CN213061994U - 一种高强度混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域,且公开了一种高强度混凝土管桩,包括底座,所述底座的底面固定连接有钻头,所述底座上表面的中部固定连接有一号管桩,所述一号管桩外壁的左右前后四侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的外壁活动套接有一号弹簧,所述一号弹簧的一端与一号管桩的外壁固定连接,所述伸缩杆远离一号管桩的一端固定连接有活动板。本实用新型通过连接管上表面的凹槽和二号管桩的矩形块的卡合加固管桩连接的稳定性,通过圆杆、弹簧和限位块的配合,解决了现有技术中因螺母松动造成的不稳和焊接给工作人员带来伤害的问题,不仅方便了管桩之间的拆卸,加固了管桩之间的连接,还提高了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域,具体为一种高强度混凝土管桩。
背景技术
近年来,随着我国经济的高速发展,我国建筑业也得到了很好的的发展,随着建筑环境的改变,不同地质条件需要采取不同的建筑施工技术,混凝土管桩的生产技术和应用领域有了较大的发展,高强度混凝土管桩采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆简体的等截面构件,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建筑物的基础,高强度混凝土管桩具有单桩承载力高、单位承载力价格便宜、应用范围广、施工速度块和工期短等优点,得到了建筑界人士的青睐,并在国家建设中发挥着愈来愈大的作用。
当一根管桩长度达不到设计规定的深度时,则需要将另一根管桩连接起来继续往下打,直至打入设计的深度为止,现有的高强度混凝土管桩连接方式是端板焊接法和机械连接法,两种连接方式均存在不方便拆卸的问题,然而焊接法易引起结构的残余应力和变形,且焊缝对低温的敏感性大,焊接法在施工过程中产生的电弧光、电焊烟尘和有害气体均对工作人员的人体健康造成伤害,机械连接法采用螺纹螺母的形式,长时间使用时螺母松动导致管桩连接不稳而晃动,造成后续建筑工程无法继续;因管桩长期埋在地下,还易被腐蚀;以锤击或静压的方式将混凝土管桩打入至地底时,泥土和石子均对管桩的外壁产生挤压力,造成管桩在下沉的过程中发生管桩桩身弯曲,由于桩身混凝土已成型,管桩无法恢复至直线,当挤压力过大时更会造成管桩外壁产生裂缝,不仅增加了施工时间还增加了换桩的成本,更对桩基的稳定性造成危害。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高强度混凝土管桩,具备管桩连接处易安装和拆卸、加固泥土对管桩本身的挤压力和耐腐蚀性的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种高强度混凝土管桩,包括底座,所述底座的底面固定连接有钻头,所述底座上表面的中部固定连接有一号管桩,所述一号管桩外壁的左右前后四侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的外壁活动套接有一号弹簧,所述一号弹簧的一端与一号管桩的外壁固定连接,所述伸缩杆远离一号管桩的一端固定连接有活动板,所述活动板的地面固定连接有滑块,所述一号管桩的上端固定套接有连接管,所述连接管上表面的左右前后四侧固定连接有凸块,所述连接管内部的左右前后四侧设置有限位板,所述限位板的一端固定连接有二号弹簧,所述限位板的内部活动连接有圆杆,所述圆杆的一端固定连接有位于连接管外部的转轮,所述连接管的矩形槽内部活动卡接有二号管桩。
优选的,所述底座上表面的左右前后四侧分别开设有凹槽,且凹槽的宽度值等于活动板的运动长度值。
优选的,所述一号管桩的外壁涂有防腐层,所述一号管桩的外壁设置有锯齿。
优选的,所述活动板为半弧形板,且活动板的圆心与一号管桩的圆心重合,所述活动板的内壁设置有锯齿,且活动板内壁锯齿的齿尖与一号管桩外壁上锯齿的间隙卡合。
优选的,所述连接管开设的凹槽两端均设置有凸起卡扣进槽口,且凹槽靠近连接管中部的一端设置有卡扣固定口。
优选的,所述圆杆远离转轮的一端外壁上设置有凸起卡扣,且凸起卡扣的数量为四个,所述圆杆远离转轮的一端穿过连接管的外壁和凹槽内部延伸至连接管的内部,所述圆杆远离转轮的一端与限位板的内部活动套接,且圆杆与二号弹簧的内部活动套接。
优选的,所述二号管桩底部的左右前后四侧均设置有矩形块,所述二号管桩底部矩形块的左右两侧均设置有圆孔,所述矩形块左右两侧的圆孔外壁设置有凸起卡扣进槽口,且矩形块左右两侧的圆孔中心连通。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过连接管上表面的凹槽和二号管桩的矩形块的卡合加固管桩连接的稳定性,通过圆杆、弹簧和限位块的配合,解决了现有技术中因螺母松动造成的不稳和焊接给工作人员带来伤害的问题,不仅方便了管桩之间的拆卸,加固了管桩之间的连接,还提高了工作人员的工作效率。
本实用新型通过活动板、滑块、一号弹簧和伸缩杆之间的配合,解决了因管桩在下沉过程中泥土和石子挤压桩身至其弯曲和产生裂缝的问题,不仅减少了更换和修补桩身的成本,还节约了施工时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型一号管桩结构俯视图;
图3为本实用新型圆杆与连接管凹槽卡扣固定处剖视图。
图中:1、底座;2、钻头;3、一号管桩;4、伸缩杆;5、一号弹簧;6、活动板;7、滑块;8、连接管;9、凸块;10、限位板;11、二号弹簧;12、圆杆;13、转轮;14、二号管桩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种高强度混凝土管桩,包括底座1,底座1的底面固定连接有钻头2,钻头2的设置减少一号管桩3压入到泥土里的压力,使一号管桩3更易于压入地底,底座1上表面的中部固定连接有一号管桩3,一号管桩 3外壁的左右前后四侧固定连接有伸缩杆4,伸缩杆4的外壁活动套接有一号弹簧5,一号弹簧5的一端与一号管桩3的外壁固定连接,利用一号弹簧5的挤压恢复力和伸缩杆4的收缩减缓一号管桩3外壁的泥土和石子对桩身的挤压,避免泥土和石子的挤压造成桩身弯曲和出现裂缝的现象发生,伸缩杆4 远离一号管桩3的一端固定连接有活动板6,活动板6的地面固定连接有滑块 7,一号管桩3的上端固定套接有连接管8,连接管8上表面的左右前后四侧固定连接有凸块9,连接管8内部的左右前后四侧设置有限位板10,限位板 10的一端固定连接有二号弹簧11,限位板10的内部活动连接有圆杆12,圆杆12的一端固定连接有位于连接管8外部的转轮13,连接管8的矩形槽内部活动卡接有二号管桩14。
其中,底座1上表面的左右前后四侧分别开设有凹槽,且凹槽的宽度值等于活动板6的运动长度值,凹槽的设置方便活动板6在受到挤压力做向一号管桩3外壁的运动。
其中,一号管桩3的外壁涂有防腐层,因桩身长时间埋与地下,地底中微生物的活动和生存造成桩身的腐蚀,涂有防腐层减少微生物对桩身的腐蚀,一号管桩3的外壁设置有锯齿,利用锯齿齿纹的卡合达到固定和缓冲的效果。
其中,活动板6为半弧形板,半弧形的设置在活动板受到泥土和石子挤压发生运动时,活动板6的内壁将与一号管桩3的外壁贴合,不仅缓冲了泥土和石子挤压力还起到了加固桩身的作用,且活动板6的圆心与一号管桩3 的圆心重合,活动板6的内壁设置有锯齿,且活动板6内壁锯齿的齿尖与一号管桩3外壁上锯齿的间隙卡合,锯齿齿尖和间隙的卡合是的活动板6在受到挤压力的时候固定活动板6的位置使其不发生晃动。
其中,连接管8开设的凹槽两端均设置有凸起卡扣进槽口,卡扣进槽口的设置方便圆杆12从凹槽内部固定连接管8和二号管桩14的位置,且凹槽靠近连接管8中部的一端设置有卡扣固定口,卡扣固定口的设置为了当圆杆 12的凸起卡扣穿过凹槽后将凸起卡扣固定至卡扣固定口中,使圆杆12不发生转动,防止在施工过程中产生的震动使圆杆12从凹槽和二号管桩14连接处掉落,导致二号管桩14发生晃动后倒塌。
其中,圆杆12远离转轮13的一端外壁上设置有凸起卡扣,且凸起卡扣的数量为四个,圆杆12远离转轮13的一端穿过连接管8的外壁和凹槽内部延伸至连接管8的内部,圆杆12远离转轮13的一端与限位板10的内部活动套接,且圆杆12与二号弹簧11的内部活动套接,利用二号弹簧11的弹性带动圆杆12发生位置的边化,再进行二号管桩14的安装或拆卸。
其中,二号管桩14底部的左右前后四侧均设置有矩形块,二号管桩14 底部矩形块的左右两侧均设置有圆孔,矩形块左右两侧的圆孔外壁设置有凸起卡扣进槽口,卡口进槽口的设置方便圆杆12穿过并起到固定二号管桩14 与连接管8位置的作用,且矩形块左右两侧的圆孔中心连通。
工作原理:使用时,首先将一号管桩3锤击或静压至设计要求的深度,当一号管桩3在下沉过程中,桩身外壁的泥土推动活动板6做向管桩内部运动,活动板6的运动带动滑块7同时运动,然后活动板6的运动带动一号弹簧5和伸缩杆4同时向一号管桩3的外壁运动,最后直至活动板6内壁的锯齿的尖头处与一号管桩3外壁锯齿齿缝处卡合,当需要接桩时,首先将二号管桩14下底面的矩形块卡至连接管8上表面的凹槽内壁,然后将圆杆12依次插入连接管8上表面的凹槽的一端,再从管桩14下底面的矩形块卡扣进槽口插入并穿过矩形块至连接管8上表面的凹槽的另一端,最后旋转转轮13至 45度,转轮13的旋转带动圆杆12的旋转,将圆杆12远离转轮13的一端设置的卡扣转入到连接管8上表面的凹槽一端的卡扣固定口处,随后拉动圆杆12位置不发生变动即可;但需要拆卸管桩时,旋转圆杆12,让圆杆12的凸起卡扣离开连接管8上表面的凹槽卡扣固定口至卡扣进槽口的地方,再依次将圆杆12从凹槽和二号管桩14下底面的矩形块抽出,最后移开二号管桩14 即可完成拆卸。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度混凝土管桩,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底面固定连接有钻头(2),所述底座(1)上表面的中部固定连接有一号管桩(3),所述一号管桩(3)外壁的左右前后四侧固定连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的外壁活动套接有一号弹簧(5),所述一号弹簧(5)的一端与一号管桩(3)的外壁固定连接,所述伸缩杆(4)远离一号管桩(3)的一端固定连接有活动板(6),所述活动板(6)的地面固定连接有滑块(7),所述一号管桩(3)的上端固定套接有连接管(8),所述连接管(8)上表面的左右前后四侧固定连接有凸块(9),所述连接管(8)内部的左右前后四侧设置有限位板(10),所述限位板(10)的一端固定连接有二号弹簧(11),所述限位板(10)的内部活动连接有圆杆(12),所述圆杆(12)的一端固定连接有位于连接管(8)外部的转轮(13),所述连接管(8)的矩形槽内部活动卡接有二号管桩(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩,其特征在于:所述底座(1)上表面的左右前后四侧分别开设有凹槽,且凹槽的宽度值等于活动板(6)的运动长度值。
3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩,其特征在于:所述一号管桩(3)的外壁涂有防腐层,所述一号管桩(3)的外壁设置有锯齿。
4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩,其特征在于:所述活动板(6)为半弧形板,且活动板(6)的圆心与一号管桩(3)的圆心重合,所述活动板(6)的内壁设置有锯齿,且活动板(6)内壁锯齿的齿尖与一号管桩(3)外壁上锯齿的间隙卡合。
5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩,其特征在于:所述连接管(8)开设的凹槽两端均设置有凸起卡扣进槽口,且凹槽靠近连接管(8)中部的一端设置有卡扣固定口。
6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩,其特征在于:所述圆杆(12)远离转轮(13)的一端外壁上设置有凸起卡扣,且凸起卡扣的数量为四个,所述圆杆(12)远离转轮(13)的一端穿过连接管(8)的外壁和凹槽内部延伸至连接管(8)的内部,所述圆杆(12)远离转轮(13)的一端与限位板(10)的内部活动套接,且圆杆(12)与二号弹簧(11)的内部活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩,其特征在于:所述二号管桩(14)底部的左右前后四侧均设置有矩形块,所述二号管桩(14)底部矩形块的左右两侧均设置有圆孔,所述矩形块左右两侧的圆孔外壁设置有凸起卡扣进槽口,且矩形块左右两侧的圆孔中心连通。
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