CN213060922U - 一种转炉挡渣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转炉挡渣板，转炉设置在转炉基础上，转炉基础中对应于转炉下方的位置从上至下设置有排料通道和钢水坑，钢水坑的左右侧端设置有与转炉相适配的轨道，所述排料通道中设置有与转炉以及钢水坑相适配的挡渣模块；所述挡渣模块包括设置在转炉与钢水坑之间的两个挡渣板、设置在转炉基础的左右侧端并与挡渣板相适配的容纳槽、横向设置在容纳槽中并与挡渣板的外侧壁相连接的若干个第一电动伸缩杆。通过本实用新型所述的转炉挡渣板，不仅能够避免钢水从转炉离开到落入钢水坑的过程中发生洒落，而且还能避免影响到轨道的正常使用。

Description

一种转炉挡渣板

技术领域

本实用新型涉及炼钢装备技术领域，特别涉及一种转炉挡渣板。

背景技术

在钢铁冶金转炉生产线中，转炉挡渣板作为转炉附属设备，用于引导喷溅渣进入钢水坑，防止喷溅渣落到钢水坑左右侧端的炉下道轨上，从而延长道轨使用寿命。

然而，由于转炉的炉口与渣盆之间的距离较大，且为了避免挡渣板影响到炉下轨道的正常使用，故而不能将挡渣板固定设置到渣盆的侧端，而是设置在靠近转炉出料口的转炉基础的上端左右内侧壁且与转炉以及钢水坑相适配的位置。

但为了不影响轨道上车辆的正常通行，固定设置的挡渣板并不能向着转炉下方延伸太多，但如此一来，又会导致挡渣板的挡渣效果受到影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种转炉挡渣板，不仅能够避免钢水从转炉离开到落入钢水坑的过程中发生洒落，而且还能避免影响到轨道的正常使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转炉挡渣板，转炉设置在转炉基础上，转炉基础中对应于转炉下方的位置从上至下设置有排料通道和钢水坑，钢水坑的左右侧端设置有与转炉相适配的轨道，所述排料通道中设置有与转炉以及钢水坑相适配的挡渣模块；

所述挡渣模块包括设置在转炉与钢水坑之间的两个挡渣板、设置在转炉基础的左右侧端并与挡渣板相适配的容纳槽、横向设置在容纳槽中并与挡渣板的外侧壁相连接的若干个第一电动伸缩杆。

进一步的，所述挡渣模块还包括竖向设置在容纳槽的内侧壁上的直线滑台，所述直线滑台的滑座与第一电动伸缩杆固定连接。

进一步的，所述挡渣模块还包括竖向设置在挡渣板外侧壁上的第二电动伸缩杆、与第二电动伸缩杆的输出轴相连接的延伸板。

进一步的，所述挡渣模块的还包括设置在容纳槽的槽口处的遮挡单元。

进一步的，所述遮挡单元为电动卷闸门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，本实用新型所述技术方案中，通过直线滑台的抬升作用，能够使得挡渣板的顶部被调节至转炉的出料口的上方，通过第二电动伸缩杆配合，能够使得延伸板的底部被调节至钢水坑的下入料口的上方，因此，能够对钢水离开转炉至落入钢水坑的整个下落过程进行全程防护、避免喷溅，具有更好的挡护效果。

其二，本实用新型所述的技术方案，通过容纳槽、第一电动伸缩杆的配合，能够使得第一电动伸缩杆、挡渣板、第二电动伸缩杆、延伸板被部使用时被收放起来，从而避免占用空间，并避免影响到轨道的正常使用；通过遮挡单元能够避免第一电动伸缩杆、挡渣板、第二电动伸缩杆、延伸板被收起时直接暴露在空气中，避免其受到灰尘等因素的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、转炉；2、转炉基础；3、排料通道；4、钢水坑；5、轨道；6、挡渣板；7、容纳槽；8、第一电动伸缩杆；9、第一安装架；10、第一连接筒；11、直线滑台；12、第二电动伸缩杆；13、延伸板；14、第二安装架；15、第二连接筒；16、电动卷闸门。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种转炉挡渣板，转炉1设置在转炉基础2上，转炉基础2中对应于转炉1下方的位置从上至下设置有排料通道3和钢水坑4，钢水坑4的左右侧端设置有与转炉1相适配的轨道5，所述钢水坑的坑度大于转炉出料口的宽度，钢水在从转炉1的出料口离开时，若保持直线下落且不发生喷溅作用，则会直接落入钢水坑中的，所述排料通道3中设置有与转炉1以及钢水坑4相适配的挡渣模块；

所述挡渣模块包括设置在转炉1与钢水坑4之间的两个挡渣板6、设置在转炉基础2的左右侧端并与挡渣板6相适配的容纳槽7、横向设置在容纳槽7中并与挡渣板6的外侧壁相连接的若干个第一电动伸缩杆8。

所述挡渣模块还包括竖向设置在容纳槽7的内侧壁上的直线滑台11，所述直线滑台11的滑座与第一电动伸缩杆8固定连接。

所述直线滑台11的滑座上还设置有用来与第一电动伸缩杆8进行固定的第一安装架9，所述挡渣板6的外侧壁上设置有用来与第一电动伸缩杆8进行固定的第一连接筒10。

所述第一安装架9与第一电动伸缩杆8卡接，所述第一安装架9与第一电动伸缩杆8的连接处通过螺钉固定连接，所述第一连接筒10与第一电动伸缩杆8的输出轴卡接，所述第一连接筒10与第一电动伸缩杆8的输出轴的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

所述挡渣模块还包括竖向设置在挡渣板6外侧壁上的第二电动伸缩杆12、与第二电动伸缩杆12的输出轴相连接的延伸板13。

所述挡渣板6的外侧壁上设置有用来与第二电动伸缩杆12的进行固定的第二安装架14，所述延伸板13上设置有用来与第二电动伸缩杆12的输出轴进行固定的第二连接筒15。

所述第二安装架14与第二电动伸缩杆12卡接，所述第二安装架14与第二电动伸缩杆12的连接处通过螺钉固定连接，所述第二连接筒15与第二电动伸缩杆12的输出轴卡接，所述第二连接筒15与第二电动伸缩杆12的输出轴的连接处通过紧固件固定连接。

所述挡渣模块的还包括设置在容纳槽7的槽口处的遮挡单元。

所述遮挡单元为电动卷闸门16。所述电动卷闸门16是由防火且耐高温的材质制成。

具体的，当需要将转炉1中的钢水排到钢水坑4中时，先通过遥控器打开电动卷闸门16，使得容纳槽7的槽口被打开。

之后，使得第一电动伸缩杆8的输出轴伸长一定的长度，使得两个挡渣板6均分别从容纳槽7中出来并向着靠近钢水坑4的方向水平移动，使得挡渣板6的上端位于与转炉1的出料口的外侧，使得挡渣板6的下端、延伸板13的下端位于钢水坑4的入料口侧端的内侧。

之后，使得直线滑台11的滑座向上移动，从而带动挡渣板6竖直向上移动，从而使得挡渣板6的顶部被调节至转炉1出料口的外侧上部；并使得第二电动伸缩杆12的输出轴向下伸长一定的长度，使得延伸板13向下移动，使得延伸板13的下端位于钢水坑4入料口的下方。

之后，由于挡渣板6的上端位于转炉1出料口的外侧上部，延伸板13位于挡渣板6的外侧，且延伸板13的顶部位于挡渣板6的底部的上方，延伸板13的底部位于钢水坑4进料口的下方，故而能够对钢水离开转炉1出料口、落入钢水坑4的整个下落过程起到防护导引的作用，避免钢水喷溅到轨道5或转炉基础2地面上，使得钢水更好地落入钢水坑4中，且能够克服外界风力作用所带来的干扰。

当转炉1中的钢水倾倒完毕后，只需使得第二电动伸缩杆12的输出轴缩短一定的长度，使得延伸板13向上移动，使得延伸板13恢复至的底部高于钢水坑4的入料口的高度的位置，并使得直线滑台11的滑座向下移动，使得挡渣板6竖直向下移动，使得挡渣板6的位置与容纳槽7相适配，并接着使得第一电动伸缩杆8的输出轴缩短一定的长度，使得挡渣板6被收回容纳槽7中，之后，在使得电动卷闸门16闭合即可。

通过直线滑台11对挡渣板6所提供的竖直方向上的调节作用，能更好地克服转炉1的出料口与钢水坑4之间的竖向距离过大，特别是遇到转炉1的出料口位于的挡渣板6的顶部的上方的情况时，如果不能对挡渣板6在竖直方向上进行调节，则会导致挡渣板6的顶部与转炉1的出料口之间存在间隙，也会钢水导致很容易从挡渣板6与转炉1出料口之间的间隙发生喷溅、撒漏，但本实用新型所述的技术方案则可以很好地克服这一缺陷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种转炉挡渣板，转炉设置在转炉基础上，转炉基础中对应于转炉下方的位置从上至下设置有排料通道和钢水坑，钢水坑的左右侧端设置有与转炉相适配的轨道，其特征在于：所述排料通道中设置有与转炉以及钢水坑相适配的挡渣模块；

所述挡渣模块包括设置在转炉与钢水坑之间的两个挡渣板、设置在转炉基础的左右侧端并与挡渣板相适配的容纳槽、横向设置在容纳槽中并与挡渣板的外侧壁相连接的若干个第一电动伸缩杆。

2.如权利要求1所述的转炉挡渣板，其特征在于：所述挡渣模块还包括竖向设置在容纳槽的内侧壁上的直线滑台，所述直线滑台的滑座与第一电动伸缩杆固定连接。

3.如权利要求2所述的转炉挡渣板，其特征在于：所述挡渣模块还包括竖向设置在挡渣板外侧壁上的第二电动伸缩杆、与第二电动伸缩杆的输出轴相连接的延伸板。

4.如权利要求3所述的转炉挡渣板，其特征在于：所述挡渣模块还包括设置在容纳槽的槽口处的遮挡单元。

5.如权利要求4所述的转炉挡渣板，其特征在于：所述遮挡单元为电动卷闸门。

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