CN213059664U - 一种加弹机导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机导丝装置，其技术方案要点是：包括底座和丝杆，所述底座的内部横向开设有通孔，所述通孔的内部两侧均固定连接有滚珠轴承，过启动电机转动丝杆使第一滑块移动，从而带动伸缩气缸上的送丝机构移动，直至移动到合适位置，再通过伸缩气缸调节送丝机构的高度，以此来适应不同伸缩性的丝线，通过在工作板的内部开设工作槽，在工作槽的内部设置弹簧，两组弹簧固定连接安装板，安装板之间固定连接支撑板，支撑板上设置轴承座、轮轴和导丝滚轮，当丝线在环形轮槽内绷紧时，会将导丝滚轮向右压，会带动支撑板向右移动，使位于右侧的弹簧收缩，能够防止丝线过紧导致断裂，且节约时间提高了工作效率。

Description

一种加弹机导丝装置

技术领域

本实用新型涉加弹机领域，特别涉及一种加弹机导丝装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，加弹机起拉伸变形作用,产品为DTY又叫弹力丝,跟据原料不同有,锦纶DTY 涤纶DTY 丙纶DTY 其中根据下游织机以及纺织品风格需要又有,中弹、低弹、网络等，为了防止丝线发生缠绕的现象，丝线需要先通过导丝机构，才能进入卷绕机构卷成丝饼。

然而现在的导丝装置丝线在输送过程中绷得较紧时，很容易发生断裂的现象，且有市场上的加弹机中的导丝滚轮的位置是固定不变的、不可调节的，若更换为不同伸缩性的丝线，则该加弹机的导丝装置就起不到相应的调节作用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种加弹机导丝装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机导丝装置，包括底座和丝杆，所述底座的内部横向开设有通孔，所述通孔的内部两侧均固定连接有滚珠轴承，所述丝杆的外表面两侧分别固定连接于两组滚珠轴承的内部，所述底座的左侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接于丝杆的左侧，所述底座的顶部横向开设有第一滑槽，且第一滑槽与通孔相连通，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，且第一滑块的顶部贯穿第一滑槽固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有送丝机构。

通过采用上述技术方案，通过启动放置板上的电机，电机转动丝杆使第一滑块移动，从而带动伸缩气缸上的送丝机构移动，直至移动到合适位置，再通过伸缩气缸调节送丝机构的高度，以此来适应不同伸缩性的丝线。

较佳的，所述送丝机构包括与伸缩气缸顶部固定连接的工作板，所述工作板的顶部开设有工作槽，所述工作槽的左内壁和右内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧均固定连接有安装板，所述两组安装板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部固定连接有轮轴，所述轮轴的顶部固定连接有导丝滚轮，导丝滚轮的外表面开设有环形轮槽。

通过采用上述技术方案，通过在工作板的内部开设工作槽，在工作槽的内部设置弹簧，两组弹簧固定连接安装板，安装板之间固定连接支撑板，支撑板上设置轴承座、轮轴和导丝滚轮，当丝线在环形轮槽内绷紧时，会将导丝滚轮向右压，会带动支撑板向右移动，使位于右侧的弹簧收缩，能够防止丝线过紧导致断裂，提高产品的质量，且节约时间提高了工作效率。

较佳的，所述工作板的顶部左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有防脱条。

通过采用上述技术方案，通过固定板右侧的伸缩杆将防脱条向环形轮槽靠近，便于将丝线快速安装，防止脱线，同时无需拆卸即可灵活移动丝线位置。

较佳的，所述工作槽的底部横向开设有第二滑槽，所述安装板的底部中心固定连接有第二滑块，且两组第二滑块均滑动连接于第二滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，使两组安装板在移动时更为稳定，从而使导丝滚轮移动的更为稳定，使丝线不会产生位移，提高工作效率。

较佳的，所述固定连接于安装槽左内壁和右内壁的弹簧均固定连接有三组，所述环形轮槽的内部设置有海绵。

通过采用上述技术方案， 使两组安装板在移动时不会产生倾斜，从而使导丝滚轮移动的更为稳定，海绵的设立可以一定程度上的保护导丝滚轮，提高导丝滚轮的使用寿命。

较佳的，所述防脱条为弧形结构。

通过采用上述技术方案，弧形结构的防脱条可以更好的对环形轮槽内的丝线进行限位，使其不易脱落。

较佳的，所述底座的顶部横向设有刻度线，且刻度线位于第一滑槽的前端。

通过采用上述技术方案，刻度线的设立可以使工作人员更为精确的调节导丝机构，省时省力。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过启动放置板上的电机，电机转动丝杆使第一滑块移动，从而带动伸缩气缸上的送丝机构移动，直至移动到合适位置，再通过伸缩气缸调节送丝机构的高度，以此来适应不同伸缩性的丝线；

第二、通过在工作板的内部开设工作槽，在工作槽的内部设置弹簧，两组弹簧固定连接安装板，安装板之间固定连接支撑板，支撑板上设置轴承座、轮轴和导丝滚轮，当丝线在环形轮槽内绷紧时，会将导丝滚轮向右压，会带动支撑板向右移动，使位于右侧的弹簧收缩，能够防止丝线过紧导致断裂，提高产品的质量，且节约时间提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的导丝部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、通孔；3、滚珠轴承；4、丝杆；5、放置板；6、电机；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、送丝机构；901、工作板；902、工作槽；903、弹簧；904、安装板；905、支撑板；906、安装槽；907、轴承座；908、轮轴；909、导丝滚轮；910、环形轮槽；911、固定板；912、伸缩杆；913、防脱条；914、第二滑槽；915、第二滑块；10、伸缩气缸；11、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-图2，一种加弹机导丝装置，包括底座1和丝杆4，所述底座1的内部横向开设有通孔2，所述通孔2的内部两侧均固定连接有滚珠轴承3，所述丝杆4的外表面两侧分别固定连接于两组滚珠轴承3的内部，所述底座1的左侧固定连接有放置板5，所述放置板5的顶部放置有电机6，所述电机6的输出端通过联轴器固定连接于丝杆4的左侧，所述底座1的顶部横向开设有第一滑槽7，且第一滑槽7与通孔2相连通，所述丝杆4的外表面螺纹连接有第一滑块8，且第一滑块8的顶部贯穿第一滑槽7固定连接有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的顶部固定连接有送丝机构9，所述底座1的顶部横向设有刻度线11，且刻度线11位于第一滑槽7的前端，通过启动放置板5上的电机6，电机6转动丝杆4使第一滑块8移动，从而带动伸缩气缸10上的送丝机构9移动，直至移动到合适位置，再通过伸缩气缸10调节送丝机构9的高度，以此来适应不同伸缩性的丝线，刻度线11的设立可以使工作人员更为精确的调节导丝机构，省时省力。

参考图3，为了防止丝线断裂和脱落的目的；所述送丝机构9包括与伸缩气缸10顶部固定连接的工作板901，所述工作板901的顶部开设有工作槽902，所述工作槽902的左内壁和右内壁均固定连接有弹簧903，所述弹簧903的另一侧均固定连接有安装板904，所述两组安装板904之间固定连接有支撑板905，所述支撑板905的顶部开设有安装槽906，所述安装槽906的内部固定连接有轴承座907，所述轴承座907的顶部固定连接有轮轴908，所述轮轴908的顶部固定连接有导丝滚轮909，导丝滚轮909的外表面开设有环形轮槽910，所述工作板901的顶部左侧固定连接有固定板911，所述固定板911的右侧固定连接有伸缩杆912，所述伸缩杆912的右侧固定连接有防脱条913，所述工作槽902的底部横向开设有第二滑槽914，所述安装板904的底部中心固定连接有第二滑块915，且两组第二滑块915均滑动连接于第二滑槽914的内部，所述固定连接于安装槽906左内壁和右内壁的弹簧903均固定连接有三组，所述环形轮槽910的内部设置有海绵，所述防脱条913为弧形结构；通过在工作板901的内部开设工作槽902，在工作槽902的内部设置弹簧903，两组弹簧903固定连接安装板904，安装板904上连接支撑板905，支撑板905上设置轴承座907、轮轴908和导丝滚轮909，当丝线在环形轮槽910内绷紧时，会将导丝滚轮909向右压，会带动支撑板905向右移动，使位于右侧的弹簧903收缩，能够防止丝线过紧导致断裂，提高产品的质量，且节约时间提高了工作效率，通过固定板911右侧的伸缩杆912将防脱条913向环形轮槽910靠近，便于将丝线快速安装，防止脱线，同时无需拆卸即可灵活移动丝线位置，使两组安装板904在移动时更为稳定，从而使导丝滚轮909移动的更为稳定，使丝线不会产生位移，提高工作效率， 使两组安装板904在移动时不会产生倾斜，从而使导丝滚轮909移动的更为稳定，海绵的设立可以一定程度上的保护导丝滚轮909，提高导丝滚轮909的使用寿命，弧形结构的防脱条913可以更好的对环形轮槽910内的丝线进行限位，使其不易脱落。

使用原理及优点：首先通过启动放置板5上的电机6，电机6转动丝杆4使第一滑块8移动，从而带动伸缩气缸10上的送丝机构9移动，工作人员可以观看刻度线11移动，直至移动到合适位置，再通过伸缩气缸10调节送丝机构9的高度，以此来适应不同伸缩性的丝线，将丝线穿过环形轮槽910，利用固定板911上的伸缩杆912，将防脱条913向环形轮槽910靠近，对丝线进行限位以防掉落，当丝线在环形轮槽910内绷紧时，会将导丝滚轮909向右压，位于工作槽902右内壁的弹簧903开设收缩，会带动支撑板905向右移动，从而使支撑板905上的轴承座907、轮轴908和导丝滚轮909移动，安装板904下的第二滑块915和第二滑槽914的配合使轮轴908上的导丝滚轮909移动的更加平稳，能够防止丝线过紧导致断裂，提高产品的质量，且节约时间提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加弹机导丝装置，包括底座（1）和丝杆（4），其特征在于：所述底座（1）的内部横向开设有通孔（2），所述通孔（2）的内部两侧均固定连接有滚珠轴承（3），所述丝杆（4）的外表面两侧分别固定连接于两组滚珠轴承（3）的内部，所述底座（1）的左侧固定连接有放置板（5），所述放置板（5）的顶部放置有电机（6），所述电机（6）的输出端通过联轴器固定连接于丝杆（4）的左侧，所述底座（1）的顶部横向开设有第一滑槽（7），且第一滑槽（7）与通孔（2）相连通，所述丝杆（4）的外表面螺纹连接有第一滑块（8），且第一滑块（8）的顶部贯穿第一滑槽（7）固定连接有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的顶部固定连接有送丝机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述送丝机构（9）包括与伸缩气缸（10）顶部固定连接的工作板（901），所述工作板（901）的顶部开设有工作槽（902），所述工作槽（902）的左内壁和右内壁均固定连接有弹簧（903），所述弹簧（903）的另一侧均固定连接有安装板（904），两组安装板（904）之间固定连接有支撑板（905），所述支撑板（905）的顶部开设有安装槽（906），所述安装槽（906）的内部固定连接有轴承座（907），所述轴承座（907）的顶部固定连接有轮轴（908），所述轮轴（908）的顶部固定连接有导丝滚轮（909），导丝滚轮（909）的外表面开设有环形轮槽（910）。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述工作板（901）的顶部左侧固定连接有固定板（911），所述固定板（911）的右侧固定连接有伸缩杆（912），所述伸缩杆（912）的右侧固定连接有防脱条（913）。

4.根据权利要求2所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述工作槽（902）的底部横向开设有第二滑槽（914），所述安装板（904）的底部中心固定连接有第二滑块（915），且两组第二滑块（915）均滑动连接于第二滑槽（914）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述固定连接于安装槽（906）左内壁和右内壁的弹簧（903）均固定连接有三组，所述环形轮槽（910）的内部设置有海绵。

6.根据权利要求3所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述防脱条（913）为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部横向设有刻度线（11），且刻度线（11）位于第一滑槽（7）的前端。

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