CN213059520U - 基于涤纶布料加工的转动微调导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,具体涉及涤纶布料加工技术领域,包括台座和导向槽,所述台座顶端的两侧均设置有侧板,所述侧板的顶端设置有顶板,所述侧板的一侧均设置有限位板。本实用新型通过设置有移动块、调节板、整经辊轴、调节螺栓和调节孔,布料在通过外部动力源传送到调节导向装置内部时,布料过紧易磨损、过松易打滑,因此设置有整经辊轴,拧松调节螺栓,布料过紧时,向下移动整经辊轴,布料过松时,向上移动整经辊轴,通过调节布料与整经辊轴之间的摩擦力来改变布料表面的张紧度,调到合适高度后拧紧调节螺栓即可,这样方便快速地调节张紧度,有利于操作人员随时掌握布料加工状况,提高布料的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶布料加工技术领域,具体为基于涤纶布料加工的转动微调导向机构。
背景技术
涤纶布料是一种化纤面料,抗皱性强、回弹力好,耐热性较强,但由于材料本身的特性,吸湿能力不足,穿着易有闷热感,涤纶布料不仅在服装业发挥着不可替代的重要性,在建筑工业、化工行业等都有着广泛的应用,在制造涤纶布料的过程中,现有的涤纶布料加工时难以快速调节导向的间距、张紧度等,需要设计合理的导向机构来辅助加工。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
(1)传统的基于涤纶布料加工的转动微调导向机构不便于快速调节布料的张紧度,布料表面过紧易磨损、过松易打滑;
(2)传统的基于涤纶布料加工的转动微调导向机构不便于调节整经辊轴的水平位置,因此不便于调节导向角度;
(3)传统的基于涤纶布料加工的转动微调导向机构不便于调节导向辊轴之间的距离,无法灵活辅助退浆、染色、烘干等加工流程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,以解决上述背景技术中提出不便于调节导向辊轴之间的距离的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,包括台座和导向槽,所述台座顶端的两侧均设置有侧板,所述侧板的顶端设置有顶板,所述侧板的一侧均设置有限位板,所述限位板的内部均设置有导向槽,所述台座的顶端设置有导向辊轴,所述导向辊轴的两端均活动连接有固定柱,所述台座的正上方设置有整经结构,所述顶板的底端设置有平移结构,所述台座的内部设置有调节间距结构;
所述调节间距结构包括滑块,所述滑块均固定连接在固定柱的底端,所述台座的底端设置有滑槽,所述滑块均嵌在滑槽内部,所述固定柱和台座的内部均设置有锁定孔,所述固定柱和台座之间均固定连接有锁定螺栓且锁定螺栓的一端均设置有锁定把手。
优选的,所述导向辊轴尺寸均相同,所述导向辊轴的顶端均处于同一水平高度。
优选的,所述整经结构由移动块、调节板、整经辊轴、调节螺栓和调节孔组成,所述移动块设置在顶板的下方,所述移动块底部的两端均设置有调节板,所述调节板之间活动连接有整经辊轴,所述调节板与整经辊轴的内部均设置有调节孔,所述调节板与整经辊轴之间均固定连接有调节螺栓。
优选的,所述调节板内部的中间位置处均设置有预留槽,所述调节孔半径均相同,所述调节孔在调节板的内部呈等间距分布。
优选的,所述平移结构由摇把、壳体、移动槽、螺纹块和螺纹杆组成,所述壳体的两侧均固定连接在侧板的内侧,所述壳体的内部横向设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外部套接有螺纹块,所述壳体内部的顶端设置有移动槽,所述螺纹块的顶端嵌在移动槽的内部,所述摇把设置在侧板的一侧。
优选的,所述摇把的一侧横向贯穿侧板的内部并与螺纹杆固定连接,所述螺纹块的底端与移动块的顶端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该基于涤纶布料加工的转动微调导向机构不仅实现了便于快速调节布料的张紧度,实现了便于调节整经辊轴的水平位置,而且实现了便于调节导向辊轴之间的距离;
(1)通过设置有移动块、调节板、整经辊轴、调节螺栓和调节孔,布料在通过外部动力源传送到调节导向装置内部时,布料过紧易磨损、过松易打滑,因此设置有整经辊轴,拧松调节螺栓,布料过紧时,向下移动整经辊轴,布料过松时,向上移动整经辊轴,通过调节布料与整经辊轴之间的摩擦力来改变布料表面的张紧度,调到合适高度后拧紧调节螺栓即可,这样方便快速地调节张紧度,有利于操作人员随时掌握布料加工状况,提高布料的加工质量;
(2)通过设置有摇把、壳体、移动槽、螺纹块和螺纹杆,传统的布料加工用转动微调导向机构不便于调节整经辊轴的水平位置,因此无法调节布料的导向角度,在壳体的内部设置有螺纹杆,通过转动摇把,与摇把固定连接的螺纹杆随之转动,套接在螺纹杆外部的螺纹块水平移动,螺纹块的顶端嵌在移动槽内部有助于移动的稳定性,螺纹块带动调节板水平移动,从而调节整经辊轴的水平位置,根据整经辊轴与导向辊轴之间距离的不同,可调节布料的导向角度,方便加工操作;
(3)通过设置有导向辊轴、固定柱、滑块、锁定孔和锁定把手,传统的布料加工用转动微调导向机构多是台座与固定柱一体焊接或通过固定螺栓、法兰等连接固定,不便于调节导向辊轴之间的距离,无法灵活辅助退浆、染色、烘干等加工流程,因此设置有锁定孔,转动锁定把手,使固定柱与台座脱离固定,水平移动需要调节的固定柱,固定柱底端的滑块嵌在滑槽内部滑动,将固定柱之间的间距调节到合适距离后,反向转动锁定把手,将固定柱与台座再次锁定即可,操作便捷,灵活性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的整经结构正视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图4为本实用新型的螺纹杆局部剖面结构示意图。
图中:1、台座;2、导向槽;3、限位板;4、侧板;5、顶板;6、整经结构;601、移动块;602、调节板;603、整经辊轴;604、调节螺栓;605、调节孔;7、平移结构;701、摇把;702、壳体;703、移动槽;704、螺纹块;705、螺纹杆;8、导向辊轴;9、固定柱;10、滑块;11、锁定孔;12、锁定把手;13、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,包括台座1和导向槽2,台座1顶端的两侧均设置有侧板4,侧板4的顶端设置有顶板5,侧板4的一侧均设置有限位板3,限位板3的内部均设置有导向槽2,台座1的顶端设置有导向辊轴8,导向辊轴8的两端均活动连接有固定柱9,台座1的正上方设置有整经结构6,顶板5的底端设置有平移结构7,台座1的内部设置有调节间距结构;
请参阅图1-4,基于涤纶布料加工的转动微调导向机构还包括调节间距结构,调节间距结构包括滑块10,滑块10均固定连接在固定柱9的底端,台座1的底端设置有滑槽13,滑块10均嵌在滑槽13内部,固定柱9和台座1的内部均设置有锁定孔11,固定柱9和台座1之间均固定连接有锁定螺栓且锁定螺栓的一端均设置有锁定把手12;
导向辊轴8尺寸均相同,导向辊轴8的顶端均处于同一水平高度;
具体地,如图1和图3所示,传统的布料加工用转动微调导向机构多是台座1与固定柱9一体焊接或通过固定螺栓、法兰等连接固定,不便于调节导向辊轴8之间的距离,无法灵活辅助退浆、染色、烘干等加工流程,因此设置有锁定孔11,转动锁定把手12,使固定柱9与台座1脱离固定,水平移动需要调节的固定柱9,固定柱9底端的滑块10嵌在滑槽13内部滑动,将固定柱9之间的间距调节到合适距离后,反向转动锁定把手12,将固定柱9与台座1再次锁定即可,操作便捷,灵活性强。
实施例2:整经结构6由移动块601、调节板602、整经辊轴603、调节螺栓604和调节孔605组成,移动块601设置在顶板5的下方,移动块601底部的两端均设置有调节板602,调节板602之间活动连接有整经辊轴603,调节板602与整经辊轴603的内部均设置有调节孔605,调节板602与整经辊轴603之间均固定连接有调节螺栓604;
调节板602内部的中间位置处均设置有预留槽,调节孔605半径均相同,调节孔605在调节板602的内部呈等间距分布;
具体地,如图1和图2所示,布料在通过外部动力源传送到调节导向装置内部时,布料过紧易磨损、过松易打滑,因此设置有整经辊轴603,拧松调节螺栓604,布料过紧时,向下移动整经辊轴603,布料过松时,向上移动整经辊轴603,通过调节布料与整经辊轴603之间的摩擦力来改变布料表面的张紧度,调到合适高度后拧紧调节螺栓604即可,这样方便快速地调节张紧度,有利于操作人员随时掌握布料加工状况,提高布料的加工质量。
实施例3:平移结构7由摇把701、壳体702、移动槽703、螺纹块704和螺纹杆705组成,壳体702的两侧均固定连接在侧板4的内侧,壳体702的内部横向设置有螺纹杆705,螺纹杆705的外部套接有螺纹块704,壳体702内部的顶端设置有移动槽703,螺纹块704的顶端嵌在移动槽703的内部,摇把701设置在侧板4的一侧;
摇把701的一侧横向贯穿侧板4的内部并与螺纹杆705固定连接,螺纹块704的底端与移动块601的顶端固定连接;
具体地,如图1和图4所示,传统的布料加工用转动微调导向机构不便于调节整经辊轴603的水平位置,因此无法调节布料的导向角度,在壳体702的内部设置有螺纹杆705,通过转动摇把701,与摇把701固定连接的螺纹杆705随之转动,套接在螺纹杆705外部的螺纹块704水平移动,螺纹块704的顶端嵌在移动槽703内部有助于移动的稳定性,螺纹块704带动调节板602水平移动,从而调节整经辊轴603的水平位置,根据整经辊轴603与导向辊轴8之间距离的不同,可调节布料的导向角度,方便加工操作。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,布料在通过外部动力源传送到调节导向装置内部时,布料过紧易磨损、过松易打滑,因此设置有整经辊轴603,拧松调节螺栓604,布料过紧时,向下移动整经辊轴603,布料过松时,向上移动整经辊轴603,通过调节布料与整经辊轴603之间的摩擦力来改变布料表面的张紧度,调到合适高度后拧紧调节螺栓604即可,这样方便快速地调节张紧度,有利于操作人员随时掌握布料加工状况,提高布料的加工质量。
之后,传统的布料加工用转动微调导向机构不便于调节整经辊轴603的水平位置,因此无法调节布料的导向角度,在壳体702的内部设置有螺纹杆705,通过转动摇把701,与摇把701固定连接的螺纹杆705随之转动,套接在螺纹杆705外部的螺纹块704水平移动,螺纹块704的顶端嵌在移动槽703内部有助于移动的稳定性,螺纹块704带动调节板602水平移动,从而调节整经辊轴603的水平位置,根据整经辊轴603与导向辊轴8之间距离的不同,可调节布料的导向角度,方便加工操作。
最后,传统的布料加工用转动微调导向机构多是台座1与固定柱9一体焊接或通过固定螺栓、法兰等连接固定,不便于调节导向辊轴8之间的距离,无法灵活辅助退浆、染色、烘干等加工流程,因此设置有锁定孔11,转动锁定把手12,使固定柱9与台座1脱离固定,水平移动需要调节的固定柱9,固定柱9底端的滑块10嵌在滑槽13内部滑动,将固定柱9之间的间距调节到合适距离后,反向转动锁定把手12,将固定柱9与台座1再次锁定即可,操作便捷,灵活性强。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,包括台座(1)和导向槽(2),其特征在于:所述台座(1)顶端的两侧均设置有侧板(4),所述侧板(4)的顶端设置有顶板(5),所述侧板(4)的一侧均设置有限位板(3),所述限位板(3)的内部均设置有导向槽(2),所述台座(1)的顶端设置有导向辊轴(8),所述导向辊轴(8)的两端均活动连接有固定柱(9),所述台座(1)的正上方设置有整经结构(6),所述顶板(5)的底端设置有平移结构(7),所述台座(1)的内部设置有调节间距结构;
所述调节间距结构包括滑块(10),所述滑块(10)均固定连接在固定柱(9)的底端,所述台座(1)的底端设置有滑槽(13),所述滑块(10)均嵌在滑槽(13)内部,所述固定柱(9)和台座(1)的内部均设置有锁定孔(11),所述固定柱(9)和台座(1)之间均固定连接有锁定螺栓且锁定螺栓的一端均设置有锁定把手(12)。
2.根据权利要求1所述的基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,其特征在于:所述导向辊轴(8)尺寸均相同,所述导向辊轴(8)的顶端均处于同一水平高度。
3.根据权利要求1所述的基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,其特征在于:所述整经结构(6)由移动块(601)、调节板(602)、整经辊轴(603)、调节螺栓(604)和调节孔(605)组成,所述移动块(601)设置在顶板(5)的下方,所述移动块(601)底部的两端均设置有调节板(602),所述调节板(602)之间活动连接有整经辊轴(603),所述调节板(602)与整经辊轴(603)的内部均设置有调节孔(605),所述调节板(602)与整经辊轴(603)之间均固定连接有调节螺栓(604)。
4.根据权利要求3所述的基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,其特征在于:所述调节板(602)内部的中间位置处均设置有预留槽,所述调节孔(605)半径均相同,所述调节孔(605)在调节板(602)的内部呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,其特征在于:所述平移结构(7)由摇把(701)、壳体(702)、移动槽(703)、螺纹块(704)和螺纹杆(705)组成,所述壳体(702)的两侧均固定连接在侧板(4)的内侧,所述壳体(702)的内部横向设置有螺纹杆(705),所述螺纹杆(705)的外部套接有螺纹块(704),所述壳体(702)内部的顶端设置有移动槽(703),所述螺纹块(704)的顶端嵌在移动槽(703)的内部,所述摇把(701)设置在侧板(4)的一侧。
6.根据权利要求5所述的基于涤纶布料加工的转动微调导向机构,其特征在于:所述摇把(701)的一侧横向贯穿侧板(4)的内部并与螺纹杆(705)固定连接,所述螺纹块(704)的底端与移动块(601)的顶端固定连接。
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