CN213063796U - 新型高频进气消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型高频进气消声器，包括主体，所述主体的左端设置有连接筒，所述连接筒的右端与第一锥形筒的左端固定连接在一起，所述支撑架的另一端与定位环的外侧固定连接在一起，所述定位环的内壁与通气筒的外壁中间固定连接在一起，所述通气筒的表面设置有气孔，所述通气筒的内壁设置有固定架，所述固定架的另一端与旋转轴承架的侧面固定连接在一起，所述旋转轴承架的内环与消声球的外壁固定连接在一起，所述消声球的表面设置有通孔。本实用新型中，消声球在旋转轴承架的配合下，在气流的通过时，使消声球进行旋转，与通孔进行配合，进行气流的流速降低，同时利用通气筒表面的气孔进行配合，提高降低流速的效率。

Description

新型高频进气消声器

技术领域

本实用新型涉及新型消声器领域，尤其涉及新型高频进气消声器。

背景技术

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。

市面上的消声器也有很多类型，大多数都用于安装在汽车上，但是其对气流的减震性能较低，且气流通过的流速过快，使得其对噪声的吸收较少，为了能够提高气流通过时的减震性能，且降低气流流通时的流速，同时增加连接处的密封性，因此有必要设计新型高频进气消声器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型高频进气消声器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型高频进气消声器，包括主体，所述主体的左端设置有连接筒，所述连接筒的右端与第一锥形筒的左端固定连接在一起，所述第一锥形筒的右端与第一筒体的左端固定连接在一起，所述第一筒体的内壁设置有支撑架，且四个支撑架均匀分布在第一筒体的内壁，所述支撑架的另一端与定位环的外侧固定连接在一起，所述定位环的内壁与通气筒的外壁中间固定连接在一起，所述通气筒的表面设置有气孔，且多个气孔均匀分布在通气筒的表面，所述通气筒的内壁设置有固定架，且两个固定架对称分布在通气筒的内壁，所述固定架的另一端与旋转轴承架的侧面固定连接在一起，所述旋转轴承架的内环与消声球的外壁固定连接在一起，所述消声球的表面设置有通孔，且多个通孔均匀分布在消声球的表面，所述第一筒体的右端与第二锥形筒左端固定连接在一起，所述第二锥形筒的右端与减震筒的左端固定连接在一起，所述第二锥形筒的内壁设置有定位架，且四个定位架均匀分布在第二锥形筒的内侧，所述定位架的另一端与锥柱筒的外壁固定连接在一起，所述锥柱筒的内侧设置有固定槽，且两个固定槽对称分布在锥柱筒的内侧，所述固定槽的内侧与固定杆的两端固定连接在一起，所述固定杆的外壁设置有减震弹簧，且多个减震弹簧均匀分布在固定杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥形筒的内侧设置有固定筒，所述固定筒的内壁中间设置有密封环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震筒的内壁设置有螺旋内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接筒的内壁设置有螺纹内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震筒的外壁设置有螺纹外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震筒的左端与第三锥形筒的右端固定连接在一起，所述第三锥形筒的右端与第三筒体的左端固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三筒体的内壁与内筒的外壁固定连接在一起，所述内筒的内侧设置有消声筒，且四个消声筒中心对称分布在内筒的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内筒的中间设置有消声筒，所述消声筒的内壁设置有固定环槽，且四个固定环槽均匀分布在消声筒的内壁，所述固定环槽的内壁与消声网的边缘固定连接在一起。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过在连接筒的内壁安装螺纹内壁，连接筒的右端与第一锥形筒的右端固定连接在一起，在第一锥形筒的内壁安装固定筒，在固定筒的内壁安装密封环，利用螺纹内壁与密封环相互配合，进行连接处的密封连接。

2、本实用新型，通过第一锥形筒的右端与第一筒体的左端固定连接在一起，第一筒体的内壁安装有支撑架，支撑架的另一端与定位环的外侧固定连接在一起，定位环的内壁与通气筒的外壁中间固定连接在一起，通气筒的表面安装有气孔，通气筒的内壁安装有固定架，且两个固定架对称分布在通气筒的内壁，固定架的另一端与旋转轴承架的侧面固定连接在一起，旋转轴承架的内环与消声球的外壁固定连接在一起，消声球的表面安装有通孔，利用消声球在旋转轴承架的配合下，在气流的通过时，使消声球进行旋转，与通孔进行配合，进行气流的流速降低，同时利用通气筒表面的气孔进行配合，提高降低流速的效率，从而达到消声的目的。

3、本实用新型，通过在第二锥形筒的内壁安装有定位架，定位架的另一端与锥柱筒的外壁固定连接在一起，锥柱筒的内侧安装有固定槽，固定槽的内侧与固定杆的两端固定连接在一起，固定杆的外壁安装有减震弹簧，当气流通过锥柱筒的外壁时，利用锥柱筒内壁安装的减震弹簧，为流通的气流进行减震，从而达到消声。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型高频进气消声器的立体图；

图2为本实用新型提出的新型高频进气消声器的正视图；

图3为本实用新型提出的新型高频进气消声器的正面剖视图

图4为本实用新型提出的新型高频进气消声器的侧视图。

图例说明：

1、主体；2、第一筒体；3、减震筒；4、第三筒体；5、内筒；6、连接筒；7、第一锥形筒；8、螺纹外壁；9、螺纹内壁；10、密封环；11、支撑架；12、固定架；13、通气筒；14、气孔；15、定位架；16、螺旋内壁；17、减震弹簧；18、消声网；19、固定环槽；20、通孔；21、消声筒；22、固定杆；23、锥柱筒；24、固定槽；25、定位环；26、消声球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新型高频进气消声器，包括主体1，主体1的左端设置有连接筒6，连接筒6的右端与第一锥形筒7的左端固定连接在一起，第一锥形筒7的右端与第一筒体2的左端固定连接在一起，第一筒体2的内壁设置有支撑架11，且四个支撑架11均匀分布在第一筒体2的内壁，支撑架11的另一端与定位环25的外侧固定连接在一起，定位环25的内壁与通气筒13的外壁中间固定连接在一起，通气筒13的表面设置有气孔14，且多个气孔14均匀分布在通气筒13的表面，通气筒13的内壁设置有固定架12，且两个固定架12对称分布在通气筒13的内壁，固定架12的另一端与旋转轴承架的侧面固定连接在一起，旋转轴承架的内环与消声球26的外壁固定连接在一起，消声球26的表面设置有通孔20，且多个通孔20均匀分布在消声球26的表面，第一筒体2的右端与第二锥形筒左端固定连接在一起，第二锥形筒的右端与减震筒3的左端固定连接在一起，第二锥形筒的内壁设置有定位架15，且四个定位架15均匀分布在第二锥形筒的内侧，定位架15的另一端与锥柱筒23的外壁固定连接在一起，锥柱筒23的内侧设置有固定槽24，且两个固定槽24对称分布在锥柱筒23的内侧，固定槽24的内侧与固定杆22的两端固定连接在一起，固定杆22的外壁设置有减震弹簧17，且多个减震弹簧17均匀分布在固定杆22的外侧。

第一锥形筒7的内侧设置有固定筒，固定筒的内壁中间设置有密封环10，减震筒3的内壁设置有螺旋内壁16，连接筒6的内壁设置有螺纹内壁9，减震筒3的外壁设置有螺纹外壁8，减震筒3的左端与第三锥形筒的右端固定连接在一起，第三锥形筒的右端与第三筒体4的左端固定连接在一起，第三筒体4的内壁与内筒5的外壁固定连接在一起，增加主体1的稳定性，内筒5的内侧设置有消声筒21，且四个消声筒21中心对称分布在内筒5的内侧，内筒5的中间设置有消声筒21，消声筒21的内壁设置有固定环槽19，且四个固定环槽19均匀分布在消声筒21的内壁，固定环槽19的内壁与消声网18的边缘固定连接在一起，进行出气时消声。

工作原理：在连接筒6的内壁安装螺纹内壁9，连接筒6的右端与第一锥形筒7的右端固定连接在一起，在第一锥形筒7的内壁安装固定筒，在固定筒的内壁安装密封环10，利用螺纹内壁9与密封环10相互配合，进行连接处的密封连接，第一锥形筒7的右端与第一筒体2的左端固定连接在一起，第一筒体2的内壁安装有支撑架11，支撑架11的另一端与定位环25的外侧固定连接在一起，定位环25的内壁与通气筒13的外壁中间固定连接在一起，通气筒13的表面安装有气孔14，通气筒13的内壁安装有固定架12，且两个固定架12对称分布在通气筒13的内壁，固定架12的另一端与旋转轴承架的侧面固定连接在一起，旋转轴承架的内环与消声球26的外壁固定连接在一起，消声球26的表面安装有通孔20，通过消声球26在旋转轴承架的配合下，在气流的通过时，使消声球26进行旋转，与通孔20进行配合，进行气流的流速降低，同时利用通气筒13表面的气孔14进行配合，提高降低流速的效率，减震筒3的内壁安装有螺旋内壁16，第二锥形筒的内壁安装有定位架15，定位架15的另一端与锥柱筒23的外壁固定连接在一起，锥柱筒23的内侧安装有固定槽24，固定槽24的内侧与固定杆22的两端固定连接在一起，固定杆22的外壁安装有减震弹簧17，利用螺旋内壁16使气流进行旋转，与锥柱筒23的外壁进行摩擦，在锥柱筒23的内壁安装减震弹簧17，为气流进行减震。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型高频进气消声器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的左端设置有连接筒（6），所述连接筒（6）的右端与第一锥形筒（7）的左端固定连接在一起，所述第一锥形筒（7）的右端与第一筒体（2）的左端固定连接在一起，所述第一筒体（2）的内壁设置有支撑架（11），且四个支撑架（11）均匀分布在第一筒体（2）的内壁，所述支撑架（11）的另一端与定位环（25）的外侧固定连接在一起，所述定位环（25）的内壁与通气筒（13）的外壁中间固定连接在一起，所述通气筒（13）的表面设置有气孔（14），且多个气孔（14）均匀分布在通气筒（13）的表面，所述通气筒（13）的内壁设置有固定架（12），且两个固定架（12）对称分布在通气筒（13）的内壁，所述固定架（12）的另一端与旋转轴承架的侧面固定连接在一起，所述旋转轴承架的内环与消声球（26）的外壁固定连接在一起，所述消声球（26）的表面设置有通孔（20），且多个通孔（20）均匀分布在消声球（26）的表面，所述第一筒体（2）的右端与第二锥形筒左端固定连接在一起，所述第二锥形筒的右端与减震筒（3）的左端固定连接在一起，所述第二锥形筒的内壁设置有定位架（15），且四个定位架（15）均匀分布在第二锥形筒的内侧，所述定位架（15）的另一端与锥柱筒（23）的外壁固定连接在一起，所述锥柱筒（23）的内侧设置有固定槽（24），且两个固定槽（24）对称分布在锥柱筒（23）的内侧，所述固定槽（24）的内侧与固定杆（22）的两端固定连接在一起，所述固定杆（22）的外壁设置有减震弹簧（17），且多个减震弹簧（17）均匀分布在固定杆（22）的外侧。

2.根据权利要求1所述的新型高频进气消声器，其特征在于：所述第一锥形筒（7）的内侧设置有固定筒，所述固定筒的内壁中间设置有密封环（10）。

3.根据权利要求1所述的新型高频进气消声器，其特征在于：所述减震筒（3）的内壁设置有螺旋内壁（16）。

4.根据权利要求1所述的新型高频进气消声器，其特征在于：所述连接筒（6）的内壁设置有螺纹内壁（9）。

5.根据权利要求1所述的新型高频进气消声器，其特征在于：所述减震筒（3）的外壁设置有螺纹外壁（8）。

6.根据权利要求1所述的新型高频进气消声器，其特征在于：所述减震筒（3）的左端与第三锥形筒的右端固定连接在一起，所述第三锥形筒的右端与第三筒体（4）的左端固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的新型高频进气消声器，其特征在于：所述第三筒体（4）的内壁与内筒（5）的外壁固定连接在一起，所述内筒（5）的内侧设置有消声筒（21），且四个消声筒（21）中心对称分布在内筒（5）的内侧。

8.根据权利要求7所述的新型高频进气消声器，其特征在于：所述内筒（5）的中间设置有消声筒（21），所述消声筒（21）的内壁设置有固定环槽（19），且四个固定环槽（19）均匀分布在消声筒（21）的内壁，所述固定环槽（19）的内壁与消声网（18）的边缘固定连接在一起。

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