CN213059863U - 一种大型储罐吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊架技术领域，公开了一种大型储罐吊装架，包括吊挂组件、第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括调节操作杆，两个调节操作杆的轴线相互垂直，所述支撑组件设置在两个调节操作杆之间，所述支撑组件包括安装盘，所述安装盘的上下端均分别对称设置有轴套，两个轴套的轴线相互垂直，两个调节操作杆上均分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹处均设有螺纹套；本实用新型提供的一种大型储罐吊装架，吊装稳定性好，可靠性高，方便操作，工作效率高。

Description

一种大型储罐吊装架

技术领域

本实用新型涉及吊架技术领域，具体涉及一种大型储罐吊装架。

背景技术

目前针对大型储罐的吊装，由于罐体整体较重，在操作过程中，吊挂夹爪夹紧罐体的稳定性难以保证，传统的吊装方式采用的夹爪结构均较多的仅从罐体的侧壁相对的两个方向夹紧，在与夹爪接触面较小的情况下很容易出现打滑的情况，从而在吊装过程中存在安全隐患；此外，还有一种采用在储罐上设置吊耳的方式，通过与吊耳的连接实现对储罐的吊装，此种方式，储罐在吊装过程中由于吊耳直接受力，因此，在设计上对吊耳的结构强度设计有较高的要求，设计成本较高，且此种方式安装拆卸较为费时费力，影响吊装效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大型储罐吊装架，吊装稳定性好，可靠性高，方便操作，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种大型储罐吊装架，包括吊挂组件、第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括调节操作杆，两个调节操作杆的轴线相互垂直，所述支撑组件设置在两个调节操作杆之间，所述支撑组件包括安装盘，所述安装盘的上下端均分别对称设置有轴套，两个轴套的轴线相互垂直，两个调节操作杆上均分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹处均设有螺纹套，所述螺纹套的下端设有用于抵紧储罐侧壁的L形的夹爪，同一调节操作杆上的正向螺纹和反向螺纹之间的区域为中间部，任一调节操作杆的中间部与对应的轴套转动连接，所述安装盘上周向均匀设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，相对的两个螺杆均位于两个调节操作杆之间的夹角的角平分线上，所述吊挂组件包括吊挂盘和四条吊挂链，四条吊挂链的一端分别与吊挂盘连接，另一端分别与对应的螺纹套连接，所述吊挂盘的上端设有挂接件。

由于本装置设置第一夹紧组件和第二夹紧组件，且两个调节操作杆相互垂直，两个调节操作杆上均设有正向螺纹和反向螺纹，通过螺纹套的配合，且在螺纹套的下部设有L形的夹爪，在驱动调节操作杆转动的过程中，螺纹套会带动相对的夹爪相向移动和相离移动，在需要夹紧操作时，安装之前需要保证相对的夹爪之前留有适当的距离，保证能够将本装置套入储罐的上沿，之后在操作调节操作杆转动，使得相对的螺纹套带动对应的夹爪做相向移动，从而实现对储罐侧壁的夹紧，当然此操作需要进行两次，即操作完一个调节操作杆之后还需再操作另一调节操作杆，从而从四个方向上实现对储罐侧壁的夹紧，夹紧效果更稳定；安装盘和螺杆的设计，安装盘能够实现对两个调节操作杆很好的支撑，同时在夹爪夹紧之后再通过螺杆实现对储罐上端的抵紧，使得整个吊装架与储罐连接的更稳定。

支撑组件能够使得两个调节操作杆的结构更为紧凑，且安装过程中能够更好的控制整个吊装架，提高安装的便捷性。

由于本吊装架操作仅需对调节操作杆进行转动以及对螺杆进行调节即可实现对储罐的多方位的夹紧，连接稳定可靠，操作也极为便捷，能够反复使用，提高了对储罐的吊装效率。

需要说明的是，在安装过程中，为了达到更好的安装效果，在夹爪套进储罐上沿的下方之后，需要适当的抬高本吊装架，使得夹爪与储罐的上沿的下表面接触，该操作具体可以通过一定程度的向下旋拧螺杆即可，需要注意的是，螺杆不能旋拧太紧，影响在转动调节操作杆的过程中夹爪的相对移动，也即是，在螺杆能够与储罐的上端接触即可，之后不影响夹爪的相对移动，夹爪实现对储罐侧壁的夹紧之后，再次拧紧螺杆即可实现对储罐上端的抵紧。

进一步的，为了方便实现对螺杆的操作，所述螺杆的上端为操作部。

进一步的，为了方便实现对调节操作杆的操作，所述调节操作杆的两端均设有方便实现对调节操作杆转动操作的操作柄。

进一步的，为了更好的与储罐的上沿平面配合，所述夹爪包括与储罐的侧壁抵紧的抵紧面和与储罐上端的上沿抵紧的支撑面，所述抵紧面和支撑面相互垂直，四个夹爪的支撑面均位于同一水平面上。

进一步的，为了更好的实现挂接连接，所述挂接件为挂接环。

进一步的，为了能够保证结构的紧凑性，所述吊挂盘为圆形吊挂盘。

进一步的，为了方便对吊挂链的设置，所述吊挂盘的下端面设有四个安装座，所述吊挂链的一端与安装座转动连接。

进一步的，为了更好的实现对储罐上端的抵紧，所述安装盘为圆形，所述安装盘的直径小于吊挂盘的直径。

进一步的，所述安装盘与吊挂盘同轴设置。

进一步的，为了更好的实现对储罐上端的抵紧，所述安装盘上周向均匀设有两个螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：由于本装置设置第一夹紧组件和第二夹紧组件，且两个调节操作杆相互垂直，两个调节操作杆上均设有正向螺纹和反向螺纹，通过螺纹套的配合，且在螺纹套的下部设有L形的夹爪，在驱动调节操作杆转动的过程中，螺纹套会带动相对的夹爪相向移动和相离移动，在需要夹紧操作时，安装之前需要保证相对的夹爪之前留有适当的距离，保证能够将本装置套入储罐的上沿，之后在操作调节操作杆转动，使得相对的螺纹套带动对应的夹爪做相向移动，从而实现对储罐侧壁的夹紧，当然此操作需要进行两次，即操作完一个调节操作杆之后还需再操作另一调节操作杆，从而从四个方向上实现对储罐侧壁的夹紧，夹紧效果更稳定；抵紧限位组件的设计，通过操作螺杆，能够在夹爪夹紧之后再通过螺杆实现对储罐上端的抵紧，使得整个吊装架与储罐连接的更稳定。

两个调节操作杆的中部设有支撑装置，能够使得两个调节操作杆的结构更为紧凑，且安装过程中能够更好的控制整个吊装架，提高安装的便捷性。

由于本吊装架操作仅需对调节操作杆进行转动以及对螺杆进行调节即可实现对储罐的多方位的夹紧，连接稳定可靠，操作也极为便捷，能够反复使用，提高了对储罐的吊装效率。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的第二视角的结构示意图。

图中：调节操作杆1；轴套2；正向螺纹3；反向螺纹4；螺纹套5；储罐 6；夹爪7；操作柄8；中间部9；安装盘10；螺杆11；操作部12；吊挂盘13；吊挂链14；挂接环15；抵紧面16；支撑面17。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供一种大型储罐吊装架，包括吊挂组件、第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件，第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括调节操作杆1，两个调节操作杆1的轴线相互垂直，支撑组件设置在两个调节操作杆1之间，支撑组件包括安装盘10，安装盘10与吊挂盘13同轴设置，安装盘10的上下端均分别对称设置有轴套2，两个轴套2的轴线相互垂直，两个调节操作杆1上均分别设有正向螺纹3和反向螺纹4，正向螺纹3和反向螺纹4 处均设有螺纹套5，螺纹套5的下端设有用于抵紧储罐6侧壁的L形的夹爪，同一调节操作杆1上的正向螺纹3和反向螺纹4之间的区域为中间部9，任一调节操作杆1的中间部9与对应的轴套2转动连接，为了方便实现对调节操作杆1的操作，调节操作杆1的两端均设有方便实现对调节操作杆1转动操作的操作柄8，安装盘10上周向均匀设有两个螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺杆，相对的两个螺杆均位于两个调节操作杆1之间的夹角的角平分线上，为了方便实现对螺杆11的操作，螺杆11的上端为操作部12，吊挂组件包括吊挂盘13和四条吊挂链14，为了能够保证结构的紧凑性，吊挂盘13为圆形吊挂盘，安装盘 10为圆形，安装盘10的直径小于吊挂盘13的直径，四条吊挂链14的一端分别与吊挂盘13连接，另一端分别与对应的螺纹套5连接，为了方便对吊挂链 14的设置，吊挂盘13的下端面设有四个安装座，吊挂链14的一端与安装座转动连接，吊挂盘13的上端设有挂接件，为了更好的实现挂接连接，挂接件为挂接环15。

由于本装置设置第一夹紧组件和第二夹紧组件，且两个调节操作杆1相互垂直，两个调节操作杆1上均设有正向螺纹3和反向螺纹4，通过螺纹套5的配合，且在螺纹套5的下部设有L形的夹爪，在驱动调节操作杆1转动的过程中，螺纹套5会带动相对的夹爪相向移动和相离移动，在需要夹紧操作时，安装之前需要保证相对的夹爪之前留有适当的距离，保证能够将本装置套入储罐6的上沿，之后在操作调节操作杆1转动，使得相对的螺纹套5带动对应的夹爪做相向移动，从而实现对储罐6侧壁的夹紧，当然此操作需要进行两次，即操作完一个调节操作杆1之后还需再操作另一调节操作杆1，从而从四个方向上实现对储罐6侧壁的夹紧，夹紧效果更稳定；安装盘10和螺杆11的设计，安装盘10能够实现对两个调节操作杆1很好的支撑，同时在夹爪夹紧之后再通过螺杆11实现对储罐6上端的抵紧，使得整个吊装架与储罐6连接的更稳定。

支撑组件能够使得两个调节操作杆1的结构更为紧凑，且安装过程中能够更好的控制整个吊装架，提高安装的便捷性。

由于本吊装架操作仅需对调节操作杆1进行转动以及对螺杆11进行调节即可实现对储罐6的多方位的夹紧，连接稳定可靠，操作也极为便捷，能够反复使用，提高了对储罐6的吊装效率。

需要说明的是，在安装过程中，为了达到更好的安装效果，在夹爪套进储罐6上沿的下方之后，需要适当的抬高本吊装架，使得夹爪与储罐6的上沿的下表面接触，该操作具体可以通过一定程度的向下旋拧螺杆11即可，需要注意的是，螺杆11不能旋拧太紧，影响在转动调节操作杆1的过程中夹爪的相对移动，也即是，在螺杆11能够与储罐6的上端接触即可，之后不影响夹爪的相对移动，夹爪实现对储罐6侧壁的夹紧之后，再次拧紧螺杆11即可实现对储罐6 上端的抵紧。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了更好的与储罐6的上沿平面配合，夹爪7包括与储罐6的侧壁抵紧的抵紧面16和与储罐6上端的上沿抵紧的支撑面17，抵紧面16和支撑面17相互垂直，四个夹爪7的支撑面17均位于同一水平面上。

需要说明的是，由于抵紧面16与储罐6的侧壁接触，因此，为了提供更好的接触效果，抵紧面16可以设计为与储罐6的侧壁相适应的弧形面。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型储罐吊装架，其特征在于：包括吊挂组件、第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括调节操作杆，两个调节操作杆的轴线相互垂直，所述支撑组件设置在两个调节操作杆之间，所述支撑组件包括安装盘，所述安装盘的上下端均分别对称设置有轴套，两个轴套的轴线相互垂直，两个调节操作杆上均分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹处均设有螺纹套，所述螺纹套的下端设有用于抵紧储罐侧壁的L形的夹爪，同一调节操作杆上的正向螺纹和反向螺纹之间的区域为中间部，任一调节操作杆的中间部与对应的轴套转动连接，所述安装盘上周向均匀设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，相对的两个螺杆均位于两个调节操作杆之间的夹角的角平分线上，所述吊挂组件包括吊挂盘和四条吊挂链，四条吊挂链的一端分别与吊挂盘连接，另一端分别与对应的螺纹套连接，所述吊挂盘的上端设有挂接件。

2.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述螺杆的上端为操作部。

3.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述调节操作杆的两端均设有方便实现对调节操作杆转动操作的操作柄。

4.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述夹爪包括与储罐的侧壁抵紧的抵紧面和与储罐上端的上沿抵紧的支撑面，所述抵紧面和支撑面相互垂直，四个夹爪的支撑面均位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述挂接件为挂接环。

6.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述吊挂盘为圆形吊挂盘。

7.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述吊挂盘的下端面设有四个安装座，所述吊挂链的一端与安装座转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述安装盘为圆形，所述安装盘的直径小于吊挂盘的直径。

9.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述安装盘与吊挂盘同轴设置。

10.根据权利要求1所述的一种大型储罐吊装架，其特征在于：所述安装盘上周向均匀设有两个螺纹孔。

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