CN213065112U - 一种电厂排渣用耐磨钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排渣技术领域,且公开了一种电厂排渣用耐磨钢管,包括管道本体,开槽的内部设置有盖板,滑块的顶部焊接有固定件,管道本体的内部开设有中空引水腔,中空引水腔一侧的第一法兰表面开设有连接槽,中空引水腔另一侧的第二法兰表面焊接有连接插头,管道本体底部的两侧对称设置有弧形托板,安装槽的内部设置有减震弹簧,弧形托板的内侧面设置有缓冲橡胶垫。该一种电厂排渣用耐磨钢管,通过设置盖板、固定件、中空引水腔、减震弹簧和缓冲橡胶垫,使得本实用新型具有冷却排渣物、方便清理堵塞物和缓冲减压功能,通过快速降温废料,以及疏通堵塞物,有效提高工作效率,且可缓减钢管连接件受到的压力,提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及排渣技术领域,具体为一种电厂排渣用耐磨钢管。
背景技术
火力发电厂简称火电厂,是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能,而耐磨管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,并高速地发展着,且耐磨管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。
目前,排渣管道在安装的过程中,是通过外部的固定螺栓将钢管的两端进行固定安装,而当钢管的排渣线路是悬空状态时,钢管两端的固定螺栓会受到钢管自身的重力按压,长期受力的情况下,固定螺栓会发生损坏,进而影响后续的排渣,且火电厂在排渣的过程中,通过排渣钢管将高温的废料排出,但因废料温度过高,导致排出的废料需要进行静置冷却后才可被工作人员清理,工作效率低,且当排渣管道内部因废料过多而发生堵塞时,因排渣钢管过长,工作人员无法对其内部进行疏通,影响排渣效果,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电厂排渣用耐磨钢管,具备冷却排渣物、方便清理堵塞物和缓冲减压功能的优点,解决了现有的排渣钢管在使用的过程中,钢管两端的连接件会受到钢管自身的重力按压,导致螺栓在长期受压的情况下会出现损坏,进而影响排渣,且钢管在排高温废料时,排出的废料需要静置一段时间后才可被工作人员清理,工作效率低,同时,当钢管内部因废料过多而发生堵塞时,因排渣钢管过长,工作人员无法对其内部进行疏通,影响排渣效果。
本实用新型提供如下技术方案:一种电厂排渣用耐磨钢管,包括管道本体,所述管道本体的表面开设有开槽,所述开槽的内部设置有盖板,所述盖板两侧的管道本体表面设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑块,所述滑块的顶部焊接有固定件,所述管道本体的两侧分别焊接有第一法兰和第二法兰,所述管道本体的内部开设有中空引水腔,所述中空引水腔一侧的第一法兰表面开设有连接槽,所述中空引水腔另一侧的第二法兰表面焊接有连接插头,所述管道本体底部的两侧对称设置有弧形托板,所述弧形托板的内侧面开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有减震弹簧,所述弧形托板的内侧面设置有缓冲橡胶垫。
优选的,所述固定件的底部设置有防滑橡胶垫,且固定件的底部贴合盖板的表面。
优选的,所述连接槽的内部设置有密封圈,所述连接插头设置在连接槽的内部。
优选的,所述弧形托板的底部通过支撑杆安装有基座。
优选的,所述开槽和盖板皆设置为弧形状,所述盖板顶部的中间位置处安装有把手。
优选的,所述管道本体卡在弧形托板的中间位置处。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该一种电厂排渣用耐磨钢管,通过设置弧形托板、减震弹簧和缓冲橡胶垫,使得本实用新型具有缓冲减压功能,方便对钢管两端的连接处进行支撑处理,有效降低钢管连接处螺栓因受到作用下而损坏,从而提高使用寿命,在使用时,工作人员将管道本体的两端通过外部的固定螺栓进行固定安装,并将基座放在管道本体底部的地面上,使弧形托板卡在管道本体底部的两侧,而管道本体根据自身的重力进行按压弧形托板时,使减震弹簧受力压缩并根据自身的特性进行缓冲减压,且缓冲橡胶垫在受力的作用下,进一步实现缓冲减压。
2、该一种电厂排渣用耐磨钢管,通过设置盖板、固定件和中空引水腔,使得本实用新型具有冷却排渣物和方便清理堵塞物的功能,便于排渣物在排渣的过程中进行降温处理,方便后续清理,同时,快速疏通堵塞物,减少人工劳动量,有效提高工作效率,在使用时,工作人员可通过向中空引水腔的内部注水,使流动的水源对管道本体内部的排渣物进行冷却,同时,当管道本体内部被过多的排渣物堵塞时,工作人员可通过推动固定件,使其两端通过滑块在滑槽的内部移动,进而使固定件3脱离盖板顶部的两端,从而方便工作人员通过提拉把手将盖板从管道本体的表面移除,随后便于疏通管道本体内部的堵塞物。
附图说明
图1为本实用新型顶部结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型第一法兰正视图;
图4为本实用新型管道本体内部剖视图;
图5为本实用新型支撑杆和弧形托板结构示意图。
图中:1、管道本体;2、防滑橡胶垫;3、固定件;4、第二法兰;5、滑块;6、滑槽;7、开槽;8、把手;9、盖板;10、第一法兰;11、支撑杆;12、基座;13、弧形托板;14、中空引水腔;15、密封圈;16、连接槽;17、连接插头;18、安装槽;19、减震弹簧;20、缓冲橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种电厂排渣用耐磨钢管,包括管道本体1,管道本体1的表面开设有开槽7,开槽7的内部设置有盖板9,开槽7和盖板9皆设置为弧形状,盖板9顶部的中间位置处安装有把手8,方便工作人员通过提拉把手8将盖板9从开槽7的内部取出,盖板9两侧的管道本体1表面设置有滑槽6,滑槽6的内部设置有滑块5,滑块5的顶部焊接有固定件3,固定件3的底部设置有防滑橡胶垫2,且固定件3的底部贴合盖板9的表面,可便于通过防滑橡胶垫2增大固定件3与盖板9之间的摩擦,进而提高固定件3的稳定性,有效避免固定件3发生移动,管道本体1的两侧分别焊接有第一法兰10和第二法兰4,管道本体1的内部开设有中空引水腔14,中空引水腔14一侧的第一法兰10表面开设有连接槽16,连接槽16的内部设置有密封圈15,中空引水腔14另一侧的第二法兰4表面焊接有连接插头17,连接插头17设置在连接槽16的内部,可便于对连接槽16与连接插头17的连接处进行密封防水处理,管道本体1底部的两侧对称设置有弧形托板13,弧形托板13的底部通过支撑杆11安装有基座12,管道本体1卡在弧形托板13的中间位置处,弧形托板13的内侧面开设有安装槽18,安装槽18的内部设置有减震弹簧19,弧形托板13的内侧面设置有缓冲橡胶垫20。
工作时,工作人员将管道本体1的两端通过外部的固定螺栓进行固定安装,并将基座12放在管道本体1底部的地面上,使弧形托板13卡在管道本体1底部的两侧,而管道本体1根据自身的重力进行按压弧形托板13时,使减震弹簧19受力压缩并根据自身的特性进行缓冲减压,且缓冲橡胶垫20在受力的作用下,进一步实现缓冲减压,而当通过管道本体1进行排渣时,工作人员可通过向中空引水腔14的内部注水,使流动的水源对管道本体1内部的排渣物进行冷却,同时,当管道本体1内部被过多的排渣物堵塞时,工作人员可通过推动固定件3,使其两端通过滑块5在滑槽6的内部移动,进而使固定件3脱离盖板9顶部的两端,从而方便工作人员通过提拉把手8将盖板9从管道本体1的表面移除,随后便于疏通管道本体1内部的堵塞物。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电厂排渣用耐磨钢管,包括管道本体(1),其特征在于:所述管道本体(1)的表面开设有开槽(7),所述开槽(7)的内部设置有盖板(9),所述盖板(9)两侧的管道本体(1)表面设置有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部设置有滑块(5),所述滑块(5)的顶部焊接有固定件(3),所述管道本体(1)的两侧分别焊接有第一法兰(10)和第二法兰(4),所述管道本体(1)的内部开设有中空引水腔(14),所述中空引水腔(14)一侧的第一法兰(10)表面开设有连接槽(16),所述中空引水腔(14)另一侧的第二法兰(4)表面焊接有连接插头(17),所述管道本体(1)底部的两侧对称设置有弧形托板(13),所述弧形托板(13)的内侧面开设有安装槽(18),所述安装槽(18)的内部设置有减震弹簧(19),所述弧形托板(13)的内侧面设置有缓冲橡胶垫(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电厂排渣用耐磨钢管,其特征在于:所述固定件(3)的底部设置有防滑橡胶垫(2),且固定件(3)的底部贴合盖板(9)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种电厂排渣用耐磨钢管,其特征在于:所述连接槽(16)的内部设置有密封圈(15),所述连接插头(17)设置在连接槽(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电厂排渣用耐磨钢管,其特征在于:所述弧形托板(13)的底部通过支撑杆(11)安装有基座(12)。
5.根据权利要求1所述的一种电厂排渣用耐磨钢管,其特征在于:所述开槽(7)和盖板(9)皆设置为弧形状,所述盖板(9)顶部的中间位置处安装有把手(8)。
6.根据权利要求1所述的一种电厂排渣用耐磨钢管,其特征在于:所述管道本体(1)卡在弧形托板(13)的中间位置处。
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