CN213071158U - 太阳能电池的减反膜的镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了太阳能电池的减反膜的镀膜装置，包括传输台、第一涂布组件和供给组件，传输台用于传输太阳能电池的基底；第一涂布组件包括设于输送台上方或下方的第一涂布辊，用于将减反液涂布于输送台上的基底的上表面或下表面；供给组件包括储液容器、输液泵和第一输液管，输液泵的进口与储液容器连通，输液泵的出口与第一输液管连通，第一输液管的出液口位于第一涂布辊的上方或者一侧，用于将减反液输送至第一涂布辊。通过供给组件将储液容器中的减反液输送至第一涂布辊，通过第一涂布辊将减反液均匀涂布于基底的上表面，与现有的减反膜的喷涂方式相比，涂布辊的涂布方式既减少了减反液的用量，又能够均匀和快速的沉积膜层。

Description

太阳能电池的减反膜的镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池的减反膜的镀膜装置。

背景技术

对于太阳能电池来说，太阳光入射到电池片表面，反射逃逸的光越少，转化效率就会越高。目前太阳能电池片工艺的减反射方法为先进行制绒，形成凹凸不平的绒面，再在表面镀上一层氮化硅薄膜，进行减反射，其运用的减反膜原理为：在硅片表面镀一层折射率低于硅片的氮化硅薄膜，氮化硅薄膜的光学厚度，即膜厚乘以折射率，为光波长的四分之一，那么入射光和反射光的光程差为光波长的二分之一，即振动方向相反，叠加效果使硅片表面对光的反射减少，从而达到减反射的效果。

目前的大部分太阳能电池是在太阳能电池表面采用喷涂方式制备出氮化硅薄膜，但是喷涂方式存在一定的原料浪费，且喷涂容易造成滴液导致工艺缺陷，同时喷涂方式存在扇形区域沉积，均匀性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种太阳能电池的减反膜的镀膜装置，使得减反液能够均匀又快速沉积在基底。

根据本实用新型的实施例的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，包括传输台、第一涂布组件和供给组件，所述传输台用于传输所述太阳能电池的基底；第一涂布组件包括第一涂布辊，所述第一涂布辊设于所述传输台上方或下方，用于将减反液涂布于所述传输台上的所述基底的上表面或下表面；供给组件包括储液容器、输液泵和第一输液管，所述输液泵的进口与所述储液容器连通，所述输液泵的出口与所述第一输液管连通，所述第一输液管的出液口位于所述第一涂布辊的上方或者一侧，用于将所述减反液输送至所述第一涂布辊。

根据本实用新型实施例的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，至少具有如下有益效果：通过供给组件将储液容器中的减反液输送至第一涂布辊，通过第一涂布辊将减反液均匀涂布于基底的上表面，与现有的减反膜的喷涂方式相比，涂布辊的涂布方式既减少了减反液的用量，又能够均匀和快速的沉积膜层。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一涂布组件还包括第一调整辊和第一压辊，所述第一调整辊用于调整所述第一涂布辊的涂布量，所述第一压辊用于将所述基底压紧于所述第一涂布辊。

根据本实用新型的一些实施例，还包括回收组件，所述回收组件包括收集件，所述收集件的一端与所述储液容器连通，用于对所述减反液进行回收再利用。

根据本实用新型的一些实施例，所述回收组件还包括过滤器，所述过滤器设于所述收集件与所述储液容器之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括机壳，所述机壳限定有容纳腔，所述第一涂布组件位于所述容纳腔内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括风机，所述风机的进风口与所述机壳连通，以使得所述机壳内部形成负压环境。

根据本实用新型的一些实施例，还包括负压计，所述负压计的一端与所述机壳内部连通。

根据本实用新型的一些实施例，还包括烘干组件，所述烘干组件位于所述第一涂布组件的下一个工位，用于将经涂布后的所述基底烘干。

根据本实用新型的一些实施例，所述传输台包括至少两个托辊，所述烘干组件包括传送带机构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二涂布组件，所述第二涂布组件包括第二涂布辊和第二调整辊，所述第二涂布组件与所述第二涂布组件分别位于所述传输台相对的两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的太阳能电池的减反膜的镀膜装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的太阳能电池的减反膜的镀膜装置的第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的太阳能电池的减反膜的镀膜装置的第三实施例的结构示意图；

附图标记：

镀膜装置10；

传输台100，托辊110；

第一涂布组件200，第一涂布辊210，第一调整辊220，第一压辊230；

基底400；

供给组件500，储液容器510，输液泵520，第一输液管530，第二输液管540；

回收组件600，收集件610，过滤器620；

机壳700；

烘干组件800，传送带机构810，发热件820；

第二涂布组件900，第二涂布辊910，第二调整辊920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的太阳能电池的减反膜的镀膜装置10。

如图1所示，本实用新型提供的太阳能电池的减反膜的镀膜装置 10，包括传输台100、第一涂布组件200和供给组件500，传输台100用于传输太阳能电池的基底400；第一涂布组件200包括第一涂布辊210，第一涂布辊210设于传输台100上方，用于将减反液涂布于传输台100上的基底400的上表面；供给组件500包括储液容器510、输液泵520和第一输液管530，输液泵520的进口与储液容器510连通，输液泵520的出口与第一输液管530连通，第一输液管530的出液口位于第一涂布辊 210的上方或者一侧，用于将减反液输送至第一涂布辊210。

具体的，传输台100上安装有多个托辊110，多个托辊110 等间距转动架设在传送台100上，基底400架设于传输台100 上并能够沿多个托辊110移动。

输液泵520的进口通过管路与储液容器510连通，输液泵 520的出口与第一输液管530连通，第一输液管530的出液口位于第一涂布辊210的上方，用于将减反液输送至第一涂布辊 210。储液容器510的材质为不锈钢材质或者其他高分子材质。

第一涂布辊210设于传输台100上方，第一涂布辊210相对于传输台100上的基底400能够转动，并将减反液涂布于传输台100上的基底400的上表面，即太阳能电池受光面，其中太阳能电池受光面玻璃可以为普白玻璃或者超白玻璃，第一涂布辊210的材质为不锈钢材质或者其他高分子材质

与现有的减反膜的喷涂方式相比，涂布辊的涂布方式既减少了减反液的用量，又能够均匀和快速的沉积膜层，使太阳能电池的发电效率得到了提高，而且涂布辊经长时间使用后，可以进行表面处理后继续使用，延长使用寿命。

可以理解的是，输液泵520也可以位于储液容器510内，输液泵520的出口直接与储液容器510连通。参照图2，第一涂布辊210也可以位于传输台100下方，用于将减反液涂布于传输台100上的基底400的下表面。

需要说明的是，太阳能电池为碲化镉薄膜太阳能电池、铜铟镓硒太阳能电池、非晶硅太阳能电池、砷化镓太阳能电池、钙钛矿电池或燃料敏化电池。太阳能电池的基底400可以为硅片基底或者玻璃基底，当然，也可以为其他的硬质基底。减反膜为SiNx薄膜、SiOx薄膜或AlOx薄膜，或者为SiNx薄膜、 SiOx薄膜和AlOx薄膜两种及以上的组合。减反液为含有SiNx、 SiOx或AlOx，或者为SiNx、SiOx和AlOx两种及以上的组合的溶液。镀膜装置10还可用于光刻胶等有机溶液，或者自清洁液、氯化镉等无机溶液。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1，第一涂布组件200还包括第一调整辊220和第一压辊230，第一调整辊 220用于调整第一涂布辊210的涂布量，第一压辊230用于将基底400压紧于第一涂布辊210。具体地，第一调整辊220位于第一涂布辊210的左侧，第一调整辊220与第一涂布辊210 的轴线平行，第一调整辊220能够相对于第一涂布辊210水平移动，以靠近或者远离第一涂布辊210，从而调节第一调整辊 220与第一涂布辊210之间的间隙，从而调节第一涂布辊210 滚涂时涂布量。第一压辊230位于第一涂布辊210的下方，第一压辊230与第一涂布辊210的轴线平行，第一压辊230能够相对于第一涂布辊210上下移动，以靠近或者远离第一涂布辊 210，从而调节第一压辊230与第一涂布辊210之间的间隙，从而调节基底400的松紧度。当然，第一调整辊220也可以位于第一涂布辊210的右侧。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1，还包括回收组件600，回收组件600包括收集件610，具体的，收集件 610可以为漏斗或者敞口容器，收集件610的底端与储液容器 510连通，用于对溶液进行回收再利用，节约成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1，回收组件 600还包括过滤器620，过滤器620设于收集件610与储液容器510之间，以对回收的反射液进行过滤。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1，还包括机壳700，机壳700限定有容纳腔，第一调整辊220和第一涂布辊210均位于容纳腔内，机壳700可防止液体挥发外泄。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括风机(图中未示出)，风机的进风口与机壳700连通，以使得机壳700内部形成负压环境，使机壳700内气压压力比外面压力小，溶液气体不外泄，保证人员安全。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括负压计(图中未示出)，负压计的一端与机壳内部连通。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1，还包括烘干组件800，烘干组件800位于第一涂布组件200的下一个工位，用于将经涂布后的基底400烘干，以快速形成减反膜。具体的，烘干组件800包括传送带机构810和烘干室，烘干室内设有多个发热件820，多个发热件820可以均位于传送带机构 810的上方，或者多个发热件820可以均位于传送带机构810 的下方，或者多个发热件820可以分布于传送带机构810的上方和下方，传送带机构810穿过烘干室，传送带机构810的一端能够承托位于传输台100上的基底400的一端，发热件820 位于传送带机构810上方。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3，还包括第二涂布组件900，第二涂布组件900包括第二涂布辊910和第二调整辊920，第二涂布组件900设于传输台100下方，用于将减反液涂布于传输台100上的基底400的下表面，以实现双向镀膜，提高生产效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3，还包括第二输液管540，输液泵520的出口与第二输液管540连通，第二输液管540的出液口位于第二涂布辊910的上方或一侧，第二涂布辊910和第二调整辊920位于机壳700内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，包括：

传输台，用于传输所述太阳能电池的基底；

第一涂布组件，包括第一涂布辊，所述第一涂布辊设于所述传输台上方或下方，用于将减反液涂布于所述传输台上的所述基底的上表面或下表面；

供给组件，包括储液容器、输液泵和第一输液管，所述输液泵的进口与所述储液容器连通，所述输液泵的出口与所述第一输液管连通，所述第一输液管的出液口位于所述第一涂布辊的上方或者一侧，用于将所述减反液输送至所述第一涂布辊。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，所述第一涂布组件还包括第一调整辊和第一压辊，所述第一调整辊用于调整所述第一涂布辊的涂布量，所述第一压辊用于将所述基底压紧于所述第一涂布辊。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，还包括回收组件，所述回收组件包括收集件，所述收集件的一端与所述储液容器连通，用于对所述减反液进行回收再利用。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，所述回收组件还包括过滤器，所述过滤器设于所述收集件与所述储液容器之间。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，还包括机壳，所述机壳限定有容纳腔，所述第一涂布组件位于所述容纳腔内。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，还包括风机，所述风机的进风口与所述机壳连通，以使得所述机壳内部形成负压环境。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，还包括负压计，所述负压计的一端与所述机壳内部连通。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，还包括烘干组件，所述烘干组件位于所述第一涂布组件的下一个工位，用于将经涂布后的所述基底烘干。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，所述传输台包括至少两个托辊，所述烘干组件包括传送带机构。

10.根据权利要求1至9任一项所述的太阳能电池的减反膜的镀膜装置，其特征在于，还包括第二涂布组件，所述第二涂布组件包括第二涂布辊和第二调整辊，所述第一涂布组件与所述第二涂布组件分别位于所述传输台相对的两侧。

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