CN213078659U - 一种高性能的陶瓷复合耐磨板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球磨机领域，尤其是一种高性能的陶瓷复合耐磨板，包括耐磨主板，所述耐磨主板的前端贯穿安装有六边定位柱，所述六边定位柱的端部镶嵌有固定盘，且耐磨主板的后端面贴合于固定盘的内部底面，所述六边定位柱的侧面贯穿固定安装有压环，且压环压紧于耐磨主板的前端面，所述耐磨主板的外侧延伸有若干组加强件，所述耐磨主板的外侧贴合设置有若干组耐磨支板，且加强件贯穿于耐磨支板的内部，所述耐磨支板的后端面与固定盘的内部底面相贴合，所述固定盘的内部侧面镶嵌有弹性件，本实用新型能够在便于进行拆装的同时保证安装后的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机领域，尤其涉及一种高性能的陶瓷复合耐磨板。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其中在球磨机中通常会安装耐磨板即耐磨衬板以保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，其中陶瓷复合耐磨板因具有较高的强度，而被人们广泛使用，现有技术中的高性能的陶瓷复合耐磨板，在拆装时不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种高性能的陶瓷复合耐磨板。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高性能的陶瓷复合耐磨板，包括耐磨主板，所述耐磨主板的前端贯穿安装有六边定位柱，所述六边定位柱的端部镶嵌有固定盘，且耐磨主板的后端面贴合于固定盘的内部底面，所述六边定位柱的侧面贯穿固定安装有压环，且压环压紧于耐磨主板的前端面，所述耐磨主板的外侧延伸有若干组加强件，所述耐磨主板的外侧贴合设置有若干组耐磨支板，且加强件贯穿于耐磨支板的内部，所述耐磨支板的后端面与固定盘的内部底面相贴合，所述固定盘的内部侧面镶嵌有弹性件，所述弹性件的端部镶嵌有推板，且推板的一侧与耐磨支板的一侧相贴合，所述推板的前端边缘开设为斜面。
优选的，所述加强件包括延伸在耐磨主板的外侧的若干组加强杆，所述耐磨支板的另一侧开设有圆槽，且加强杆贴合贯穿于圆槽的内部。
优选的，所述六边定位柱的侧面贯穿固定安装有限制柱，且限制柱的端部与压环的侧面固定连接。
优选的，所述限制柱的下端贯穿安装有固定铁丝，所述六边定位柱的侧面贯穿开设有通孔，且限制柱贯穿贴合于通孔的内部。
优选的，所述弹性件包括开设在固定盘的内部侧面的承载槽，所述承载槽的内部侧面镶嵌有弹簧片，且弹簧片的侧面与推板的另一侧固定连接。
优选的，所述耐磨主板的上端面中部贯穿开设有六边槽，且六边定位柱贴合贯穿于六边槽的内部，所述耐磨支板的前端面延伸有若干组耐磨凸块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以将耐磨支板插放在耐磨主板上的加强杆上，继而将组合在一起的耐磨支板以及耐磨主板放置在预先固定好的固定盘中，同时弹簧片在耐磨主板和耐磨支板的作用下发生形变并推动推板移动将耐磨支板压紧在耐磨主板上，同时固定盘上的六边定位柱穿过耐磨主板上的六边槽中，继而将限制柱插入六边定位柱上的通孔中，以通过限制柱端部的压环将耐磨主板压紧在固定盘中，即将耐磨主板和耐磨支板固定在固定盘上完成安装，反之即可进行拆卸，以此达到其便于拆装的好处，同时在加强杆、推板的作用下能够保证耐磨支板、耐磨主板之间连接后的稳固性，进而保证安装后的稳固性，且将固定铁丝插在限制柱上并弯曲能够将限制柱固定在六边定位柱上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的耐磨主板与耐磨支板的连接半剖视图；
图3为本实用新型的固定盘的半剖局部视图。
图中：1、耐磨主板；2、固定盘；3、耐磨支板；4、耐磨凸块；5、六边定位柱；6、限制柱；7、压环；8、固定铁丝；9、六边槽；10、加强杆；11、圆槽；12、承载槽；13、弹簧片；14、推板。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图3所示的一种高性能的陶瓷复合耐磨板，包括耐磨主板1，耐磨主板1的前端贯穿安装有六边定位柱5，六边定位柱5的端部镶嵌有固定盘2，且耐磨主板1的后端面贴合于固定盘2的内部底面，六边定位柱5的侧面贯穿固定安装有压环7，且压环7压紧于耐磨主板1的前端面，耐磨主板1的外侧延伸有若干组加强件，耐磨主板1的外侧贴合设置有若干组耐磨支板3，且加强件贯穿于耐磨支板3的内部，耐磨支板3的后端面与固定盘2的内部底面相贴合，固定盘2的内部侧面镶嵌有弹性件，弹性件的端部镶嵌有推板14，且推板14的一侧与耐磨支板3的一侧相贴合，推板14的前端边缘开设为斜面，通过将推板14的前端边缘开设为斜面，能够便于对耐磨支板3以及耐磨主板1进行放置。
加强件包括延伸在耐磨主板1的外侧的若干组加强杆10，耐磨支板3的另一侧开设有圆槽11，且加强杆10贴合贯穿于圆槽11的内部，通过设置的加强杆10、圆槽11能够将耐磨主板1、耐磨支板3组合在一起。
六边定位柱5的侧面贯穿固定安装有限制柱6，且限制柱6的端部与压环7的侧面固定连接，通过设置的限制柱6能够对压环7进行固定，压环7的能够对耐磨主板1进行固定。
限制柱6的下端贯穿安装有固定铁丝8，六边定位柱5的侧面贯穿开设有通孔，且限制柱6贯穿贴合于通孔的内部，通过设置的固定铁丝8能够对限制柱6进行固定，通孔能够对限制柱6进行放置。
弹性件包括开设在固定盘2的内部侧面的承载槽12，承载槽12的内部侧面镶嵌有弹簧片13，且弹簧片13的侧面与推板14的另一侧固定连接，通过设置的弹簧片13能够形变以对推板14进行推动，提高固定盘2对耐磨支板3的挤压力。
耐磨主板1的上端面中部贯穿开设有六边槽9，且六边定位柱5贴合贯穿于六边槽9的内部，耐磨支板3的前端面延伸有若干组耐磨凸块4，通过设置的六边槽9能够对六边定位柱5进行放置，耐磨凸块4起到加强保护的作用。
使用时，使用者将耐磨支板3插放在耐磨主板1上的加强杆10上，继而使用者将组合在一起的耐磨支板3以及耐磨主板1放置在预先固定好的固定盘2中，同时弹簧片13在耐磨主板1和耐磨支板3的作用下发生形变并推动推板14移动将耐磨支板3压紧在耐磨主板1上，同时固定盘2上的六边定位柱5穿过耐磨主板1上的六边槽9中，继而使用者将限制柱6插入六边定位柱5上的通孔中，以通过限制柱6端部的压环7将耐磨主板1压紧在固定盘2中，即将耐磨主板1和耐磨支板3固定在固定盘2上，随后即可进行使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种高性能的陶瓷复合耐磨板，包括耐磨主板(1)，其特征在于，所述耐磨主板(1)的前端贯穿安装有六边定位柱(5)，所述六边定位柱(5)的端部镶嵌有固定盘(2)，且耐磨主板(1)的后端面贴合于固定盘(2)的内部底面，所述六边定位柱(5)的侧面贯穿固定安装有压环(7)，且压环(7)压紧于耐磨主板(1)的前端面，所述耐磨主板(1)的外侧延伸有若干组加强件，所述耐磨主板(1)的外侧贴合设置有若干组耐磨支板(3)，且加强件贯穿于耐磨支板(3)的内部，所述耐磨支板(3)的后端面与固定盘(2)的内部底面相贴合，所述固定盘(2)的内部侧面镶嵌有弹性件，所述弹性件的端部镶嵌有推板(14)，且推板(14)的一侧与耐磨支板(3)的一侧相贴合，所述推板(14)的前端边缘开设为斜面。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的陶瓷复合耐磨板，其特征在于，所述加强件包括延伸在耐磨主板(1)的外侧的若干组加强杆(10)，所述耐磨支板(3)的另一侧开设有圆槽(11)，且加强杆(10)贴合贯穿于圆槽(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的陶瓷复合耐磨板，其特征在于，所述六边定位柱(5)的侧面贯穿固定安装有限制柱(6)，且限制柱(6)的端部与压环(7)的侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高性能的陶瓷复合耐磨板，其特征在于，所述限制柱(6)的下端贯穿安装有固定铁丝(8)，所述六边定位柱(5)的侧面贯穿开设有通孔，且限制柱(6)贯穿贴合于通孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高性能的陶瓷复合耐磨板，其特征在于，所述弹性件包括开设在固定盘(2)的内部侧面的承载槽(12)，所述承载槽(12)的内部侧面镶嵌有弹簧片(13)，且弹簧片(13)的侧面与推板(14)的另一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高性能的陶瓷复合耐磨板，其特征在于，所述耐磨主板(1)的上端面中部贯穿开设有六边槽(9)，且六边定位柱(5)贴合贯穿于六边槽(9)的内部，所述耐磨支板(3)的前端面延伸有若干组耐磨凸块(4)。
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