熔胶机的外侧转动连接有机盖，机盖与热熔胶机之间设置有磁铁条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案加热板对热熔筒内部进行加热，电机带动搅动轴转动，搅动轴带动多个搅拌杆对原料进行搅拌，使得原料受热均匀，提高热熔效果；

(2)同时搅动轴通过两个焊接杆带动两个第一刮壁清理板和四个第二刮壁清理板旋转对热熔筒的内壁刮洗，防止热熔胶黏贴在热熔筒的内壁上难以清理；

(3)水泵将清洁水通过送水管送入热熔筒内，搅动轴通过两个焊接杆带动两个第一刮壁清理板和四个第二刮壁清理板旋转配合清洁水对热熔筒的内壁刮洗，可以自动进行清洗，污水通过污水管排出。

本实用新型不仅可以提高原料的热熔速度，同时可以自动对热熔筒进行清洗，降低了清洗难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机的热熔筒和输胶管的立体结构示意图。

图中：1热熔胶机、2进料漏斗、3输料管、4原料桶、5机槽、6供料管、7热熔筒、8电机、9搅动轴、10搅拌杆、11焊接杆、12送水管、13第一刮壁清理板、14第二刮壁清理板、15水泵、16水箱、17加热腔、18加热板、19输胶管、20三通阀、21污水管、22输胶电磁阀、23机盖。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，包括热熔胶机1、进料漏斗2、输料管3和原料桶4，进料漏斗2设置在热熔胶机1的顶部，输料管3设置在原料桶4与进料漏斗2之间，进料漏斗2上还设置有吸气腔和真空泵，热熔胶机1上设置有机槽5，机槽5的底部内壁上固定连接有水箱16，水箱16的顶部固定连接有热熔筒7，热熔筒7与进料漏斗2之间连通有同一个供料管6，热熔胶机1的一侧固定连接有电机8，热熔筒7内横向转动安装有搅动轴9，电机8的输出轴与搅动轴9的一端固定安装，搅动轴9的外侧固定安装有两个焊接杆11，两个焊接杆11的相互远离的一端均固定安装有第一刮壁清理板13，两个第一刮壁清理板13均与热熔筒7的内壁接触，两个第一刮壁清理板13上均固定安装有两个第二刮壁清理板14，两个第二刮壁清理板14均与热熔筒7的内壁接触，水箱16的顶部设置有水泵15，水泵15的出水口上连通有送水管12，送水管12为金属材质，送水管12与热熔筒7的顶部相连通。

本实施例中，热熔筒7上开设有加热腔17，加热腔17内设置有加热板18，加热板18上连接有温控器，温控器可以控制热熔筒7内部温度。

本实施例中，热熔筒7的底侧连通有输胶管19，输胶管19上设置有输胶电磁阀22，输胶管19上设置有三通阀20，三通阀20上连接有污水管21，污水管21用来排放污水，只在清洗热熔筒7时开启。

本实施例中，搅动轴9的外侧固定安装有多个搅拌杆10。

本实施例中，热熔胶机1的外侧转动连接有机盖23，机盖23与热熔胶机1之间设置有磁铁条，设置机盖23可以方便对机槽5内部进行维护。

实施例二

参照图1-图3，一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，包括热熔胶机1、进料漏斗2、输料管3和原料桶4，进料漏斗2设置在热熔胶机1的顶部，输料管3设置在原料桶4与进料漏斗2之间，进料漏斗2上还设置有吸气腔和真空泵，热熔胶机1上设置有机槽5，机槽5的底部内壁上通过螺丝固定连接有水箱16，水箱16的顶部通过螺丝固定连接有热熔筒7，热熔筒7与进料漏斗2之间连通有同一个供料管6，热熔胶机1的一侧通过螺丝固定连接有电机8，热熔筒7内通过轴承横向转动安装有搅动轴9，电机8的输出轴与搅动轴9的一端通过焊接固定安装，搅动轴9的外侧通过焊接固定安装有两个焊接杆11，两个焊接杆11的相互远离的一端均通过焊接固定安装有第一刮壁清理板13，两个第一刮壁清理板13均与热熔筒7的内壁接触，两个第一刮壁清理板13上均通过焊接固定安装有两个第二刮壁清理板14，两个第二刮壁清理板14均与热熔筒7的内壁接触，水箱16的顶部设置有水泵15，水泵15的出水口上连通有送水管12，送水管12为金属材质，送水管12与热熔筒7的顶部相连通。

本实施例中，热熔筒7上开设有加热腔17，加热腔17内设置有加热板18，加热板18上连接有温控器，温控器可以控制热熔筒7内部温度。

本实施例中，热熔筒7的底侧连通有输胶管19，输胶管19上设置有输胶电磁阀22，输胶管19上设置有三通阀20，三通阀20上连接有污水管21，污水管21用来排放污水，只在清洗热熔筒7时开启。

本实施例中，搅动轴9的外侧通过焊接固定安装有多个搅拌杆10。

本实施例中，热熔胶机1的外侧转动连接有机盖23，机盖23与热熔胶机1之间设置有磁铁条，设置机盖23可以方便对机槽5内部进行维护，磁铁条可以增加机盖23与热熔胶机1连接的稳定性。

本实施例中，使用时，通过对比文件可以得知：吸气腔和真空泵的配合可以将原料桶4内部的原料通过输料管3和进料漏斗2送入供料管6内；本申请文件中，供料管6上设置有阀门，阀门打开原料落入热熔筒7内，启动电机8和加热板18，加热板18对热熔筒7内部进行加热，电机8带动搅动轴9转动，搅动轴9带动多个搅拌杆10对原料进行搅拌，使得原料受热均匀，提高热熔效果，同时搅动轴9通过两个焊接杆11带动两个第一刮壁清理板13和四个第二刮壁清理板14旋转对热熔筒7的内壁刮洗，防止热熔胶黏贴在热熔筒7的内壁上难以清理，融合后的热熔胶通过输胶管19排出，打开输胶电磁阀22即可，需要清洗热熔筒7时，停止箱热熔筒7内供料并将原料全部导出，关闭输胶电磁阀22、打开三通阀20上的污水管21，启动水泵15，水泵15将清洁水通过送水管12送入热熔筒7内，搅动轴9通过两个焊接杆11带动两个第一刮壁清理板13和四个第二刮壁清理板14旋转配合清洁水对热熔筒7的内壁刮洗，可以自动进行清洗，污水通过污水管21排出，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，包括热熔胶机(1)、进料漏斗(2)、输料管(3)和原料桶(4)，进料漏斗(2)设置在热熔胶机(1)的顶部，输料管(3)设置在原料桶(4)与进料漏斗(2)之间，进料漏斗(2)上还设置有吸气腔和真空泵，其特征在于，所述热熔胶机(1)上设置有机槽(5)，机槽(5)的底部内壁上固定连接有水箱(16)，水箱(16)的顶部固定连接有热熔筒(7)，热熔筒(7)与进料漏斗(2)之间连通有同一个供料管(6)，热熔胶机(1)的一侧固定连接有电机(8)，热熔筒(7)内横向转动安装有搅动轴(9)，电机(8)的输出轴与搅动轴(9)的一端固定安装，搅动轴(9)的外侧固定安装有两个焊接杆(11)，两个焊接杆(11)的相互远离的一端均固定安装有第一刮壁清理板(13)，两个第一刮壁清理板(13)均与热熔筒(7)的内壁接触，两个第一刮壁清理板(13)上均固定安装有两个第二刮壁清理板(14)，两个第二刮壁清理板(14)均与热熔筒(7)的内壁接触，水箱(16)的顶部设置有水泵(15)，水泵(15)的出水口上连通有送水管(12)，送水管(12)与热熔筒(7)的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，其特征在于，所述热熔筒(7)上开设有加热腔(17)，加热腔(17)内设置有加热板(18)，加热板(18)上连接有温控器。

3.根据权利要求1所述的具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，其特征在于，所述热熔筒(7)的底侧连通有输胶管(19)，输胶管(19)上设置有输胶电磁阀(22)，输胶管(19)上设置有三通阀(20)，三通阀(20)上连接有污水管(21)。

4.根据权利要求1所述的具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，其特征在于，所述搅动轴(9)的外侧固定安装有多个搅拌杆(10)。

5.根据权利要求1所述的具有自动清理机构的聚酰胺热熔胶生产用自动加料机，其特征在于，所述热熔胶机(1)的外侧转动连接有机盖(23)，机盖(23)与热熔胶机(1)之间设置有磁铁条。

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