CN213058885U - 一种废石骨料充填料浆专用输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废石骨料充填料浆专用输送机，包括安装在机架上且用于容纳废石骨料充填料浆的料斗和与料斗连通的输送泵，输送泵与水平设置的出料管连接，出料管的末端设有转向弯管组件，转向弯管组件上竖直设有输出管，转向弯管组件内设有与出料管和输出管连通的弯管腔，弯管腔内设有向输出管延伸的搅拌加压机构，与现有技术相比，本实用新型液压缸中活塞杆的运动将料斗内的料浆从输送泵输出，通过的出料管实现水平输送，由转向弯管组件将料浆转向使其向上输送至高点位置，利用搅拌加压机构对弯管处的料浆进行搅拌与推送避免其堆积，延长设备使用寿命，同时在输出管段对料浆进行加压推送，克服管输阻力问题，实现高点输送。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及浆料输送装置的技术领域，特别是一种废石骨料充填料浆专用输送机。
【背景技术】
矿山、道路、隧道等在开括、采准等掘进过程中会产生大量的废石，这些废石一般运输至堆砌点进行堆积，运输过程将会产生大量的费用，而且地表堆积既占用大量用地，又污染环境，如果能把这些废石利用起来，将有利于环境保护，又能节省大量资金。
废石骨料充填料浆是以水泥为胶凝材料，以废石破碎为骨料按比例混合、搅拌制成质量浓度为75％以上的均质浆体，该料浆具有良好的稳定性、流动性和可泵性，且采用其施工的建筑体具有强度高的优点。然而由于粗粒级废石骨料的加入，使得料浆的输送特性和管输阻力发生变化，导致现有技术的管输装置无法将该种料浆送至高点位置；在料浆输送过程中，输送管需承受高压和废石骨料的冲刷，使得在为了实现高点输送的输送管转弯处受到磨损，料浆容易堆积在弯管处。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废石骨料充填料浆专用输送机，能够克服管输阻力，实现含废石骨料的料浆高点输送，并且延长使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种废石骨料充填料浆专用输送机，包括安装在机架上且用于容纳废石骨料充填料浆的料斗和与所述料斗连通的输送泵，所述输送泵与水平设置的出料管连接，所述料斗内设有由液压缸驱动的活塞杆，所述液压缸与液压系统连接能够实现液压油回路，所述出料管的末端设有转向弯管组件，所述转向弯管组件上竖直设有输出管，所述转向弯管组件内设有与所述出料管和输出管连通的弯管腔，所述弯管腔内设有向输出管延伸的搅拌加压机构。
作为优选，所述搅拌加压机构包括设置在所述转向弯管组件外的驱动电机和螺旋推送杆，所述驱动电机的输出端穿过所述转向弯管组件并进入到所述弯管腔内，所述螺旋推送杆与所述输出管同轴分布并与驱动电机的输出端连接。
作为优选，所述转向弯管组件包括壳体和设置在所述壳体内的内弯管及外弯管，所述内弯管的管口直径由出料管向输出管逐渐缩小，所述外弯管套置在所述内弯管外，所述内弯管和外弯管之间形成间隙，所述间隙中填充有弹性耐磨层。
作为优选，所述出料管和输出管的内壁上设有石英砂层。
作为优选，所述螺旋推送杆中位于所述输出管一段为无轴螺旋桨叶。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型液压缸中活塞杆的运动将料斗内的料浆从输送泵输出，通过的出料管实现水平输送，由转向弯管组件将料浆转向使其向上输送至高点位置，利用搅拌加压机构对弯管处的料浆进行搅拌与推送避免其堆积，延长设备使用寿命，同时在输出管段对料浆进行加压推送，克服管输阻力问题，实现高点输送。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图中：1-机架、2-料斗、3-输送泵、4-出料管、5-液压缸、6-输出管、7-弯管腔、8-驱动电机、9-螺旋推送杆、10-壳体、11-内弯管、12-外弯管、13-弹性耐磨层、14-石英砂层。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型包括安装在机架1上且用于容纳废石骨料充填料浆的料斗2和与所述料斗2连通的输送泵3，所述输送泵3与水平设置的出料管4连接，所述料斗2内设有由液压缸5驱动的活塞杆，料斗2底部设置出料缸，而液压缸的活塞杆位于该出料缸内，利用液压缸5控制活塞杆移动，从而将料斗2内的料浆均匀吸入出料缸内，然后由输送泵3完成泵送，所述液压缸5与液压系统连接能够实现液压油回路，所述出料管4的末端设有转向弯管组件，所述转向弯管组件上竖直设有输出管6，所述转向弯管组件内设有与所述出料管4和输出管6连通的弯管腔7，所述弯管腔7内设有向输出管6延伸的搅拌加压机构。
具体的，所述搅拌加压机构包括设置在所述转向弯管组件外的驱动电机8和螺旋推送杆9，所述驱动电机8的输出端穿过所述转向弯管组件并进入到所述弯管腔7内，所述螺旋推送杆9与所述输出管6同轴分布并与驱动电机8的输出端连接。螺旋推送杆9在弯管腔7中进行旋转，不但能够将弯管腔内的料浆进行搅拌，并且对其向输出管6输送，避免其堆砌，而造成爆管。料浆中废石骨料对管输阻力的影响，容易造成料浆压力不足无法直接由输送泵3泵送至高点，利用延伸至输出管6的螺旋推送杆9对料浆进行加压和推送，提高输送效果。
具体的，所述转向弯管组件包括壳体10和设置在所述壳体10内的内弯管11及外弯管12，所述内弯管11的管口直径由出料管4向输出管6逐渐缩小，所述外弯管12套置在所述内弯管11外，所述内弯管11和外弯管12之间形成间隙，所述间隙中填充有弹性耐磨层13。弹性耐磨层13为聚氨酯耐磨层或其他具有一定弹性材料所形成，当料浆进入到弯管腔7时，弹性耐磨层13能够更好地对抗料浆对内弯管11的磨损和冲击，从而提高使用寿命，降低使用成本。
具体的，所述出料管4和输出管6的内壁上设有石英砂层14。石英砂层14的设置，使得出料管4和输出管6内壁具有较好的耐磨性能，且经过一段时间使用后，内壁更加光滑，与料浆的摩擦系数变小，减少管输阻力。
具体的，所述螺旋推送杆9中位于所述输出管6一段为无轴螺旋桨叶。无轴螺旋桨叶更加适用于运输黏附性较强的物料。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种废石骨料充填料浆专用输送机，包括安装在机架(1)上且用于容纳废石骨料充填料浆的料斗(2)和与所述料斗(2)连通的输送泵(3)，所述输送泵(3)与水平设置的出料管(4)连接，所述料斗(2)内设有由液压缸(5)驱动的活塞杆，所述液压缸(5)与液压系统连接能够实现液压油回路，其特征在于：所述出料管(4)的末端设有转向弯管组件，所述转向弯管组件上竖直设有输出管(6)，所述转向弯管组件内设有与所述出料管(4)和输出管(6)连通的弯管腔(7)，所述弯管腔(7)内设有向输出管(6)延伸的搅拌加压机构。
2.根据权利要求1所述的一种废石骨料充填料浆专用输送机，其特征在于：所述搅拌加压机构包括设置在所述转向弯管组件外的驱动电机(8)和螺旋推送杆(9)，所述驱动电机(8)的输出端穿过所述转向弯管组件并进入到所述弯管腔(7)内，所述螺旋推送杆(9)与所述输出管(6)同轴分布并与驱动电机(8)的输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种废石骨料充填料浆专用输送机，其特征在于：所述转向弯管组件包括壳体(10)和设置在所述壳体(10)内的内弯管(11)及外弯管(12)，所述内弯管(11)的管口直径由出料管(4)向输出管(6)逐渐缩小，所述外弯管(12)套置在所述内弯管(11)外，所述内弯管(11)和外弯管(12)之间形成间隙，所述间隙中填充有弹性耐磨层(13)。
4.根据权利要求3所述的一种废石骨料充填料浆专用输送机，其特征在于：所述出料管(4)和输出管(6)的内壁上设有石英砂层(14)。
5.根据权利要求2所述的一种废石骨料充填料浆专用输送机，其特征在于：所述螺旋推送杆(9)中位于所述输出管(6)一段为无轴螺旋桨叶。
Priority Applications (1)
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| CN202020426617.0U CN213058885U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种废石骨料充填料浆专用输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=75550769
Family Applications (1)
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| CN202020426617.0U Active CN213058885U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种废石骨料充填料浆专用输送机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020426617.0U patent/CN213058885U/zh active Active
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