CN213062900U - 一种脚手板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的脚手板固定装置，包括脚手架、放置在脚手架上的脚手板、用于将脚手板固定在脚手架上的固定装置，固定装置包括压板、以及设置在压板左右两端的锁紧结构；锁紧结构包括用于卡接并锁紧脚手架钢管的环形抱箍、用于穿过压板，并使脚手板位于压板与脚手架之间的螺栓、螺母；螺栓焊接在环形抱箍的外侧壁上；在脚手板的顶面上开设有多个凹槽，在压板的底面上固定有与凹槽外形适配的凸起，采用本实用新型提供的脚手板固定装置，利用凹槽与凸起的卡接限制脚手板沿其长度方向的移动，利用环形抱箍锁紧脚手架钢管，其稳定性、安全性均远远高于现有的利用铁丝进行人工绑扎脚手架，进一步提高了脚手架与脚手板的连接稳定性，进而提高其安全性。

Description

一种脚手板固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种脚手板固定装置。

背景技术

脚手架是为施工作业需要所搭设的工作平台，用于施工要求的各种临设性构架。脚手架是建筑工程中必不可少的一项辅助工程，通常与脚手板共同使用。脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料。

传统的脚手板固定方式一般采用铁丝进行人工绑扎，现有的脚手板固定方式存在以下缺陷：脚手板的牢固性不稳定，由于使用的绑扎材料容易断裂或者松动，造成脚手板牢固性不稳定，使用时容易发生安全事故。

实用新型内容

为了解决现有技术中，脚手板的牢固性不稳定，由于使用的绑扎材料容易断裂或者松动，造成脚手板牢固性不稳定，使用时容易发生安全事故的技术问题，本实用新型实施例提供了一种脚手板固定装置，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种脚手板固定装置，包括脚手架、放置在脚手架上的脚手板、用于将脚手板固定在脚手架上的固定装置，所述固定装置包括压板、以及设置在所述压板左右两端的锁紧结构；

所述锁紧结构包括：用于卡接并锁紧脚手架钢管的环形抱箍、用于穿过所述压板，并使脚手板位于压板与脚手架之间的螺栓、用于螺纹连接所述螺栓的螺母；所述螺栓焊接在所述环形抱箍的外侧壁上；

在所述脚手板的顶面上开设有多个凹槽，在所述压板的底面上固定有与所述凹槽外形适配的凸起，当所述压板将所述脚手板固定在所述脚手架上时，所述凸起卡接在所述凹槽内。

可选的，所述环形抱箍包括第一半圆环、第二半圆环、锁紧螺栓、固定螺栓、支撑部；所述第一半圆环与所述第二半圆环铰接，所述固定螺栓用于固定所述第一半圆环与所述第二半圆环；所述支撑部固定在所述第一半圆环的内侧壁上，在所述第二半圆环上开设有贯穿的螺纹孔，所述锁紧螺栓通过所述螺纹孔与所述第二半圆环螺纹连接；所述螺栓焊接在所述第一半圆环的外侧壁上；当所述脚手架钢管位于所述环形抱箍内时，转动所述锁紧螺栓，使所述脚手架钢管卡在所述支撑部与所述锁紧螺栓之间。

可选的，在所述压板上开设有两个沉孔；所述螺栓通过所述沉孔贯穿所述压板，所述螺母锁紧所述压板时，所述螺母位于所述沉孔内。

可选的，所述凹槽的形状为长方体形状，所述凸起的形状为长方体形状。

可选的，在所述螺母与所述压板之间设置有垫片。

可选的，所述压板的材质为硬质金属，所述凸起焊接在所述压板上。

可选的，所述凸起与所述压板一体成型。

本实用新型实施例提供的一种脚手板固定装置，包括：脚手架、放置在脚手架上的脚手板、用于将脚手板固定在脚手架上的固定装置，固定装置包括压板、以及设置在压板左右两端的锁紧结构；锁紧结构包括：用于卡接并锁紧脚手架钢管的环形抱箍、用于穿过压板，并使脚手板位于压板与脚手架之间的螺栓、用于螺纹连接螺栓的螺母；螺栓焊接在环形抱箍的外侧壁上；在脚手板的顶面上开设有多个凹槽，在压板的底面上固定有与凹槽外形适配的凸起，当压板将脚手板固定在脚手架上时，凸起卡接在凹槽内。

在实际应用中，先将脚手板放置在脚手架上，将环形抱箍套设在脚手架钢管上，转动抱箍，使得焊接在环形抱箍外侧壁上的螺栓朝上，接着将压板放置在脚手板上，并使得螺栓穿过上述压板，且使设置在压板上的凸起卡接在凹槽内，以限制脚手板沿其长度方向移动，提高安全性，之后，在将环形抱箍锁紧，将螺母螺纹连接在螺栓上，并锁紧脚手板，至此，脚手板固定装置完成对脚手板与脚手架的固定；当需要拆卸脚手板时，将环形抱箍松开，并将螺母从螺栓上拧下，取下压板，便可以将脚手板从螺栓上取下。采用本实用新型实施例提供的脚手板固定装置，可以利用凹槽与凸起的卡接限制脚手板沿其长度方向的移动，提高脚手板的使用安全性，另外，利用环形抱箍锁紧脚手架钢管，其稳定性、安全性均远远高于现有的利用铁丝进行人工绑扎脚手架，进一步提高了脚手架与脚手板的连接稳定性，进而提高其安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种脚手板固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的固定装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的锁紧结构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的压板的局部结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的压板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的支撑部的结构示意图。

附图标记：

1脚手架、2脚手板、3沉孔、4压板、5锁紧结构、6脚手架钢管、7螺栓、8螺母、9凹槽、10凸起、11第一半圆环、12第二半圆环、13锁紧螺栓、14固定螺栓、15支撑部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

请参见图1，本实用新型实施例提供了一种脚手板固定装置，包括脚手架1、放置在脚手架1上的脚手板2、用于将脚手板2固定在脚手架1上的固定装置，所述固定装置包括压板4、以及设置在所述压板4左右两端的锁紧结构5；所述锁紧结构5包括：用于卡接并锁紧脚手架钢管6的环形抱箍、用于穿过所述压板4，并使脚手板2位于压板4与脚手架1之间的螺栓7、用于螺纹连接所述螺栓7的螺母8；所述螺栓7焊接在所述环形抱箍的外侧壁上；在所述脚手板2的顶面上开设有多个凹槽9，在所述压板4的底面上固定有与所述凹槽9外形适配的凸起10，当所述压板4将所述脚手板2固定在所述脚手架1上时，所述凸起10卡接在所述凹槽9内。

具体的，脚手架1作为本领域常规设备，具体到本实施例，上述脚手架1可以是利用多根钢管搭起来的架子，本实施例不对其进行改进，本实施例旨在于解决的问题是如何使放置在架子上的脚手板2更稳定，进而在脚手板2稳定的前提下，位于脚手板2上的工作人员的安全性才能提高，需要说明的是，上述压板4的长度可以大于脚手板2的宽度，也可以小于脚手板2的宽度，当上述压板4的长度大于脚手板2的宽度是，螺栓7仅需贯穿压板4即可，并在压板4的顶面上利用螺栓7固定起来，将脚手板2固定在脚手架1与压板4之间；当压板4的长度小于脚手板2的宽度时，上述螺栓7需要依次贯穿脚手板2、压板4，并在超出压板4的螺栓7处设置螺母8，用以锁紧压板4，并将脚手板2压接在脚手架1与压板4之间，在本领域中，脚手板2的材质通常为木质，当压板4的长度小于脚手板2的宽度时，可以预先脚手板2上开贯穿孔，以便于固定装置的安装。当然，本领域技术人员可以选择设置多个固定装置，当固定装置数量越多时，脚手板2与脚手架1之间的稳定性越高，越安全；在压板4压接脚手板2的过程中，需要将设置在压板4上的凸起10卡接进入设置在脚手板2顶面上的凹槽9内，用于限制脚手板2沿其长度方向的位移，以及限制脚手板2沿其宽度方向的位移，可以理解的是，为了实现上述限位作用，在本实施例中，凹槽9与凸起10的外形尺寸适配。

需要说明的是，上述凹槽9可以预先设定，其数量可以是2个、7个等，当上述凹槽9的数量是2个时，两个凹槽9分别设置在脚手板2长度方向的靠近两个宽边的位置，在两个凹槽9处均设置固定装置，以此来提高脚手板2相对脚手架1的稳定性，当凹槽9数量为7个时，各个凹槽9沿着脚手架1的长度方向均匀分布在脚手架1的板面上，在设置固定装置时，可以选择设置三个固定装置，即在最外侧的两个凹槽9处对应位置设置固定装置，以及在位于中间位置的凹槽9处设置一个固定装置，以上举例仅为说明本实施例具体的固定装置的设置方式，以及凹槽9的设置方式，而并不意味着凹槽9与固定装置的设置数量以及设置方式只能是上述设置方式，本实施例不对凹槽9的数量进行限制，不对固定装置的数量进行限制，可以理解的是，上述凹槽9的数量需要大于等于上述固定装置的数量，本领域技术人员应当知道，在设置固定装置时，每一个固定装置都需要对应安装在一个凹槽9内。

在实际应用中，先将脚手板2放置在脚手架1上，将环形抱箍套设在脚手架钢管6上，转动抱箍，使得焊接在环形抱箍外侧壁上的螺栓7朝上，接着将压板4放置在脚手板2上，并使得螺栓7穿过上述压板4，且使设置在压板4上的凸起10卡接在凹槽9内，以限制脚手板2沿其长度方向移动，提高安全性，之后，在将环形抱箍锁紧，将螺母8螺纹连接在螺栓7上，并锁紧脚手板2，至此，脚手板固定装置完成对脚手板2与脚手架1的固定；当需要拆卸脚手板2时，将环形抱箍松开，并将螺母8从螺栓7上拧下，取下压板4，便可以将脚手板2从螺栓7上取下。采用本实用新型实施例提供的脚手板固定装置，可以利用凹槽9与凸起10的卡接限制脚手板2沿其长度方向的移动，提高脚手板2的使用安全性，另外，利用环形抱箍锁紧脚手架钢管6，其稳定性、安全性均远远高于现有的利用铁丝进行人工绑扎脚手架1，进一步提高了脚手架1与脚手板2的连接稳定性，进而提高其安全性。

在一种具体实施方式中，请参见图2、图3、图6.所述环形抱箍包括第一半圆环11、第二半圆环12、锁紧螺栓13、固定螺栓14、支撑部15；所述第一半圆环11与所述第二半圆环12铰接，所述固定螺栓14用于固定所述第一半圆环11与所述第二半圆环12；所述支撑部15固定在所述第一半圆环11的内侧壁上，在所述第二半圆环12上开设有贯穿的螺纹孔，所述锁紧螺栓13通过所述螺纹孔与所述第二半圆环12螺纹连接；所述螺栓7焊接在所述第一半圆环11的外侧壁上；当所述脚手架钢管6位于所述环形抱箍内时，转动所述锁紧螺栓13，使所述脚手架钢管6卡在所述支撑部15与所述锁紧螺栓13之间。

在使用过程中，可以先将固定螺栓14打开，将第一半圆环11相对第二半圆环12转动，将第一半圆环11以及第二半圆环12套装在脚手架1铁管的外侧，使支撑部15的弧面接触脚手架1铁管的侧壁，之后，拧动固定螺栓14，使第一半圆环11与第二半圆环12固定起来，拧动锁紧螺栓13，利用锁紧螺栓13位于第一半圆环11以及第二半圆环12之间的部分抵持脚手架1铁管的侧壁，并锁紧，至此，完成了环形抱箍锁紧脚手架1铁管工作。当工作人员工作完成，需要拆卸脚手架1时，首先拧动锁紧螺栓13，使得抵持脚手架1铁管侧壁的锁紧螺栓13的端部逐渐离开脚手架1铁管侧壁，此时，脚手架1铁管不在受环形保护的夹持作用力，之后，用户打开固定螺栓14，转动第一半圆环11或第二半圆环12，使环形抱箍与脚手架1铁管分离，当然，需要说明的是，作为优选的拆除顺序，需要先将压板4与脚手板2分离开，在进行环形抱箍的拆除工作。

在一种具体实施方式中，请参见图4，在所述压板4上开设有两个沉孔3；所述螺栓7通过所述沉孔3贯穿所述压板4，所述螺母8锁紧所述压板4时，所述螺母8位于所述沉孔3内。采用沉孔3的设计，当脚手板2处于固定状态时，螺母8位于沉孔3内，可以有效避免在工作人员工作过程中，其脚部触碰螺母8，造成螺母8松动，进而降低脚手板2的稳定性。上述沉孔3的形状优选为长方形沉孔3，采用上述方案，用户在安装过程中，可以根据实际情况调整螺栓7在沉孔3中的位置，便于安装。

在一种具体实施方式中，请参见图1、图5，所述凹槽9的形状为长方体形状，所述凸起10的形状为长方体形状。采用上述设置，可以有效的限制脚手板2沿其长度方向的位移，以及脚手板2沿其宽度方向的位移，进一步提高脚手板2相对脚手架1的稳定性。

在一种具体实施方式中，在所述螺母8与所述压板4之间设置有垫片。

在一种具体实施方式中，所述压板4的材质为硬质金属，所述凸起10焊接在所述压板4上。上述硬质金属优选的，其可以具备优良的焊接性能，上述凸起10的材质可以与硬质金属相同，在实际应用中，可以将上述凸起10焊接在压板4上，以提高凸起10与压板4的连接稳定性。

在一种具体实施方式中，所述凸起10与所述压板4一体成型。可以理解的是，一体成型结构可以是通过铸造来完成的，也可以是利用一个完整的厚度值等于凸起10的厚度值与压板4厚度值之和的板子，利用现有的数控车床来对其进行加工，以得到最终需求尺寸的压板4以及凸起10的一体结构。采用上述一体结构，压板4与凸起10之间的稳定性更高。

在实际应用中，先将脚手板2放置在脚手架1上，将环形抱箍套设在脚手架钢管6上，转动抱箍，使得焊接在环形抱箍外侧壁上的螺栓7朝上，接着将压板4放置在脚手板2上，并使得螺栓7穿过上述压板4，且使设置在压板4上的凸起10卡接在凹槽9内，以限制脚手板2沿其长度方向移动，提高安全性，之后，在将环形抱箍锁紧，将螺母8螺纹连接在螺栓7上，并锁紧脚手板2，至此，脚手板固定装置完成对脚手板2与脚手架1的固定；当需要拆卸脚手板2时，将环形抱箍松开，并将螺母8从螺栓7上拧下，取下压板4，便可以将脚手板2从螺栓7上取下。采用本实用新型实施例提供的脚手板固定装置，可以利用凹槽9与凸起10的卡接限制脚手板2沿其长度方向的移动，提高脚手板2的使用安全性，另外，利用环形抱箍锁紧脚手架钢管6，其稳定性、安全性均远远高于现有的利用铁丝进行人工绑扎脚手架1，进一步提高了脚手架1与脚手板2的连接稳定性，进而提高其安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种脚手板固定装置，包括脚手架、放置在脚手架上的脚手板、用于将脚手板固定在脚手架上的固定装置，其特征在于，所述固定装置包括压板、以及设置在所述压板左右两端的锁紧结构；

所述锁紧结构包括：用于卡接并锁紧脚手架钢管的环形抱箍、用于穿过所述压板，并使脚手板位于压板与脚手架之间的螺栓、用于螺纹连接所述螺栓的螺母；所述螺栓焊接在所述环形抱箍的外侧壁上；

在所述脚手板的顶面上开设有多个凹槽，在所述压板的底面上固定有与所述凹槽外形适配的凸起，当所述压板将所述脚手板固定在所述脚手架上时，所述凸起卡接在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的脚手板固定装置，其特征在于，所述环形抱箍包括第一半圆环、第二半圆环、锁紧螺栓、固定螺栓、支撑部；所述第一半圆环与所述第二半圆环铰接，所述固定螺栓用于固定所述第一半圆环与所述第二半圆环；所述支撑部固定在所述第一半圆环的内侧壁上，在所述第二半圆环上开设有贯穿的螺纹孔，所述锁紧螺栓通过所述螺纹孔与所述第二半圆环螺纹连接；所述螺栓焊接在所述第一半圆环的外侧壁上；当所述脚手架钢管位于所述环形抱箍内时，转动所述锁紧螺栓，使所述脚手架钢管卡在所述支撑部与所述锁紧螺栓之间。

3.根据权利要求1所述的脚手板固定装置，其特征在于，在所述压板上开设有两个沉孔；所述螺栓通过所述沉孔贯穿所述压板，所述螺母锁紧所述压板时，所述螺母位于所述沉孔内。

4.根据权利要求1所述的脚手板固定装置，其特征在于，所述凹槽的形状为长方体形状，所述凸起的形状为长方体形状。

5.根据权利要求1所述的脚手板固定装置，其特征在于，在所述螺母与所述压板之间设置有垫片。

6.根据权利要求1所述的脚手板固定装置，其特征在于，所述压板的材质为硬质金属，所述凸起焊接在所述压板上。

7.根据权利要求1所述的脚手板固定装置，其特征在于，所述凸起与所述压板一体成型。

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