CN213068610U - 一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，该装置包括螺纹管笼(1)和加热油槽(2)，所述的螺纹管笼(1)外侧设有螺纹槽(11)，所述的加热油槽(2)内装有加热介质，该加热介质中埋设有加热装置；加热时，所述的液路管路缠绕在螺纹槽(11)上，所述的螺纹管笼(1)浸没在加热介质中。与现有技术相比，本实用新型具有加热效率高，温升快，热量容易直接传递到液路管路内液体等优点。

Description

一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置

技术领域

本实用新型涉及管路加热领域，具体涉及一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置。

背景技术

气相分子吸收光谱仪，通过在特定的分析条件下，将待测成分转变成气体分子载入测量系统，测定其特征光谱吸收。在待测成分气化的过程中，需要将输送待测成分的液路管路固定在一个狭小空间并进行加热。

现有的液路管路的加热是将液路管路缠绕在带螺纹槽的圆柱形金属棒上，用加热棒加热金属棒，金属棒再将热量传递到液路管路，液路管路再将热量传递到管路内的液体，从而将管路内的液体加热至指定温度。但是，这样的加热方式效率很低，提升温度非常慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加热效率高，温升快，热量容易直接传递到液路管路内液体的气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

设计人在面临现有技术加热慢的困惑时，直接抓住了其中的根本原因——大量的热量没有直接传递到液路管路内的液体，而是白白散发掉，仔细分析发现：首先，螺纹槽的尺寸无法加工的非常精确。导致缠绕的液路管路在螺纹槽的不同位置松紧度不一致。松的部位液路管路与螺纹槽不能良好接触，紧的部位管路存在挤压变形，导致传热效率低下；其次，即使在螺纹槽尺寸精准的情况下，液路管路与螺纹槽的接触面积只有液路管路表面积的一半；还有，加热装置往往是加热棒，与圆柱形金属棒可能不能良好接触，会影响热量传导。设计人在得知上述根本缺陷时，有针对性地提出以下具体方案：

一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，该装置包括螺纹管笼和加热油槽，所述的螺纹管笼外侧设有螺纹槽，所述的加热油槽内装有加热介质，该加热介质中埋设有加热装置；加热时，所述的液路管路缠绕在螺纹槽上，所述的螺纹管笼浸没在加热介质中。

加热装置不接触螺纹管笼而是直接浸入加热介质中，通过对加热介质加热，将热量传导给液路管路，从而加热液路管路内的液体。这样一来，液路管路与加热介质可以充分接触，不存在接触不良的情况，且安装很容易，不需要考虑液路管路与螺纹槽的配合情况与加热效率的关系。

进一步地，所述的加热油槽上方设有抑制加热介质挥发的密封盖，加热时，所述的密封盖同时与加热油槽和螺纹管笼连接。

进一步地，所述的密封盖上设有供螺栓连接的螺栓母孔。

进一步地，所述的螺纹管笼内部设有增大螺纹管笼强度的肋板，该肋板上设有与螺栓母孔匹配的螺栓子孔，加热时，所述的密封盖与螺纹管笼螺栓连接。

进一步地，所述的加热油槽边缘设有与螺栓母孔匹配的螺栓子孔，加热时，所述的密封盖与加热油槽螺栓连接。

进一步地，所述的螺纹槽上设有贯穿螺纹管笼内外的小孔。小孔的存在可以使存在于螺纹管笼内部的加热介质更轻松地流到螺纹管笼外部，加强了对流传热作用，更有利于液路管路的加热。

进一步地，所述的小孔的直径为螺纹槽宽度的80-110％。太小则无法达到加强对流传热的作用，太大会降低螺纹管笼的强度。

进一步地，所述的小孔的间距为螺纹管笼主体直径的20-25％。

进一步地，所述的螺纹管笼上设有大孔。大孔的设置，既可以减轻整个装置的重量，还能进一步加大液路管路与加热介质的接触面积，有利于加热。

进一步地，所述的螺纹管笼的主体直径为加热油槽主体直径的80-85％。若占比太小则太浪费导热介质，若占比太大，则会使导热介质量不足，难以完成加热任务。

进一步地，所述的螺纹槽中螺纹的匝数为20-30匝，每匝的间距为螺纹槽宽度的10-20％。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)将液路管路缠绕后，直接浸入到加热介质中，与加热介质可以充分接触，不存在接触不良的情况，大大增加了热量的利用率；

(2)对螺纹槽加工精度要求变低，即使液路管路与螺纹槽的配合情况不好，也不会很影响加热效率；

(3)螺纹槽上设有小孔，可以加强加热介质的对流传热作用，更有利于液路管路的加热。

附图说明

图1为实施例中加热装置的主视剖视图；

图2为实施例中密封板示意图；

图3为实施例中螺纹管笼示意图；

图4为实施例中加热油槽示意图；

图中标号所示：螺纹管笼1、螺纹槽11、小孔111、肋板12、大孔13、加热油槽2、密封盖3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，如图1-2，该装置包括螺纹管笼1和加热油槽2，螺纹管笼1外侧设有螺纹槽11，加热油槽2内装有加热介质，该加热介质中埋设有加热装置；加热时，液路管路缠绕在螺纹槽11 上，螺纹管笼1浸没在加热介质中。螺纹槽11上设有贯穿螺纹管笼1内外的小孔111。小孔111的存在可以使存在于螺纹管笼1内部的加热介质更轻松地流到螺纹管笼1外部，加强了对流传热作用，更有利于液路管路的加热。小孔 111的直径为螺纹槽11宽度的80-110％。太小则无法达到加强对流传热的作用，太大会降低螺纹管笼1的强度。小孔111的间距为螺纹管笼1主体直径的 20-25％。螺纹管笼1上设有大孔13。螺纹管笼1的主体直径为加热油槽2主体直径的80-85％。若占比太小则太浪费导热介质，若占比太大，则会使导热介质量不足，难以完成加热任务。螺纹槽11中螺纹的匝数为20-30匝，每匝的间距为螺纹槽11宽度的10-20％。

加热装置不接触螺纹管笼1而是直接浸入加热介质中，通过对加热介质加热，将热量传导给液路管路，从而加热液路管路内的液体。这样一来，液路管路与加热介质可以充分接触，不存在接触不良的情况，且安装很容易，不需要考虑液路管路与螺纹槽11的配合情况与加热效率的关系。

加热油槽2上方设有抑制加热介质挥发的密封盖3，如图3，加热时，密封盖3同时与加热油槽2和螺纹管笼1连接。密封盖3上设有供螺栓连接的螺栓母孔。螺纹管笼1内部设有增大螺纹管笼1强度的肋板12，如图4，该肋板 12上设有与螺栓母孔匹配的螺栓子孔，加热时，密封盖3与螺纹管笼1螺栓连接。加热油槽2边缘设有与螺栓母孔匹配的螺栓子孔，加热时，密封盖3 与加热油槽2螺栓连接。

本实施例中，加热介质为市售的导热油，螺纹管笼1的材质为铝，加热装置为市售的加热棒，加热原理类似于“热得快”，采用本实施例中的加热装置进行加热，将液路管路中的液体从20℃加热到80℃仅需要1-5min左右，而现有技术达到相同效果的加热时间往往在25-30min，不仅耗时长，耗电量也与时间呈正相关地增长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，该装置包括螺纹管笼(1)和加热油槽(2)，所述的螺纹管笼(1)外侧设有螺纹槽(11)，所述的加热油槽(2)内装有加热介质，该加热介质中埋设有加热装置；加热时，所述的液路管路缠绕在螺纹槽(11)上，所述的螺纹管笼(1)浸没在加热介质中。

2.根据权利要求1所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的加热油槽(2)上方设有抑制加热介质挥发的密封盖(3)，加热时，所述的密封盖(3)同时与加热油槽(2)和螺纹管笼(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的密封盖(3)上设有供螺栓连接的螺栓母孔。

4.根据权利要求3所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的螺纹管笼(1)内部设有增大螺纹管笼(1)强度的肋板(12)，该肋板(12)上设有与螺栓母孔匹配的螺栓子孔，加热时，所述的密封盖(3)与螺纹管笼(1)螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的加热油槽(2)边缘设有与螺栓母孔匹配的螺栓子孔，加热时，所述的密封盖(3)与加热油槽(2)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的螺纹槽(11)上设有贯穿螺纹管笼(1)内外的小孔(111)。

7.根据权利要求6所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的小孔(111)的直径为螺纹槽(11)宽度的80-110％；小孔(111)的间距为螺纹管笼(1)主体直径的20-25％。

8.根据权利要求1所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的螺纹管笼(1)上设有大孔(13)。

9.根据权利要求1所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的螺纹管笼(1)的主体直径为加热油槽(2)主体直径的80-85％。

10.根据权利要求1所述的一种气相分子吸收光谱仪用液路管路加热装置，其特征在于，所述的螺纹槽(11)中螺纹的匝数为20-30匝，每匝的间距为螺纹槽(11)宽度的10-20％。

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