CN213078111U - 导向循环饲料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向循环饲料搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的螺旋绞龙的两端分别与机体的左右两侧内壁转动连接；所述螺旋绞龙的中部为光杆，左右两端各设一段螺旋方向相反的第一螺旋片、第二螺旋片，还包括导向盖板，2块所述导向盖板安装在螺旋绞龙第一螺旋片、第二螺旋片的的正上方；所述导向盖板的轴向方向的两端处在第一螺旋片、第二螺旋片的螺旋导程范围内。本实用新型结构简单、改进容易、饲料搅拌效果好等优点。

Description

导向循环饲料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及发动机附件装配技术领域，特别是涉及导向循环饲料搅拌机。

背景技术

由于养殖场往往规模较大，畜类数量较多，因此需要一个或多个大型搅拌设备对饲料进行集中搅拌，通过合理的配比获得健康的养殖饲料。目前的饲料搅拌机主要包括机体，机座，进料装置，出料装置，动力装置，搅拌装置，传感测量装置和液压控制装置等部分，搅拌装置的螺旋绞龙轴在半圆筒体内转动，使物料粉碎、搅拌并排出机体外。如专利技术半圆筒体可换式牛饲料搅拌机，公告号：CN201156969Y，其公开的搅拌机利用同一轴线上的螺旋绞龙轴两端分为左右螺旋导程向中心部位旋进，从而将饲料进行搅拌，但由于螺旋绞龙轴轴体全部与饲料接触，导致后进的饲料无法进行搅拌均匀，影响饲料质量。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种结构简单、改进方便、提高饲料搅拌效果的饲料搅拌机。

为此，本实用新型提出一种导向循环饲料搅拌机。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

导向循环饲料搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的螺旋绞龙的两端分别与机体的左右两侧内壁转动连接；所述螺旋绞龙的中部为光杆，左右两端各设一段螺旋方向相反的第一螺旋片、第二螺旋片，还包括导向盖板，2块所述导向盖板安装在螺旋绞龙第一螺旋片、第二螺旋片的的正上方；所述导向盖板的轴向方向的两端处在第一螺旋片、第二螺旋片的螺旋导程范围内。

进一步地，所述机体的前后两侧内壁上均设有凸棱；所述导向盖板可拆卸安装在所述凸棱上。

进一步地，所述凸棱水平设置。

进一步地，设置在所述机体同一侧内壁的所述凸棱呈八字形布置。

进一步地，2块所述导向盖板呈八字形安装在凸棱上。

进一步地，2块所述导向盖板远离所述机体中心的端部与所述凸棱铰接。

进一步地，所述导向盖板为弧面板；所述导向盖板轴向上的两端为直径不同的弧面，2块所述导向盖板的小直径弧面的一端靠近所述机体中心，大直径弧面的一端分别靠近所述机体左右两端。

进一步地，所述导向盖板上开设多个进料口。

进一步地，所述导向盖板径向方向的两侧设置延伸面。

进一步地，所述导向盖板与凸棱固定连接。

进一步地，设置在所述机体同一侧的凸棱呈八字形布置。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：如导向盖板直接与凸棱抵接，此连接方式安装简单、使用方便；又如导向盖板通过螺栓固定在凸棱上，在螺栓的作用下，导向盖板和凸棱的位置相对固定，使用过程中不会出现导向盖板移位的情况；再如导向盖板靠近机体内壁的一端与凸棱铰接，这样，即可实现导向盖板定位，又可以疏导饲料流动，还可以通过翻动导向盖板将剩余饲料向螺旋绞龙输送；第一螺旋片、第二螺旋片之间即形成间隔，汇聚在中心部位的饲料可以从该间隔中冒出；进而将积压在导向盖板上部的饲料推动，从而加速导向盖板上方的饲料向机体的左右两端移动，形成良好的循环，饲料搅拌更加充分。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型导向盖板安装示意图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1-5所示的导向循环饲料搅拌机，本实用新型的搅拌机是在专利技术半圆筒体可换式牛饲料搅拌机，公告号：CN201156969Y的进一步改进，主要的改进是在现有专利半圆筒体可换式牛饲料搅拌机的基础上增加导向盖板7。具体的，本饲料搅拌机包括搅拌机本体、导向盖板7，所述搅拌机本体包括机体1、机座2、进料装置3、出料装置4、动力装置5、搅拌装置6、传感测量装置、液压控制装置等。所述搅拌装置3为螺旋绞龙，其两端分别与机体1的左右内壁转动连接，并设置在机体1的底部，与动力装置5联动。螺旋绞龙的螺旋导程装有多个梅花刀片，且螺旋绞龙的中部为光杆，左右两端各设一段螺旋方向相反的第一螺旋片、第二螺旋片，转动螺旋绞龙时将处于机体1左右两端的饲料向中心部位运送，将饲料搅拌并汇聚于机体1的中心部，便于排放饲料。

所述导向盖板7为弧面板，并活动设置在所述螺旋绞龙的上方，且导向盖板7和螺旋绞龙同轴向。所述螺旋绞龙的第一螺旋片、第二螺旋片的正上方设有各设一块导向盖板7，且第一螺旋片、第二螺旋片的长度均大于导向盖板7的长度，使得导向盖板7轴向方向的两端处在第一螺旋片、第二螺旋片的螺旋导程范围内。这样，第一螺旋片、第二螺旋片之间即形成间隔，汇聚在中心部位的饲料可以从该间隔中冒出；进而将积压在导向盖板7上部的饲料推动，从而加速饲料向机体1的左右两端移动，形成良好的循环，饲料搅拌更加充分。具体的，所述机体1的前后两侧内壁(即与螺旋绞龙通向的侧壁)上均设有凸棱72，将导向盖板7安装在凸棱72上。优选的实施方式中，为进一步提高饲料流动的导向，安装导向盖板7时，2块导向盖板7均由靠近机体1中心的一端向另一端斜向下倾斜。这样，2块导向盖板7的上表面呈八字形结构，为饲料提供向机体左右两端移动的趋势，起到良好的导向作用。

上述技术方案中，凸棱72水平设置，所述的导向盖板7径向的两侧棱边平行，使导向盖板7的俯视图为长方形结构，且导向盖板7轴向方向的两端为直径不同的弧面，由小直径弧面的一端向大直径弧面的一端倾斜，使其上表面为倾斜面。安装时，使2块导向盖板7的小直径弧面的一端靠近机体1中心，大直径弧面的一端分别靠近机体1左右两端。并且使得2块导向盖板7与机体1左右两端具有间隔，饲料从该间隔经螺旋绞龙传送至机体1中心部位。为进一步提高饲料的流动性，在不影响导向盖板7使用的情况下，在导向盖板7上开设多个进料口71。饲料可以从新增的进料口71进入导向盖板7的下方，不仅可以减轻饲料对导向盖板7的压力，还可以提高饲料的流动性，避免饲料积压拥堵。在导向盖板7两侧设置延伸面与凸棱72接触，提高导向盖板7与凸棱72的接触面积。

导向盖板7通过可拆卸的方式与凸棱72连接。如导向盖板7直接与凸棱72抵接，此连接方式安装简单、使用方便；又如导向盖板7通过螺栓固定在凸棱72上，在螺栓的作用下，导向盖板7和凸棱72的位置相对固定，使用过程中不会出现导向盖板7移位的情况；再如导向盖板7靠近机体内壁的一端与凸棱72铰接，这样，即可实现导向盖板7定位，又可以疏导饲料流动，还可以通过翻动导向盖板7将剩余饲料向螺旋绞龙输送。

其他可选的实施方式中，凸棱72可以倾斜设置，使得设置在机体1同一侧的凸棱72呈八字形。同样的，导向盖板7亦可以选择平板或其他样式的凹面板(如槽钢结构)。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.导向循环饲料搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的螺旋绞龙的两端分别与机体的左右两侧内壁转动连接；所述螺旋绞龙的中部为光杆，左右两端各设一段螺旋方向相反的第一螺旋片、第二螺旋片，其特征在于：还包括导向盖板，2块所述导向盖板安装在螺旋绞龙第一螺旋片、第二螺旋片的正上方；所述导向盖板的轴向方向的两端处在第一螺旋片、第二螺旋片的螺旋导程范围内。

2.如权利要求1所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：所述机体的前后两侧内壁上均设有凸棱；所述导向盖板可拆卸安装在所述凸棱上。

3.如权利要求2所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：所述凸棱水平设置。

4.如权利要求2所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：设置在所述机体同一侧内壁的所述凸棱呈八字形布置。

5.如权利要求2-4任一项权利要求所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：2块所述导向盖板呈八字形安装在凸棱上。

6.如权利要求3或4所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：2块所述导向盖板远离所述机体中心的端部与所述凸棱铰接。

7.如权利要求6所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：所述导向盖板为弧面板；所述导向盖板轴向上的两端为直径不同的弧面，2块所述导向盖板的小直径弧面的一端靠近所述机体中心，大直径弧面的一端分别靠近所述机体左右两端。

8.如权利要求6所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：所述导向盖板上开设多个进料口。

9.如权利要求6所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：所述导向盖板径向方向的两侧设置延伸面。

10.如权利要求1所述的导向循环饲料搅拌机，其特征在于：所述导向盖板与凸棱固定连接。

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