CN213064733U - 一种具有缓冲功能的电磁比例阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲功能的电磁比例阀，包括阀体，阀体的两端分别设置有电镀板一和电镀板二，电镀板二远离阀体的一端设置有底阀，阀体的中部设置有连接腔，连接腔的内部中部设置有缠线框，缠线框的一段设置有弹头，缠线框的中部设置有弹簧限动块，弹簧限动块的外部套设有弹簧一，弹簧限动块与弹头之间设置有弹簧二，油冷器入口的一侧设置有缓速器出口，缓速器出口的一侧设置有出油口，底阀的一端中部一侧设置有锁紧扭力器一，底阀靠近锁紧扭力器一的侧边设置有锁紧扭力二。有益效果：增加了电磁比例阀的缓冲功能，提高比例阀的工作精度，并延长水比例阀的使用寿命。

Description

一种具有缓冲功能的电磁比例阀

技术领域

本实用新型涉及电磁设备技术领域，具体来说，涉及一种具有缓冲功能的电磁比例阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压和气动。目前大多电磁阀是通过压力带动阀芯移动来堵住进水口和出水口，由于压力过大，阀芯移动时会产生很大的一个冲力，使得阀芯撞击电磁阀内壁时电磁阀本体会产生较大的震动，导致水管容易脱离电磁阀，而且电磁阀内部结构会受到损坏，使得电磁阀工作时可能出现故障，不但影响了电磁阀的使用寿命，还增加了工作人员的工作强度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有缓冲功能的电磁比例阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有缓冲功能的电磁比例阀，包括阀体，所述阀体的两端分别设置有电镀板一和电镀板二，所述电镀板二远离所述阀体的一端设置有底阀，所述阀体的中部设置有连接腔，所述连接腔的内部中部设置有缠线框，所述缠线框的一段设置有弹头，所述缠线框的中部设置有弹簧限动块，所述弹簧限动块的外部套设有弹簧一，所述弹簧限动块与所述弹头之间设置有弹簧二，所述阀体靠近所述底阀的一端设置有主油压通道，所述阀体的内部两侧设置有与所述连接腔连通对应的润滑油口，所述润滑油口的一侧设置有油冷器出口，所述油冷器出口的一侧设置有减速器入口，所述减速器入口的一侧设置有变矩器出口，所述变矩器出口的一侧设置有油冷器入口，所述油冷器入口的一侧设置有缓速器出口，所述缓速器出口的一侧设置有出油口，所述底阀的一端中部一侧设置有锁紧扭力器一，所述底阀靠近所述锁紧扭力器一的侧边设置有锁紧扭力二。

进一步的，所述电镀板一和所述阀体之间设置有密封垫。

进一步的，所述阀体和所述底阀上切靠近所述电镀板二的侧边均设置有环形槽。

进一步的，所述环形槽上均设置有密封圈。

进一步的，所述弹簧限动块为T形结构，所述弹簧限动块的T形结构顶端与所述弹簧二连接。

本实用新型提供了一种具有缓冲功能的电磁比例阀，有益效果如下：本实用新型通过当该电磁阀长时间工作时，使得阀体内会产生热量，主油压通道、润滑油口、油冷器出口、减速器入口、变矩器出口、油冷器入口和出油口的油冷却下，使得阀体的内部有效散热和降温，使得缠线框带动弹头移动，使得弹簧一和弹簧二可以给弹头移动时一定缓冲的力，使得电磁阀阀体不会产生较大的震动，进而与连接的管道不容易脱离阀体，不但保证了电磁阀的使用寿命，还减少了工作人员的工作强度，阀体的一端与电镀板一之间设置的密封垫，以及阀体与底阀之间的密封圈，把阀体结构所产生的缝隙进行密封，从而阻止液体流入到缝隙当中，阀体中在缠线框通道内设置的弹簧一和弹簧二，进而避免电磁比例阀的震动，增加了电磁比例阀的缓冲功能，提高比例阀的工作精度，并延长水比例阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有缓冲功能的电磁比例阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有缓冲功能的电磁比例阀的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有缓冲功能的电磁比例阀的底阀示意图。

图中：

1、阀体；2、电镀板一；3、电镀板二；4、底阀；5、连接腔；6、缠线框；7、弹头；8、弹簧限动块；9、弹簧一；10、弹簧二；11、主油压通道；12、润滑油口；13、油冷器出口；14、减速器入口；15、变矩器出口；16、油冷器入口；17、出油口；18、锁紧扭力器一；19、锁紧扭力二；20、密封垫；21、环形槽；22、密封圈；23、缓速器出口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有缓冲功能的电磁比例阀。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的具有缓冲功能的电磁比例阀，包括阀体1，所述阀体1的两端分别设置有电镀板一2和电镀板二3，所述电镀板二3远离所述阀体1的一端设置有底阀4，所述阀体1的中部设置有连接腔5，所述连接腔5的内部中部设置有缠线框6，所述缠线框6的一段设置有弹头7，所述缠线框6的中部设置有弹簧限动块8，所述弹簧限动块8的外部套设有弹簧一9，所述弹簧限动块8与所述弹头7之间设置有弹簧二10，所述阀体1靠近所述底阀4的一端设置有主油压通道11，所述阀体1的内部两侧设置有与所述连接腔5连通对应的润滑油口12，所述润滑油口12的一侧设置有油冷器出口13，所述油冷器出口13的一侧设置有减速器入口14，所述减速器入口14的一侧设置有变矩器出口15，所述变矩器出口的一侧设置有油冷器入口16，所述油冷器入口16的一侧设置有缓速器出口23，所述缓速器出口23的一侧设置有出油口17，所述底阀4的一端中部一侧设置有锁紧扭力器一18，所述底阀4靠近所述锁紧扭力器一18的侧边设置有锁紧扭力二19。

实施例二：

如图1-3所示，所述电镀板一2和所述阀体1之间设置有密封垫20。所述阀体1和所述底阀4上切靠近所述电镀板二3的侧边均设置有环形槽21。

如图1-3所示，所述环形槽21上均设置有密封圈22。所述弹簧限动块8为T形结构，所述弹簧限动块8的T形结构顶端与所述弹簧二10连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过当该电磁阀长时间工作时，使得阀体1内会产生热量，主油压通道11、润滑油口12、油冷器出口13、减速器入口14、变矩器出口15、油冷器入口16和出油口17的油冷却下，使得阀体1的内部有效散热和降温，使得缠线框带动弹头7移动，使得弹簧一9和弹簧二10可以给弹头7移动时一定缓冲的力，使得电磁阀阀体1不会产生较大的震动，进而与连接的管道不容易脱离阀体1，不但保证了电磁阀的使用寿命，还减少了工作人员的工作强度，阀体1的一端与电镀板一2之间设置的密封垫20，以及阀体1与底阀4之间的密封圈22，把阀体1结构所产生的缝隙进行密封，从而阻止液体流入到缝隙当中，阀体1中在缠线框6通道内设置的弹簧一9和弹簧二10，进而避免电磁比例阀的震动，增加了电磁比例阀的缓冲功能，提高比例阀的工作精度，并延长水比例阀的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有缓冲功能的电磁比例阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的两端分别设置有电镀板一(2)和电镀板二(3)，所述电镀板二(3)远离所述阀体(1)的一端设置有底阀(4)，所述阀体(1)的中部设置有连接腔(5)，所述连接腔(5)的内部中部设置有缠线框(6)，所述缠线框(6)的一段设置有弹头(7)，所述缠线框(6)的中部设置有弹簧限动块(8)，所述弹簧限动块(8)的外部套设有弹簧一(9)，所述弹簧限动块(8)与所述弹头(7)之间设置有弹簧二(10)，所述阀体(1)靠近所述底阀(4)的一端设置有主油压通道(11)，所述阀体(1)的内部两侧设置有与所述连接腔(5)连通对应的润滑油口(12)，所述润滑油口(12)的一侧设置有油冷器出口(13)，所述油冷器出口(13)的一侧设置有减速器入口(14)，所述减速器入口(14)的一侧设置有变矩器出口(15)，所述变矩器出口的一侧设置有油冷器入口(16)，所述油冷器入口(16)的一侧设置有缓速器出口(23)，所述缓速器出口(23)的一侧设置有出油口(17)，所述底阀(4)的一端中部一侧设置有锁紧扭力器一(18)，所述底阀(4)靠近所述锁紧扭力器一(18)的侧边设置有锁紧扭力二(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的电磁比例阀，其特征在于，所述电镀板一(2)和所述阀体(1)之间设置有密封垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的电磁比例阀，其特征在于，所述阀体(1)和所述底阀(4)上切靠近所述电镀板二(3)的侧边均设置有环形槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲功能的电磁比例阀，其特征在于，所述环形槽(21)上均设置有密封圈(22)。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的电磁比例阀，其特征在于，所述弹簧限动块(8)为T形结构，所述弹簧限动块(8)的T形结构顶端与所述弹簧二(10)连接。

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