CN213068505U - 一种混凝土抗压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土抗压检测装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有透明围板，所述透明围板的两侧外壁上分别安装有第一侧板和第二侧板，且第二侧板位于第一侧板的上方，所述第二侧板的表面开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有导向杆，所述导向杆的顶端穿过第一安装板上的第三通孔与壳体的内部顶端连接，所述导向杆的底端穿过第三安装板上的第二通孔与壳体的内部底端连接。本实用新型解决了现有的混凝土抗压检测装置对混凝土进行抗压检测时，混凝土在抗压检测时产生的碎屑飞溅到处都是，影响工作环境，影响设备清洁，容易伤害到工作人员的问题；本实用新型使用方便，提高了安全性，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，具体为一种混凝土抗压检测装置。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习和公共活动需要的工程；混凝土是作为现代建筑的主要构成体，其性能直接影响着建筑物的安全性，且其抗压强度则为其较为重要的性能参数。
但是目前现有的混凝土抗压检测装置对混凝土进行抗压检测时，混凝土在抗压检测时产生的碎屑飞溅到处都是，影响工作环境，影响设备清洁，容易伤害到工作人员，安全性低；因此，不满足现有的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土抗压检测装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有透明围板，所述透明围板的两侧外壁上分别安装有第一侧板和第二侧板，且第二侧板位于第一侧板的上方，所述第二侧板的表面开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有导向杆，所述导向杆的顶端穿过第一安装板上的第三通孔与壳体的内部顶端连接，所述导向杆的底端穿过第三安装板上的第二通孔与壳体的内部底端连接，所述壳体的内部顶端中心位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端安装在第一安装板的顶部，所述第一安装板的下表面中心位置安装有挤压板，所述透明围板安装在第二安装板的上表面，所述第二安装板的下表面两侧均安装有压力传感器，所述压力传感器的底端安装在第三安装板的顶部，所述壳体的内部底端中心位置安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端安装在第三安装板的底部，所述壳体的一侧外壁上方安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器和模数转换模块，且控制器位于模数转换模块的上方，所述第二安装板的上表面中心位置安装有混凝土放置板。
优选的，所述第三通孔开设在第一安装板的表面两侧，所述第二通孔开设在第三安装板的表面两侧，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔壁均与导向杆的外壁间隙连接。
优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面设置有控制按钮。
优选的，所述壳体的前端面设置有透明安全门，所述透明安全门的前端面一侧设置有安全锁。
优选的，所述压力传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。
优选的，所述第一侧板的下表面安装有限位开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，对混凝土进行抗压检测时，工作人员将混凝土预制件放置到混凝土放置板的顶部，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩，工作人员使得第二液压伸缩杆间接的带动混凝土放置板做向上直线运动，当第二安装板与限位开关接触时，第二液压缸关闭，此时混凝土预制件位于透明围板内，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩，工作人员使得第一液压伸缩杆带动挤压板向下直线运动，挤压板做向下直线运动时对透明围板内的混凝土预制件进行挤压，此时，混凝土预制件挤压产生的碎屑会被透明围板所阻挡，从而本实用新型解决了现有的混凝土抗压检测装置对混凝土进行抗压检测时，混凝土在抗压检测时产生的碎屑飞溅到处都是，影响工作环境，影响设备清洁，容易伤害到工作人员的问题；本实用新型使用方便，提高了安全性，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的原理流程框图。
图中：1、导向杆；2、挤压板；3、第一液压缸；4、第一液压伸缩杆；5、第一安装板；6、壳体；7、控制箱；8、控制器；9、第一通孔；10、第一侧板；11、第二安装板；12、压力传感器；13、第二通孔；14、第三通孔；15、第二侧板；16、透明围板；17、限位开关；18、混凝土放置板；19、第三安装板；20、第二液压伸缩杆；21、第二液压缸；22、显示屏；23、控制按钮；24、控制器面板；25、安全锁；26、透明安全门；27、模数转换模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土抗压检测装置，包括壳体6，壳体6的内部设置有透明围板16，透明围板16的两侧外壁上分别安装有第一侧板10和第二侧板15，且第二侧板15位于第一侧板10的上方，第二侧板15的表面开设有第一通孔9，第一通孔9内安装有导向杆1，导向杆1的顶端穿过第一安装板5上的第三通孔14与壳体6的内部顶端连接，导向杆1的底端穿过第三安装板19上的第二通孔13与壳体6的内部底端连接，壳体6的内部顶端中心位置安装有第一液压缸3，第一液压缸3的底部安装有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的底端安装在第一安装板5的顶部，第一安装板5的下表面中心位置安装有挤压板2，透明围板16安装在第二安装板11的上表面，第二安装板11的下表面两侧均安装有压力传感器12，压力传感器12的底端安装在第三安装板19的顶部，壳体6的内部底端中心位置安装有第二液压缸21，第二液压缸21的顶部设置有第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的顶端安装在第三安装板19的底部，壳体6的一侧外壁上方安装有控制箱7，控制箱7的内部设置有控制器8和模数转换模块27，且控制器8位于模数转换模块27的上方，第二安装板11的上表面中心位置安装有混凝土放置板18，第三通孔14开设在第一安装板5的表面两侧，第二通孔13开设在第三安装板19的表面两侧，第一通孔9、第二通孔13和第三通孔14的孔壁均与导向杆1的外壁间隙连接，控制箱7的前端面设置有显示屏22和控制器面板24，且显示屏22位于控制器面板24的上方，控制器面板24的前端面设置有控制按钮23，壳体6的前端面设置有透明安全门26，透明安全门26的前端面一侧设置有安全锁25，压力传感器12的输出端与模数转换模块27的输入端电性连接，模数转换模块27的输出端与控制器8的输入端电性连接，控制器8的输出端与显示屏22的输入端电性连接，第一侧板10的下表面安装有限位开关17。
工作原理：使用时，接通外部电源，对混凝土进行抗压检测时，工作人员将混凝土预制件放置到混凝土放置板18的顶部，工作人员启动第二液压缸21，第二液压伸缩杆20伸缩，工作人员使得第二液压伸缩杆20间接的带动混凝土放置板18做向上直线运动，当第二安装板11与限位开关17接触时，第二液压缸21关闭，此时混凝土预制件位于透明围板16内，工作人员启动第一液压缸3，第一液压伸缩杆4伸缩，工作人员使得第一液压伸缩杆4带动挤压板2向下直线运动，挤压板2做向下直线运动时对透明围板16内的混凝土预制件进行挤压，此时，混凝土预制件挤压产生的碎屑会被透明围板16所阻挡，从而本实用新型解决了现有的混凝土抗压检测装置对混凝土进行抗压检测时，混凝土在抗压检测时产生的碎屑飞溅到处都是，影响工作环境，影响设备清洁，容易伤害到工作人员的问题；本实用新型使用方便，提高了安全性，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种混凝土抗压检测装置，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的内部设置有透明围板(16)，所述透明围板(16)的两侧外壁上分别安装有第一侧板(10)和第二侧板(15)，且第二侧板(15)位于第一侧板(10)的上方，所述第二侧板(15)的表面开设有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)内安装有导向杆(1)，所述导向杆(1)的顶端穿过第一安装板(5)上的第三通孔(14)与壳体(6)的内部顶端连接，所述导向杆(1)的底端穿过第三安装板(19)上的第二通孔(13)与壳体(6)的内部底端连接，所述壳体(6)的内部顶端中心位置安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的底部安装有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的底端安装在第一安装板(5)的顶部，所述第一安装板(5)的下表面中心位置安装有挤压板(2)，所述透明围板(16)安装在第二安装板(11)的上表面，所述第二安装板(11)的下表面两侧均安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的底端安装在第三安装板(19)的顶部，所述壳体(6)的内部底端中心位置安装有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)的顶部设置有第二液压伸缩杆(20)，所述第二液压伸缩杆(20)的顶端安装在第三安装板(19)的底部，所述壳体(6)的一侧外壁上方安装有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内部设置有控制器(8)和模数转换模块(27)，且控制器(8)位于模数转换模块(27)的上方，所述第二安装板(11)的上表面中心位置安装有混凝土放置板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述第三通孔(14)开设在第一安装板(5)的表面两侧，所述第二通孔(13)开设在第三安装板(19)的表面两侧，所述第一通孔(9)、第二通孔(13)和第三通孔(14)的孔壁均与导向杆(1)的外壁间隙连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述控制箱(7)的前端面设置有显示屏(22)和控制器面板(24)，且显示屏(22)位于控制器面板(24)的上方，所述控制器面板(24)的前端面设置有控制按钮(23)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述壳体(6)的前端面设置有透明安全门(26)，所述透明安全门(26)的前端面一侧设置有安全锁(25)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述压力传感器(12)的输出端与模数转换模块(27)的输入端电性连接，所述模数转换模块(27)的输出端与控制器(8)的输入端电性连接，所述控制器(8)的输出端与显示屏(22)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述第一侧板(10)的下表面安装有限位开关(17)。
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| CN202022263381.6U CN213068505U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种混凝土抗压检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113267410A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-08-17 | 徐州鼎博混凝土制品有限公司 | 一种混凝土预制构件强度测试装置及测试方法 |
-
2020
- 2020-10-13 CN CN202022263381.6U patent/CN213068505U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113267410A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-08-17 | 徐州鼎博混凝土制品有限公司 | 一种混凝土预制构件强度测试装置及测试方法 |
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