CN213068118U - 一种弹簧生产用弹簧检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其是一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括工作台，所述工作台的上端均匀安装有压力传感器，所述压力传感器的上端安装有定位装置，所述定位装置的内部放置有弹簧工件，所述顶板的中部安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端活动连接有与定位装置配合使用的挤压杆；所述定位装置包括有与压力传感器相接触的框体，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺旋方向相反的螺纹套，所述螺纹套的上部固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有与弹簧工件配合使用的夹板。本实用新型结构设计合理，使用便捷，具有强大的实用性和功能性，能够很好的满足使用需求，更加方便使用。

Description

一种弹簧生产用弹簧检测设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用弹簧检测设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，现有的弹簧在生产完成时，需要利用压力检测设备对生产的弹簧进行取样检测，以便于保证产品质量。

有的弹簧检测设备在检测过程中，安装座上摆放的弹簧受力发生形变，部分弹簧由于摆放的不稳定，会弹出检测装置，存在安全隐患，此外，现有的检测设备大都不能同时检测多个弹簧，需要重复检测，工作效率较低，不方便使用。为此，我们提出一种可解决此类问题的弹簧生产用弹簧检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备，使其更加方便使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括工作台，所述工作台的上端均匀安装有压力传感器，所述压力传感器的上端安装有定位装置，所述定位装置的内部放置有弹簧工件，所述工作台的上端两侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的中部安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端活动连接有与定位装置配合使用的挤压杆；

所述定位装置包括有与压力传感器相接触的框体，所述框体的内腔中部固定连接有隔板，所述框体内壁前后两侧的下部之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺旋方向相反的螺纹套，所述螺纹套的上部固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有与弹簧工件配合使用的夹板，且所述隔板的中部开设有与连接杆相适配的滑槽。

优选的，所述工作台的下端四角分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有脚轮。

优选的，所述连接板的下端均匀开设有螺纹孔，且所述挤压杆的上部外侧开设有与螺纹孔相适配的外螺纹。

优选的，所述螺纹杆的后端贯穿框体的内壁后固定连接有蜗轮，且所述框体的内壁后侧开设有供螺纹杆穿过的通孔，且两个所述支撑板的下部后侧通过轴承转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。

优选的，所述蜗杆的外部右侧固定套接有手柄。

优选的，所述定位装置的数量至少为三个，所述挤压杆的数量与位置与定位装置相对应。

本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备，有益效果在于：使用时，将待检测的弹簧工件放置在定位装置中的两个夹板之间，通过手柄旋转蜗杆，可以使得蜗轮带动螺纹杆转动，可以使得两个螺纹套互相靠近或远离，从而可以调节两个夹板之间的而距离，可以适用与放置不同规格的弹簧工件，装置的适用范围更广，再通过两个夹板对弹簧工件进行限位，可以使得弹簧工件在检测过程中保持稳定，避免弹簧工件弹出，更加安全可靠，实用性更强，检测时，通过液压杆伸长带动连接板和挤压杆下移，利用挤压杆对弹簧工件施加压力，弹簧工件开始收缩，利用压力传感器记录弹簧工件承受的压力大小，工作人员即可得到弹簧工件的质量检测情况，此外，通过设置的多组定位装置，可以一次性固定多个弹簧工件，从而可以同时对多个弹簧工件进行检测，工作效率更高。对比现有的技术，本实用新型结构设计合理，使用便捷，具有强大的实用性和功能性，能够很好的满足使用需求，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备中定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备中部分结构俯视图。

图中：工作台1、定位装置2、支撑板3、顶板4、液压杆5、连接板6、挤压杆7、框体8、隔板9、螺纹杆10、螺纹套11、连接杆12、夹板13、滑槽14、弹簧工件15、蜗轮16、蜗杆17、手柄18、压力传感器19、支撑腿20、脚轮21、螺纹孔22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括工作台1，工作台1的下端四角分别固定连接有支撑腿20，支撑腿20的下端固定连接有脚轮21，增强了装置的移动能力，有助于提高装置的便携性，使用效果更好。

工作台1的上端均匀安装有压力传感器19，压力传感器19为SBT710型压力称重传感器，压力传感器19的上端安装有定位装置2，定位装置2的内部放置有弹簧工件15，定位装置2的数量至少为三个，挤压杆7的数量与位置与定位装置2相对应，通过设置的多组定位装置2，可以一次性固定多个弹簧工件15，从而可以同时对多个弹簧工件15进行检测，工作效率更高。

工作台1的上端两侧分别固定连接有支撑板3，两个支撑板3的上端固定连接有顶板4，顶板4的中部安装有液压杆5，液压杆5的输出端固定连接有连接板6，连接板6的下端活动连接有与定位装置2配合使用的挤压杆7，连接板6的下端均匀开设有螺纹孔22，且挤压杆7的上部外侧开设有与螺纹孔22相适配的外螺纹，螺纹连接的方式，使得挤压杆7拆装方便，从而方便根据不同规格的弹簧工件15来更换不同直径的挤压杆7，更加方便使用。

定位装置2包括有与压力传感器19相接触的框体8，框体8的内腔中部固定连接有隔板9，框体8内壁前后两侧的下部之间通过轴承转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的后端贯穿框体8的内壁后固定连接有蜗轮16，且框体8的内壁后侧开设有供螺纹杆10穿过的通孔，且两个支撑板3的下部后侧通过轴承转动连接有与蜗轮16相啮合的蜗杆17，通过旋转蜗杆17，可以使得蜗轮16带动螺纹杆10转动，可以使得两个螺纹套11互相靠近或远离，从而可以调节两个夹板13之间的而距离，可以适用与放置不同规格的弹簧工件15，装置的适用范围更广。

蜗杆17的外部右侧固定套接有手柄18，手柄18的设置，提高了蜗杆17的转动便捷性，进一步提高了装置的使用效果。

螺纹杆10的外侧螺纹连接有两个螺旋方向相反的螺纹套11，螺纹套11的上部固定连接有连接杆12，连接杆12的上端固定连接有与弹簧工件15配合使用的夹板13，且隔板9的中部开设有与连接杆12相适配的滑槽14。

工作原理：使用时，将待检测的弹簧工件15放置在定位装置2中的两个夹板13之间，通过手柄18旋转蜗杆17，可以使得蜗轮16带动螺纹杆10转动，可以使得两个螺纹套11互相靠近或远离，从而可以调节两个夹板13之间的而距离，可以适用与放置不同规格的弹簧工件15，再通过两个夹板13对弹簧工件15进行限位，可以使得弹簧工件15在检测过程中保持稳定，避免弹簧工件15弹出，检测时，通过液压杆5伸长带动连接板6和挤压杆7下移，利用挤压杆7对弹簧工件15施加压力，弹簧工件15开始收缩，利用压力传感器19记录弹簧工件15承受的压力大小，工作人员即可得到弹簧工件15的质量检测情况，此外，通过设置的多组定位装置2，可以一次性固定多个弹簧工件15，从而可以同时对多个弹簧工件15进行检测，工作效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端均匀安装有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)的上端安装有定位装置(2)，所述定位装置(2)的内部放置有弹簧工件(15)，所述工作台(1)的上端两侧分别固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的中部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下端活动连接有与定位装置(2)配合使用的挤压杆(7)；

所述定位装置(2)包括有与压力传感器(19)相接触的框体(8)，所述框体(8)的内腔中部固定连接有隔板(9)，所述框体(8)内壁前后两侧的下部之间通过轴承转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有两个螺旋方向相反的螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的上部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的上端固定连接有与弹簧工件(15)配合使用的夹板(13)，且所述隔板(9)的中部开设有与连接杆(12)相适配的滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述工作台(1)的下端四角分别固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的下端固定连接有脚轮(21)。

3.根据权利要求1所述的弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述连接板(6)的下端均匀开设有螺纹孔(22)，且所述挤压杆(7)的上部外侧开设有与螺纹孔(22)相适配的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述螺纹杆(10)的后端贯穿框体(8)的内壁后固定连接有蜗轮(16)，且所述框体(8)的内壁后侧开设有供螺纹杆(10)穿过的通孔，且两个所述支撑板(3)的下部后侧通过轴承转动连接有与蜗轮(16)相啮合的蜗杆(17)。

5.根据权利要求4所述的弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述蜗杆(17)的外部右侧固定套接有手柄(18)。

6.根据权利要求1所述的弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述定位装置(2)的数量至少为三个，所述挤压杆(7)的数量与位置与定位装置(2)相对应。

Images