CN213062399U - 一种钢结构网架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构网架，包括若干连接球和连接杆，连接球沿轴线方向依次分割为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，第一层和第五层之间固定连接有同一转轴，转轴与连接球的轴线同轴设置，第二层、第三层和第四层均绕转轴转动，第一层和第五层远离转轴的端面均开设有第一螺纹孔，第二层和第四层远离转轴的外周面均绕转轴等角度开设有若干第二螺纹孔，第三层远离转轴的外周面绕转轴等角度开设有若干第三螺纹孔，连接杆的两端均设置有与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接的螺纹头。通过采用上述设置，具有能够通过转动连接球的螺纹孔的从而调节连接杆位置或调整安装连接杆空间范围的优点。

Description

一种钢结构网架

技术领域

本实用新型涉及钢网架结构的技术领域，具体涉及一种钢结构网架。

背景技术

网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。按照建造材料分为：钢网架、铝网架、钢筋混凝土网架和组合网架，其中钢网架在我国得到了广泛的应用。网架按照组成方式不同，又可分为：三角椎体系网架、四角椎体系网架和六角椎体系网架。

锥脚体系网架包括连接球，连接球根据指定位置有规律地开设有若干螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有连接杆，连接杆沿长度方向的两端均设置有与螺纹孔螺纹连接的连接头。由于连接球的若干螺纹孔是根据事先测量后再进行标记开设或者作为标准件事先开设好，且开设位置相对不变，由于根据整体网架结构的结构特点，因此有时会有较多的连接杆需要同时安装在连接球的同一侧，由于已安装的连接杆的位置限制作用，从而使安装的空间缩小，另外的，当事先将连接杆安装在连接球上，将连接杆和连接球通过吊具吊至指定高度位置进行安装时，出现位置不对应的情况，而无法通过转动等方式调整安装好的连接杆的位置，而需要重新进行拆卸后安装，从而使安装操作带来不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够通过转动连接球的螺纹孔的从而调节连接杆位置或调整安装连接杆空间范围的钢结构网架。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种钢结构网架，包括若干连接球和连接杆，所述连接球沿轴线方向依次分割为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述第一层和第五层之间固定连接有同一转轴，所述转轴与所述连接球的轴线同轴设置，所述第二层、第三层和第四层均绕所述转轴转动，所述第一层和第五层远离所述转轴的端面均开设有第一螺纹孔，所述第二层和第四层远离所述转轴的外周面均绕所述转轴等角度开设有若干第二螺纹孔，所述第三层远离所述转轴的外周面绕所述转轴等角度开设有若干第三螺纹孔，所述连接杆的两端均设置有与所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接的螺纹头。

进一步得，所述转轴的外周面沿其轴线的中部凸起有凸环，所述凸环与所述第三层正对设置，所述凸环插接贯通所述第三层设置，所述第二层和第四层沿所述转轴轴线方向分列于所述凸环的两侧，所述第三层的厚度小于所述凸环沿所述转轴轴线方向的厚度。

进一步得，所述第一层的外周面贯通有若干供插销插入的插孔，所述第二层的朝向所述第一层的端面开设有若干与若干所述插孔正对且供插销插入的插槽；所述第五层的外周面贯通有若干供插销插入的直孔，所述第四层朝向所述第五层的端面开设有若干与若干所述直孔正对且供插销插入的直槽。

进一步得，所述螺纹头与所述连接杆的末端转动连接。

进一步得，所述螺纹头的外周面靠近所述连接杆的一端凸起有限位块，所述限位块插接配合有六角头，所述六角头的端面贯通有供所述限位块插接配合的限位孔。

进一步得，所述第一层和第五层的外周面均开设有若干分别与若干所述第一螺纹孔相连通的第一平槽，所述第二层和第二层的外周面均开设有若干分别与若干所述第二螺纹孔相连通的第二平槽，所述第三层的外周面开设有若干分别与若干所述第三螺纹孔相连通的第三平槽。

进一步得，所述第一螺纹孔的孔轴、第二螺纹孔的孔轴和第三螺纹孔的孔轴均经过所述连接球的球心设置，所述第一螺纹孔的孔轴与所述第三螺纹孔的孔轴之间的夹角呈90度设置，所述第二螺纹孔的孔轴与所述第三螺纹孔的孔轴之间的夹角呈45度设置。

进一步得，所述第三层沿所述转轴轴线方向的厚度大于所述第二层沿所述转轴轴线方向的厚度，所述第二层沿所述转轴轴线方向的厚度大于所述第一层沿所述转轴轴线方向的厚度，所述第四层的厚度等于所述第二层的厚度，所述第五层的厚度等于所述第一层的厚度。

本实用新型具有如下有益效果：

一种钢结构网架，根据设计图纸将一定数量的连接球通过预埋螺栓与支架或墙体顶面强连接，根据指定图纸将连接杆与相对的固定的连接球连接，从而形成网架结构整体雏形，进一步得，对于网架中相对较高层的连接杆和连接球，可以事先在地面进行安装，然后通过吊具抬升至指定位置进行进一步的安装。在地面的预安装过程中，由于连接球沿轴线方向依次分割为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，且第二层、第三层和第四层均绕第一层与第五层之间的转轴转动，因此，在地面进行安装连接杆时，可以在连接球的不同位置进行安装，从而使安装的空间扩大，使连接杆的安装操作简便，最后通过转动安装的连接杆从而移动至指定的安装位置；另外的，在将预装好的连接球和连接杆吊升至指定高度进行安装时，当连接杆的安装位置出现偏移时，可以通过绕转轴转动相对应的连接杆从而进一步调整连接杆的位置，以适应于连接杆与相对固定的连接杆和连接球进行安装操作，从而使连接杆的位置调整操作简便，进而使钢网架的安装操作简便。另外的，通过设置第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔以供连接杆的螺纹头进行螺纹连接，从而使连接杆与连接球组成一体结构，由于若干第二螺纹孔和若干第三螺纹孔均绕转轴的轴线等角度分布，因此，便于若干与连接球连接的连接杆形成的整体呈有规则的立体结构，以便于后续与连接球连接的连接杆与另一连接球进行连接，进而使若干连接球和连接杆连接组成有规则的立体结构的操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的钢结构网架的安装状态示意图。

图2为本实用新型的连接球的结构示意图。

图3为本实用新型的连接球的爆炸图。

图4为本实用新型的连接球的爆炸图。

图5为本实用新型的钢结构网架的安装状态爆炸图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图中：1、连接球；2、第一层；21、第一螺纹孔；22、第一平槽；23、插孔；3、第二层；31、第二螺纹孔；32、第二平槽；33、插槽；4、第三层；41、第三螺纹孔；42、第三平槽；5、第四层；51、直槽；6、第五层；61、直孔；7、转轴；71、凸环；8、连接杆；81、螺纹头；82、限位块；9、六角头；91、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图4所示的一种钢结构网架，包括若干连接球1和连接杆8，连接球1沿轴线方向依次分割为第一层2、第二层3，第三层4、第四层5和第五层6，第一层2和第五层6之间固定连接有同一转轴7，转轴7与连接球1的轴线同轴设置，第二层3、第三层4和第四层5均绕转轴7转动，第一层2和第五层6远离转轴7的端面均开设有一个第一螺纹孔21，第一螺纹孔21的孔轴与转轴7的轴线同轴设置，第二层3和第四层5远离转轴7的外周面均绕转轴7等角度开设有若干第二螺纹孔31，第二层3和第四层5的第二螺纹孔31的数量一致，第二层3的第二螺纹孔31的数量为三个、四个或五个，第三层4远离转轴7的外周面绕转轴7等角度开设有若干第三螺纹孔41，第三层4的第三螺纹孔41的数量与第二层3的第二螺纹孔31的数量一致，连接杆8的两端均转动连接有与第一螺纹孔21、第二螺纹孔31和第三螺纹孔41螺纹连接的螺纹头81，螺纹头81的轴线与连接杆8的轴线同轴设置。

具体的，根据设计图纸将一定数量的连接球1通过预埋螺栓与支架或墙体顶面强连接，根据指定图纸将连接杆8与相对的固定的连接球1连接，从而形成网架结构整体雏形，进一步得，对于网架中相对较高层的连接杆8和连接球1，可以事先在地面进行安装，然后通过吊具抬升至指定位置进行进一步的安装。在地面的预安装过程中，由于连接球1沿轴线方向依次分割为第一层2、第二层3、第三层4、第四层5和第五层6，且第二层3、第三层4和第四层5均绕第一层2与第五层6之间的转轴7转动，因此，在地面进行安装连接杆8时，可以在连接球1的不同位置进行安装，从而使安装的空间扩大，使连接杆8的安装操作简便，最后通过转动安装的连接杆8从而移动至指定的安装位置；另外的，在将预装好的连接球1和连接杆8吊升至指定高度进行安装时，当连接杆8的安装位置出现偏移时，可以通过绕转轴7转动相对应的连接杆8从而进一步调整连接杆8的位置，以适应于连接杆8与相对固定的连接杆8和连接球1进行安装操作，从而使连接杆8的位置调整操作简便，进而使钢网架的安装操作简便。另外的，通过设置第一螺纹孔21、第二螺纹孔31和第三螺纹孔41以供连接杆8的螺纹头81进行螺纹连接，从而使连接杆8与连接球1组成一体结构，由于若干第二螺纹孔31和若干第三螺纹孔41均绕转轴7的轴线等角度分布，因此，便于若干与连接球1连接的连接杆8形成的整体呈有规则的立体结构，以便于后续与连接球1连接的连接杆8与另一连接球1进行连接，进而使若干连接球1和连接杆8连接组成有规则的立体结构的操作简便。

参照图1至图4所示，为了提高第二层3、第三层4和第四层5绕转轴7转动的稳定性，同时减少第二层3和第四层5与第三层4之间存在相对摩擦的情况，从而提高连接球1的使用寿命。转轴7的外周面沿其轴线的中部凸起有凸环71，凸环71沿垂直于转轴7轴线方向的平面与第三层4正对设置，凸环71插接贯通第三层4设置，第二层3和第四层5沿转轴7轴线方向分列于凸环71的两侧，第三层4的厚度略小于凸环71沿转轴7轴线方向的厚度。

参照图1至图4所示，当连接杆8通过螺纹头81与第一层2或第五层6的第一螺纹孔21螺纹连接时，为了减少转动过程中螺纹头81与转轴7出现同步运动的情况，第一层2的外周面贯通有若干供插销插入的插孔23，若干插孔23绕转轴7的轴线等角度分布，若干插孔23与第一层2靠近第二层3的边沿向连通，第二层3的朝向第一层2的端面开设有若干与若干插孔23正对且供插销插入的插槽33，若干插槽33与第二层3靠近第一层2的边沿向连通；同样的，第五层6的外周面贯通有若干供插销插入的直孔61，若干直孔61绕转轴7的轴线等角度分布，若干直孔61与第五层6靠近第四层5的边沿相连通，第四层5朝向第五层6的端面开设有若干与若干直孔61正对且供插销插入的直槽51，若干直槽51与第四层5靠近第五层6的边沿向连通。

具体的，当需要将连接杆8与第一螺纹孔21螺纹连接时，将插销同时插入相互正对的插孔23和插槽33，以及将插销同时插入相互正对的直孔61和直槽51内，从而使第一层2和第二层3保持相对固定状态，同时扩大第一层2的与外界的接触面积，以及使第四层5和第五层6保持相对固定状态，同时扩大第五层6与外界的接触面积，通过手部或通过杆状物插入第二螺纹孔31内，以限制第一层2和第五层6转动，然后通过转动连接杆8的螺纹头81致使连接连接杆8与连接球1连接形成一体结构，进而使连接杆8与第一螺纹孔21的连接操作简便。

参照图3至图6所示，为了便于转动螺纹头81，螺纹头81的外周面靠近连接杆8的一端凸起有限位块82，限位块82沿垂直于连接杆8长度方向的横截面成腰型状，限位块82插接配合有六角头9，六角头9为横截面呈正六边形的拉伸体，六角头9的端面贯通有供限位块82插接配合的限位孔91，限位孔91的横截面呈类腰型。

具体的，当连接杆8与连接球1连接时，可以扳手等工具夹持六角头9然后进行转动运动从而旋转螺纹头81，以便于将螺纹头81与连接球1的第一螺纹孔21、第二螺纹孔31或第三螺纹孔41螺纹连接，从而达到将连接杆8与连接球1连接的作用。

参照图3至图6所示，为了提高连接杆8与六角头9与连接球1的接触面积，从而提高将连接杆8与连接球1连接的稳定性，第一层2和第五层6的外周面均开设有若干分别与若干第一螺纹孔21相连通的第一平槽22，第一平槽22的槽底面垂直于第一螺纹孔21的孔轴，第二层3和第二层3的外周面均开设有若干分别与若干第二螺纹孔31相连通的第二平槽32，第二平槽32的槽底面垂直于第二螺纹孔31的孔轴，第三层4的外周面开设有若干分别与若干第三螺纹孔41相连通的第三平槽42，第三平槽42的槽底面垂直于第三螺纹孔41的孔轴。

参照图3至图6所示，为了实现若干与同一连接球1的第一螺纹孔21、第二螺纹孔31或第三螺纹孔41螺纹连接的连接杆8均能够经过连接球1的球心，以便于形成整体的三椎钢架体系、四锥钢架体系或五锥钢架体系结构，从而并且形成有规则的整体结构，与此同时，为了能够实现上层或下层在进行相互连接的过程中减少由于角度偏差而致使连接杆8无法良好安装的情况。第一螺纹孔21的孔轴、第二螺纹孔31的孔轴和第三螺纹孔41的孔轴均经过连接球1的球心设置，第一螺纹孔21的孔轴与第三螺纹孔41的孔轴之间的夹角呈90度设置，第二螺纹孔31的孔轴与第三螺纹孔41的孔轴之间的夹角呈45度设置。

由于第一螺纹孔21的孔轴与转轴7的轴线同轴，而第二螺纹孔31的孔轴与转轴7的轴线呈45度角，而第三螺纹孔41的控住与转轴7相互垂直设置，为了实现连接球1第一层2至第五层6均能够良好的安装连接杆8的螺纹头81，并且能够提供合适的安装空间。第三层4沿转轴7轴线方向的厚度大于第二层3沿转轴7轴线方向的厚度，第二层3沿转轴7轴线方向的厚度大于第一层2沿转轴7轴线方向的厚度，第四层5的厚度等于第二层3的厚度，第五层6的厚度等于第一层2的厚度。

安装使用时，第一步，根据安装图纸，在支架或者腔体顶面指定位置安装定量的预埋螺栓，并且使预埋螺栓部分凸出设置，然后将连接球1的第一螺纹孔21与预埋螺栓螺纹连接；第二步，将六角头9插入连接杆8的限位块82的位置，然后根据图纸将连接杆8与相对固定连接球1的第一螺纹孔21、第二螺纹孔31或第三螺纹孔41连接，通过扳手夹持六角头9进行转动安装，同时在安装第一螺纹孔21时，可以将插销插入正对的插孔23和插槽33，或者将插销插入正对的直孔61或直槽51，然后利用手部或杆件插入第二螺纹孔31内使第一层2或第五层6保持相对静止，然后通过六角头9安装连接杆8；第三步，将钢网架位于高层位置的若干连接杆8事先在地面与同一连接球1连接，然后通过吊具悬吊至指定高度，当连接杆8的位置安装出现偏差时，可以通过转动相应层数，如第二层3、第三层4或第四层5，从而调整连接杆8的位置，然后根据安装图纸进行指定安装，从而形成整体的钢网架结构。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构网架，其特征是：包括若干连接球和连接杆，所述连接球沿轴线方向依次分割为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述第一层和第五层之间固定连接有同一转轴，所述转轴与所述连接球的轴线同轴设置，所述第二层、第三层和第四层均绕所述转轴转动，所述第一层和第五层远离所述转轴的端面均开设有第一螺纹孔，所述第二层和第四层远离所述转轴的外周面均绕所述转轴等角度开设有若干第二螺纹孔，所述第三层远离所述转轴的外周面绕所述转轴等角度开设有若干第三螺纹孔，所述连接杆的两端均设置有与所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接的螺纹头。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征是：所述转轴的外周面沿其轴线的中部凸起有凸环，所述凸环与所述第三层正对设置，所述凸环插接贯通所述第三层设置，所述第二层和第四层沿所述转轴轴线方向分列于所述凸环的两侧，所述第三层的厚度小于所述凸环沿所述转轴轴线方向的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征是：所述第一层的外周面贯通有若干供插销插入的插孔，所述第二层的朝向所述第一层的端面开设有若干与若干所述插孔正对且供插销插入的插槽；所述第五层的外周面贯通有若干供插销插入的直孔，所述第四层朝向所述第五层的端面开设有若干与若干所述直孔正对且供插销插入的直槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征是：所述螺纹头与所述连接杆的末端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征是：所述螺纹头的外周面靠近所述连接杆的一端凸起有限位块，所述限位块插接配合有六角头，所述六角头的端面贯通有供所述限位块插接配合的限位孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构网架，其特征是：所述第一层和第五层的外周面均开设有若干分别与若干所述第一螺纹孔相连通的第一平槽，所述第二层和第二层的外周面均开设有若干分别与若干所述第二螺纹孔相连通的第二平槽，所述第三层的外周面开设有若干分别与若干所述第三螺纹孔相连通的第三平槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征是：所述第一螺纹孔的孔轴、第二螺纹孔的孔轴和第三螺纹孔的孔轴均经过所述连接球的球心设置，所述第一螺纹孔的孔轴与所述第三螺纹孔的孔轴之间的夹角呈90度设置，所述第二螺纹孔的孔轴与所述第三螺纹孔的孔轴之间的夹角呈45度设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征是：所述第三层沿所述转轴轴线方向的厚度大于所述第二层沿所述转轴轴线方向的厚度，所述第二层沿所述转轴轴线方向的厚度大于所述第一层沿所述转轴轴线方向的厚度，所述第四层的厚度等于所述第二层的厚度，所述第五层的厚度等于所述第一层的厚度。

Images