CN213066164U - 一种高效防自燃的新型风门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效防自燃的新型风门结构，包括安装框、转轴、灭火组件和驱动组件；安装框：其前后两侧面均固定连接有固定板，固定板的内侧面分别与防护罩的前后两侧面固定连接；转轴：转轴的外弧面分别与安装框的顶板和底板设置的圆孔内壁转动连接，转轴有三个且等距离分布，转轴的外弧面中部与挡风板中心的通孔内壁固定连接，转轴的上端设有连接组件；灭火组件：设置于防护罩的底板上表面；驱动组件：设置于安装框的上表面，该高效防自燃的新型风门结构，自动进行控制，减少了人工操作，使用方便，方便调整进风的方位和大小，适用范围广，实现定点灭火，位置精确，可靠性高，灭火速度快，安全性好。

Description

一种高效防自燃的新型风门结构

技术领域

本实用新型涉及风门技术领域，具体为一种高效防自燃的新型风门结构。

背景技术

风门是锅炉风烟系统中的重要设备，对锅炉的风、烟进行关断或调节，锅炉的风、烟介质温度较高(通常为135℃-350℃)，操作不当容易引发风门自燃，现有技术中，授权公众号为CN 210568543 U 的专利公开了一种用于锅炉风烟系统的风门，包括一风门框架、多个门板、多个门轴、两个风门延伸框架、多个延伸门轴及一传动机构，所述风门框架具有一开口，所述多个门板置于该风门框架的开口处，所述多个门轴穿过该风门框架相对两侧设置，且对应地与门板连接固定，所述风门延伸框架安装于所述风门框架相对两侧，所述延伸门轴从门轴相对两端延伸形成，所述传动机构固定在风门延伸框架上且与所述延伸门轴连接，虽然能够防止传动机构受热而损坏，但安全性能还不够高，不方便调整进风的方位和大小，适用范围较窄，不能防止自燃，不能够实现定点灭火，可靠性低，为此，我们提出一种高效防自燃的新型风门结构解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效防自燃的新型风门结构，自动进行控制，减少了人工操作，使用方便，方便调整进风的方位和大小，适用范围广，实现定点灭火，位置精确，可靠性高，灭火速度快，安全性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防自燃的新型风门结构，包括安装框、转轴、灭火组件和驱动组件；

安装框：其前后两侧面均固定连接有固定板，固定板的内侧面分别与防护罩的前后两侧面固定连接；

转轴：转轴的外弧面分别与安装框的顶板和底板设置的圆孔内壁转动连接，转轴有三个且等距离分布，转轴的外弧面中部与挡风板中心的通孔内壁固定连接，转轴的上端设有连接组件；

灭火组件：设置于防护罩的底板上表面；

驱动组件：设置于安装框的上表面，驱动组件与连接组件位置对应；

其中：还包括单片机、温度传感器和明火探测器，所述单片机固定连接于前侧的固定板内部，单片机的输入端电连接外部电源，所述温度传感器和明火探测器均固定连接于安装框的左侧板内部，温度传感器和明火探测器的输出端均电连接单片机的输入端，采用自动控制，减少了人工操作，便于调整挡风板开启的大小，从而控制通风量，使用方便，实现对单个挡风板的开闭控制，能够根据需求进行调整，控制进风的方位和大小，适用范围广，提高了使用的便捷性，灭火速度快，效率高，安全性好，实现定点灭火，位置精确，可靠性高。

进一步的，所述挡风板包括不锈钢板、防火板、覆盖板和灭火球，所述不锈钢板中部的通孔内弧面与转轴的外弧面固定连接，不锈钢板的外表面固定连接有防火板，防火板远离不锈钢板的侧面设有弧形安装槽，防火板的弧形安装槽内部设有灭火球，防火板的外表面设有覆盖板，覆盖板内部设置的凹槽内壁与灭火球的外弧面接触，通过灭火球进行定点灭火，提高防护的精准度。

进一步的，所述灭火组件包括灭火器本体、导管、电磁阀和喷头，所述灭火器本体固定连接于防护罩的底板上表面，导管的下端与灭火器本体的出料口固定连接，喷头设置于安装框的左侧板内部，导管的上端与喷头左侧的进料口固定连接，电磁阀串联于导管的中部，导管穿过安装框左侧板设置的通孔，喷头与安装框左侧板设置的喷射孔位置对应，电磁阀的输入端电连接单片机的输出端，通过向外部喷射灭火剂进行灭火，防止自燃。

进一步的，所述驱动组件包括电机、齿轮、连接板、伸缩杆和转筒，所述电机固定连接于安装框的上表面后侧，电机的上端固定连接有齿轮，转筒的内壁与转轴的顶端外弧面转动连接，转筒的外弧面固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离转筒的一端通过销轴与连接板前侧设置的凹槽内壁转动连接，连接板的后侧面设有齿牙，连接板的齿牙与齿轮啮合连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，驱动挡风板开启和关闭，控制进风量。

进一步的，所述连接板的下表面设有滑块，滑块的底端外弧面与安装框顶板设置的燕尾槽内壁滑动连接，对连接板进行支撑，提高移动时的稳定性。

进一步的，所述连接组件包括电磁铁、弹簧和顶柱，所述电磁铁固定连接于转轴顶端的六边形凹槽底面，电磁铁的上表面固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有顶柱，顶柱为正六边形结构，顶柱的外弧面与转轴的六边形凹槽内壁滑动连接，顶柱的上端插接于转筒底部设置的凹槽内部，电磁铁的输入端电连接单片机的输出端，通过顶柱的伸出与缩回控制转筒与转轴的连接关系，从而实现不同的挡风板打开与关闭。

进一步的，还包括过滤网，所述过滤网的外表面与安装框前端设置的安装槽内壁面固定连接，起到过滤作用，避免杂质进入内部。

进一步的，所述固定板的左右两侧外沿均设有等距离分布的安装孔，方便进行安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效防自燃的新型风门结构，具有以下好处：

1、通过单片机启动电机，电机带动齿轮旋转，齿轮通过与连接板啮合连接带动连接板通过滑块在燕尾槽内壁向右侧移动，连接板移动时通过伸缩杆带动转筒转动，转筒通过顶柱带动转轴转动，转轴带动挡风板转动，实现通风功能，采用自动控制，减少了人工操作，便于调整挡风板开启的大小，从而控制通风量，使用方便。

2、当需要控制风量和进风的位置时，单片机控制对应的电磁铁通电，电磁铁通电后具有磁性，电磁铁吸附顶柱，顶柱向下滑动脱离与转筒内部的接触，启动电机，根据上述原理转筒转动，转筒的下端在转轴的上端外弧面转动，转筒不具有控制转轴转动的能力，从而实现对单个挡风板的开闭控制，能够根据需求进行调整，控制进风的方位和大小，适用范围广，提高了使用的便捷性。

3、明火探测器实时检测安装框内部的温度和明火产生的紫外线，当明火探测器检测到明火时，输送信号给单片机，明火探测器控制电磁阀打开，灭火器本体内部的灭火剂依次通过导管和喷头向安装框的内部喷出进行灭火，从而防止明火扩散，灭火速度快，效率高，安全性好。

4、灭火球的引线位于覆盖板的外部，当遇到明火时，灭火球的引线被点燃，从而驱动内核爆发装置自动喷洒干粉，达到自动灭火的效果，起到二次防护的作用，实现定点灭火，位置精确，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型挡风板的结构示意图；

图5为本实用新型A出放大结构示意图。

图中：1安装框、101安装槽、102燕尾槽、2固定板、3单片机、 4转轴、5挡风板、51不锈钢板、52防火板、53覆盖板、54灭火球、 6灭火组件、61灭火器本体、62导管、63电磁阀、64喷头、7驱动组件、71电机、72齿轮、73连接板、74伸缩杆、75转筒、731滑块、8连接组件、81电磁铁、82弹簧、83顶柱、9过滤网、10防护罩、 11温度传感器、12明火探测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效防自燃的新型风门结构，包括安装框1、转轴4、灭火组件6和驱动组件7；

安装框1：其前后两侧面均固定连接有固定板2，固定板2的左右两侧外沿均设有等距离分布的安装孔，方便进行安装，固定板2的内侧面分别与防护罩10的前后两侧面固定连接；

转轴4：转轴4的外弧面分别与安装框1的顶板和底板设置的圆孔内壁转动连接，转轴4有三个且等距离分布，转轴4的外弧面中部与挡风板5中心的通孔内壁固定连接，挡风板5包括不锈钢板51、防火板52、覆盖板53和灭火球54，不锈钢板51中部的通孔内弧面与转轴4的外弧面固定连接，不锈钢板51的外表面固定连接有防火板52，防火板52远离不锈钢板51的侧面设有弧形安装槽，防火板 52的弧形安装槽内部设有灭火球54，防火板52的外表面设有覆盖板 53，覆盖板53内部设置的凹槽内壁与灭火球54的外弧面接触，灭火球54的引线位于覆盖板53的外部，当遇到明火时，灭火球54的引线被点燃，从而驱动内核爆发装置自动喷洒干粉，达到自动灭火的效果，通过灭火球进行定点灭火，提高防护的精准度，转轴4的上端设有连接组件8，连接组件8包括电磁铁81、弹簧82和顶柱83，电磁铁81固定连接于转轴4顶端的六边形凹槽底面，电磁铁81的上表面固定连接有弹簧82，弹簧82的顶端固定连接有顶柱83，顶柱83为正六边形结构，顶柱83的外弧面与转轴4的六边形凹槽内壁滑动连接，顶柱83的上端插接于转筒75底部设置的凹槽内部，电磁铁81 的输入端电连接单片机3的输出端，通过顶柱83的伸出与缩回控制转筒75与转轴4的连接关系，从而实现不同的挡风板5打开与关闭；

灭火组件6：设置于防护罩10的底板上表面，灭火组件6包括灭火器本体61、导管62、电磁阀63和喷头64，灭火器本体61固定连接于防护罩10的底板上表面，导管62的下端与灭火器本体61的出料口固定连接，喷头64设置于安装框1的左侧板内部，导管62的上端与喷头64左侧的进料口固定连接，电磁阀63串联于导管62的中部，导管62穿过安装框1左侧板设置的通孔，喷头64与安装框1 左侧板设置的喷射孔位置对应，电磁阀63的输入端电连接单片机3 的输出端，当明火探测器12检测到明火时，输送信号给单片机3，明火探测器12控制电磁阀63打开，灭火器本体61内部的灭火剂依次通过导管62和喷头64向安装框1的内部喷出进行灭火，从而防止自燃；

驱动组件7：设置于安装框1的上表面，驱动组件7与连接组件 8位置对应，驱动组件7包括电机71、齿轮72、连接板73、伸缩杆 74和转筒75，电机71固定连接于安装框1的上表面后侧，电机71 的上端固定连接有齿轮72，转筒75的内壁与转轴4的顶端外弧面转动连接，转筒75的外弧面固定连接有伸缩杆74，伸缩杆74远离转筒75的一端通过销轴与连接板73前侧设置的凹槽内壁转动连接，连接板73的后侧面设有齿牙，连接板73的齿牙与齿轮72啮合连接，电机71的输入端电连接单片机3的输出端，通过单片机3启动电机 71，电机71带动齿轮72旋转，齿轮72通过与连接板73啮合连接带动连接板73向右侧移动，连接板73移动时通过伸缩杆74带动转筒 75转动，转筒75通过顶柱83带动转轴4转动，转轴4带动挡风板5 转动，实现通风功能，控制进风量，连接板73的下表面设有滑块731，滑块731的底端外弧面与安装框1顶板设置的燕尾槽102内壁滑动连接，对连接板73进行支撑，提高移动时的稳定性；

其中：还包括过滤网9，过滤网9的外表面与安装框1前端设置的安装槽101内壁面固定连接，起到过滤作用，避免杂质进入内部。

其中：还包括单片机3、温度传感器11和明火探测器12，单片机3固定连接于前侧的固定板2内部，单片机3的输入端电连接外部电源，温度传感器11和明火探测器12均固定连接于安装框1的左侧板内部，温度传感器11和明火探测器12的输出端均电连接单片机3 的输入端。

在使用时：通过单片机3启动电机71，电机71带动齿轮72旋转，齿轮72通过与连接板73啮合连接带动连接板73通过滑块731 在燕尾槽102内壁向右侧移动，连接板73移动时通过伸缩杆74带动转筒75转动，转筒75通过顶柱83带动转轴4转动，转轴4带动挡风板5转动，实现通风功能，当需要控制风量和进风的位置时，单片机3控制对应的电磁铁81通电，电磁铁81通电后具有磁性，电磁铁 81吸附顶柱83，顶柱83向下滑动脱离与转筒75内部的接触，启动电机71，根据上述原理转筒75转动，转筒75的下端在转轴4的上端外弧面转动，转筒75不具有控制转轴4转动的能力，从而实现对单个挡风板5的开闭控制，温度传感器11和明火探测器12实时检测安装框1内部的温度和明火产生的紫外线，当明火探测器12检测到明火时，输送信号给单片机3，明火探测器12控制电磁阀63打开，灭火器本体61内部的灭火剂依次通过导管62和喷头64向安装框1 的内部喷出进行灭火，从而防止明火扩散，灭火球54的引线位于覆盖板53的外部，当遇到明火时，灭火球54的引线被点燃，从而驱动内核爆发装置自动喷洒干粉，达到自动灭火的效果，过滤网9起到过滤作用，有效防止外部杂质对气流进入内部。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机3具体型号为华大 HC32F030单片机，电磁阀63、电机71、电磁铁81、温度传感器11 和明火探测器12可根据实际应用场景自由配置，电机71东莞市摩酷机电有限公司出品的42系列步进电机，明火探测器12可选用江苏久创电气科技有限公司出品的JC-MH-ZN01明火探测器，单片机3控制电磁阀63、电机71、电磁铁81、温度传感器11和明火探测器12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效防自燃的新型风门结构，其特征在于：包括安装框(1)、转轴(4)、灭火组件(6)和驱动组件(7)；

安装框(1)：其前后两侧面均固定连接有固定板(2)，固定板(2)的内侧面分别与防护罩(10)的前后两侧面固定连接；

转轴(4)：转轴(4)的外弧面分别与安装框(1)的顶板和底板设置的圆孔内壁转动连接，转轴(4)有三个且等距离分布，转轴(4)的外弧面中部与挡风板(5)中心的通孔内壁固定连接，转轴(4)的上端设有连接组件(8)；

灭火组件(6)：设置于防护罩(10)的底板上表面；

驱动组件(7)：设置于安装框(1)的上表面，驱动组件(7)与连接组件(8)位置对应；

其中：还包括单片机(3)、温度传感器(11)和明火探测器(12)，所述单片机(3)固定连接于前侧的固定板(2)内部，单片机(3)的输入端电连接外部电源，所述温度传感器(11)和明火探测器(12)均固定连接于安装框(1)的左侧板内部，温度传感器(11)和明火探测器(12)的输出端均电连接单片机(3)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种高效防自燃的新型风门结构，其特征在于：所述挡风板(5)包括不锈钢板(51)、防火板(52)、覆盖板(53)和灭火球(54)，所述不锈钢板(51)中部的通孔内弧面与转轴(4)的外弧面固定连接，不锈钢板(51)的外表面固定连接有防火板(52)，防火板(52)远离不锈钢板(51)的侧面设有弧形安装槽，防火板(52)的弧形安装槽内部设有灭火球(54)，防火板(52)的外表面设有覆盖板(53)，覆盖板(53)内部设置的凹槽内壁与灭火球(54)的外弧面接触。

3.根据权利要求1所述的一种高效防自燃的新型风门结构，其特征在于：所述灭火组件(6)包括灭火器本体(61)、导管(62)、电磁阀(63)和喷头(64)，所述灭火器本体(61)固定连接于防护罩(10)的底板上表面，导管(62)的下端与灭火器本体(61)的出料口固定连接，喷头(64)设置于安装框(1)的左侧板内部，导管(62)的上端与喷头(64)左侧的进料口固定连接，电磁阀(63)串联于导管(62)的中部，导管(62)穿过安装框(1)左侧板设置的通孔，喷头(64)与安装框(1)左侧板设置的喷射孔位置对应，电磁阀(63)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高效防自燃的新型风门结构，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电机(71)、齿轮(72)、连接板(73)、伸缩杆(74)和转筒(75)，所述电机(71)固定连接于安装框(1)的上表面后侧，电机(71)的上端固定连接有齿轮(72)，转筒(75)的内壁与转轴(4)的顶端外弧面转动连接，转筒(75)的外弧面固定连接有伸缩杆(74)，伸缩杆(74)远离转筒(75)的一端通过销轴与连接板(73)前侧设置的凹槽内壁转动连接，连接板(73)的后侧面设有齿牙，连接板(73)的齿牙与齿轮(72)啮合连接，电机(71)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种高效防自燃的新型风门结构，其特征在于：所述连接板(73)的下表面设有滑块(731)，滑块(731) 的底端外弧面与安装框(1)顶板设置的燕尾槽(102)内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效防自燃的新型风门结构，其特征在于：所述连接组件(8)包括电磁铁(81)、弹簧(82)和顶柱(83)，所述电磁铁(81)固定连接于转轴(4)顶端的六边形凹槽底面，电磁铁(81)的上表面固定连接有弹簧(82)，弹簧(82)的顶端固定连接有顶柱(83)，顶柱(83)为正六边形结构，顶柱(83)的外弧面与转轴(4)的六边形凹槽内壁滑动连接，顶柱(83)的上端插接于转筒(75)底部设置的凹槽内部，电磁铁(81)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种高效防自燃的新型风门结构，其特征在于：还包括过滤网(9)，所述过滤网(9)的外表面与安装框(1)前端设置的安装槽(101)内壁面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效防自燃的新型风门结构，其特征在于：所述固定板(2)的左右两侧外沿均设有等距离分布的安装孔。

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