CN213064264U - 锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母，包括螺母本体，螺母本体的中心处贯通开设有螺纹孔，螺母本体的中央横向开设有若干导油槽，导油槽一端导出所述螺纹孔，导油槽的另一端设置有注油槽，注油槽的上端导出螺母本体的上方，注油槽的下端导入导油槽内导油槽靠近螺纹孔的一侧竖直设有挡油槽，挡油槽的上端导出螺母本体的上方，挡油槽的下端导入导油槽内，挡油槽的内部两侧对称设有两个滑槽，两个滑槽之间上下滑动设有挡油板。通过上述方式，本实用新型能够通过注油槽向螺母内注入润滑油，避免长时间使用后生锈锁死而无法将螺母旋出，特定用于锅炉翅片管的紧固件，适用于高压高热环境，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母领域，特别是涉及一种锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。传统的螺母缺乏润滑功能，在长时间使用后容易发生生锈而锁死，导致无法将螺母取下。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母，能够通过注油槽向螺母内注入润滑油，避免长时间使用后生锈锁死而无法将螺母旋出。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母，包括螺母本体，所述螺母本体呈六棱柱状，所述螺母本体的中心处贯通开设有螺纹孔，螺杆导入所述螺纹孔内与所述螺母本体螺纹连接，所述螺母本体的外侧设有六个棱角和六个外端面，六个所述棱角分别与六个所述外端面相邻设置，所述螺母本体的中央横向开设有若干导油槽，若干所述导油槽沿所述螺母本体的中心呈环形排列设置，所述导油槽的一端导出所述螺纹孔，所述导油槽的另一端竖直设置有一注油槽，所述注油槽的上端导出所述螺母本体的上方，所述注油槽的下端导入所述导油槽内且与所述导油槽呈垂直状设置，所述导油槽靠近所述螺纹孔的一侧竖直设有挡油槽，所述挡油槽的上端导出所述螺母本体的上方，所述挡油槽的下端导入所述导油槽内，所述挡油槽的内部两侧对称设有两个滑槽，两个所述滑槽之间上下滑动设有挡油板，所述挡油板在所述滑槽内滑动后导出所述挡油槽的下方且贴合在所述导油槽的槽面出形成隔断。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述注油槽和所述挡油槽并排且相对间隔状设置，所述注油槽和所述挡油槽的上端槽口处均铰接有槽盖。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡油板的上端设有拉环。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导油槽和所述注油槽的连接处设有滤网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在螺母内设置注油槽、导油槽和挡油槽，能够通过导油槽和注油槽向螺母内注入润滑油，避免长时间使用后生锈锁死而无法将螺母旋出，并且通过挡油槽内的挡油板能够对流入螺母内部的油量进行控制，避免一次注入的润滑油量过多，特定用于锅炉翅片管的紧固件，适用于高压高热环境，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、螺母本体；2、螺纹孔；3、棱角；4、外端面；5、导油槽；6、注油槽；7、挡油槽；8、滑槽；9、挡油板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1呈六棱柱状，所述螺母本体1的中心处贯通开设有螺纹孔2，螺杆导入所述螺纹孔2内与所述螺母本体1螺纹连接，所述螺母本体1的外侧设有六个棱角3和六个外端面4，六个所述棱角3分别与六个所述外端面4相邻设置，所述螺母本体1的中央横向开设有若干导油槽5，若干所述导油槽5沿所述螺母本体1的中心呈环形排列设置，所述导油槽5的一端导出所述螺纹孔2，所述导油槽5的另一端竖直设置有一注油槽6，所述注油槽6的上端导出所述螺母本体1的上方，所述注油槽6的下端导入所述导油槽5内且与所述导油槽5呈垂直状设置，所述导油槽5靠近所述螺纹孔2的一侧竖直设有挡油槽7，所述挡油槽7的上端导出所述螺母本体1的上方，所述挡油槽7的下端导入所述导油槽5内，所述挡油槽7的内部两侧对称设有两个滑槽8，两个所述滑槽8之间上下滑动设有挡油板9，所述挡油板9在所述滑槽8内滑动后导出所述挡油槽7的下方且贴合在所述导油槽5的槽面出形成隔断。
另外，所述注油槽6和所述挡油槽7并排且相对间隔状设置，所述注油槽6和所述挡油槽7的上端槽口处均铰接有槽盖。
另外，所述挡油板9的上端设有拉环。
另外，所述导油槽5和所述注油槽6的连接处设有滤网。
本实用新型的工作原理为螺母本体1呈六棱柱状，螺母本体1的中心处贯通开设有螺纹孔2，螺杆导入螺纹孔2内与螺母本体1螺纹连接，螺母本体1的外侧设有六个棱角3和六个外端面4，六个棱角3分别与六个外端面4相邻设置。
螺母本体1的中央横向开设有若干导油槽5，若干导油槽5沿螺母本体1的中心呈环形排列设置，导油槽5的一端导出螺纹孔2，导油槽5的另一端竖直设置有一注油槽6，注油槽6和挡油槽7并排且相对间隔状设置，注油槽6和挡油槽7的上端槽口处均铰接有槽盖，注油槽6的上端导出螺母本体1的上方，注油槽6的下端导入导油槽5内且与导油槽5呈垂直状设置，通过注油槽6向导油槽5内注入润滑油，并存贮在导油槽5内，通过向内侧流入润滑油起到润滑防生锈作用，避免长时间使用后发生生锈而导致锁死。
导油槽5靠近螺纹孔2的一侧竖直设有挡油槽7，挡油槽7的上端导出螺母本体1的上方，挡油槽7的下端导入导油槽5内，导油槽5和注油槽6的连接处设有滤网，对润滑油油渣进行过滤隔离，挡油槽7的内部两侧对称设有两个滑槽8，两个滑槽8之间上下滑动设有挡油板9，挡油板9的上端设有拉环，挡油板9在滑槽8内滑动后导出挡油槽7的下方且贴合在导油槽5的槽面出形成隔断，能够在加油时起到隔断作用，避免一次性流入的油量过多造成浪费，螺母本体1特定用于锅炉翅片管的紧固件，适用于高压高热环境，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母，包括螺母本体，其特征在于，所述螺母本体呈六棱柱状，所述螺母本体的中心处贯通开设有螺纹孔，螺杆导入所述螺纹孔内与所述螺母本体螺纹连接，所述螺母本体的外侧设有六个棱角和六个外端面，六个所述棱角分别与六个所述外端面相邻设置，所述螺母本体的中央横向开设有若干导油槽，若干所述导油槽沿所述螺母本体的中心呈环形排列设置，所述导油槽的一端导出所述螺纹孔，所述导油槽的另一端竖直设置有一注油槽，所述注油槽的上端导出所述螺母本体的上方，所述注油槽的下端导入所述导油槽内且与所述导油槽呈垂直状设置，所述导油槽靠近所述螺纹孔的一侧竖直设有挡油槽，所述挡油槽的上端导出所述螺母本体的上方，所述挡油槽的下端导入所述导油槽内，所述挡油槽的内部两侧对称设有两个滑槽，两个所述滑槽之间上下滑动设有挡油板，所述挡油板在所述滑槽内滑动后导出所述挡油槽的下方且贴合在所述导油槽的槽面出形成隔断。
2.根据权利要求1所述的锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母，其特征在于，所述注油槽和所述挡油槽并排且相对间隔状设置，所述注油槽和所述挡油槽的上端槽口处均铰接有槽盖。
3.根据权利要求1所述的锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母，其特征在于，所述挡油板的上端设有拉环。
4.根据权利要求1所述的锅炉翅片管润滑防锁死紧固螺母，其特征在于，所述导油槽和所述注油槽的连接处设有滤网。
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