CN213057668U - 一种用于袜子加工的全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开本实用新型属于打包装置相关技术领域，具体涉及一种用于袜子加工的全自动打包机；包括机体和包装盒转向组件，所述机体的底端设置有包装盒转向组件，所述包装盒转向组件包括支杆、连接板、转架环套、握把组件、包装盒夹组件、固定块、固定板、推架和踏板组件；所述机体的底端固接有连接板，所述连接板的底端固接有支杆，所述支杆的侧端设置有转架环套，本实用新型中采用了新型包装盒转向组件对包装盒进行转向处理，可以避免机器在运行过程中，工操作人员需用手去移动包装盒，从而造成的安全问题，而且通过设置固定板，可以使包装盒转动后的位置有明确的定位，从而避免包装盒体摆放不到位的问题。

Description

一种用于袜子加工的全自动打包机

技术领域

本实用新型属于打包装置相关技术领域，具体涉及一种用于袜子加工的全自动打包机。

背景技术

打包机是指用于盒子封装的一种设备，具有密封、打包盒子的作用，其在使用中大致分为全自动打包机和便携式打包机，可分别适用于大型工厂、快递驿站、仓库等需要打包的环境使用。

现有的打包机为了提高打包时的便捷性，大多采用立式打包机，来进行包装盒的打包工作，但通过长期的使用观察中，我们发现了在打包时，打包盒需要横向和纵向都需打包一道固定带，在横向打包转到纵向打包时，需工作人员移动纸盒，从而在移动过程中可能会对工作人员造成伤害，进而导致实际使用时的安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于袜子加工的全自动打包机，以解决上述背景技术中提出的工作人员在操作机器时，需手动去移动包装盒时，可能会出现的安全问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于袜子加工的全自动打包机，包括机体和包装盒转向组件，所述机体的底端设置有包装盒转向组件，所述包装盒转向组件包括支杆、连接板、转架环套、握把组件、包装盒夹组件、固定块、固定板、推架和踏板组件；所述机体的底端固接有连接板，所述连接板的底端固接有支杆，所述支杆的侧端设置有转架环套，所述支杆贯穿设置于转架环套的内壁，所述转架环套的侧面固接有固定块，所述固定块等分布环绕设置在转架环套的侧面，所述转架环套的侧面在位于固定块的侧端固接有握把组件，所述转架环套的侧面在位于固定块的一侧设置有包装盒夹组件，所述包装盒夹组件与握把组件的设置方向相反，所述支杆的侧面固接有固定板，所述固定板的内部在位于与支杆的预留孔内设置有推架，所述推架贯穿设置于固定板的预留孔内，所述推架的底端通过铰接设置有踏板组件。

进一步，所述握把组件包括握把和握把杆；所述支杆的一侧在位于固定块的侧面固接有握把杆，所述握把杆的顶部端头处贯穿设置有握把，所述支杆的一侧在位于固定块的侧端固接设置有包装盒夹杆，所述包装盒夹杆的垂直杆体处固接有包装盒夹，所述包装盒夹杆杆体处的包装盒夹为纵向对称设置。

进一步，所述踏板组件包括A杠杆、支点板、B杠杆和踏板；所述支杆的底侧在位于推架的底端铰接设置有A杠杆，所述A杠杆的侧端通过铰接设置有B杠杆，所述A杠杆与B杠杆的连接处底端设置有支点板，所述支点板通过铰接连接于A杠杆与B杠杆的连接处底部，所述B杠杆的侧端在位于A杠杆的相对位置固接有踏板。

进一步，所述支点板的底端面与底座的底端面为同一平面设置。

进一步，所述机体的侧面固接有支板，所述机体的一侧在位于支板的侧壁处设置有固定带料轮，所述支板的底端固接有底座，所述机体的顶端通过栓接固定有操作台，所述操作台的顶端通过栓接固定有把手，所述操作台的顶端固接设置有固定带打包架，所述操作台的侧端通过栓接固定有安全架。

进一步，所述支板在机体的侧面共设置有两个，所述支板在位于机体的两侧为对称设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中采用了新型包装盒转向组件对包装盒进行转向处理，可以避免机器在运行过程中，工操作人员需用手去移动包装盒，从而造成的安全问题，而且通过设置固定板，可以使包装盒转动后的位置有明确的定位，从而避免包装盒体摆放不到位的问题。

本实用新型中，通过设置踏板机构，可以提高操作人员的工作效率，包装机的操作安全性也会增高，避免了机器运转时操作人员与包装盒的直接接触。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于袜子加工的全自动打包机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于袜子加工的全自动打包机的侧视图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于袜子加工的全自动打包机中的包装盒转向组件结构示意图；

图例说明：1、机体；2、包装盒转向组件；21、支杆；22、连接板；23、转架环套；24、握把组件；241、握把；242、握把杆；25、包装盒夹组件；251、包装盒夹；252、包装盒夹杆；26、固定块；27、固定板；28、推架；29、踏板组件；291、A杠杆；292、支点板；293、B杠杆；294、踏板；3、固定带料轮；4、安全架；5、固定带打包架；6、把手；7、操作台；8、支板；9、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于袜子加工的全自动打包机，包括机体1和包装盒转向组件2，所述机体1的底端设置有包装盒转向组件2，所述包装盒转向组件2包括支杆21、连接板22、转架环套23、握把组件24、包装盒夹组件25、固定块26、固定板27、推架28和踏板组件29；所述机体1的底端固接有连接板22，所述连接板22的底端固接有支杆21，所述支杆21的侧端设置有转架环套23，所述支杆21贯穿设置于转架环套23的内壁，所述转架环套23的侧面固接有固定块26，所述固定块26等分布环绕设置在转架环套23的侧面，所述转架环套23的侧面在位于固定块26的侧端固接有握把组件24，所述转架环套23的侧面在位于固定块26的一侧设置有包装盒夹组件25，所述包装盒夹组件25与握把组件24的设置方向相反，所述支杆21的侧面固接有固定板27，所述固定板27的内部在位于与支杆21的预留孔内设置有推架28，所述推架28贯穿设置于固定板27的预留孔内，所述推架28的底端通过铰接设置有踏板组件29；所述握把组件24包括握把241和握把杆242；所述支杆21的一侧在位于固定块26的侧面固接有握把杆242，所述握把杆242的顶部端头处贯穿设置有握把241，所述支杆21的一侧在位于固定块26的侧端固接设置有包装盒夹杆252，所述包装盒夹杆252的垂直杆体处固接有包装盒夹251，所述包装盒夹杆252杆体处的包装盒夹251为纵向对称设置；在机体1的顶部放置好包装盒后，使包装盒放置在包装盒夹组件25的两个包装盒夹251内部，使包装盒夹251夹住包装盒，在打完一道固定带后，用脚踩住踏板组件29的踏板294，使推架28向上运动，使固定块26脱离固定板27的凹槽控制，然后操作人员握住握把组件24的握把241旋转，在转架环套23的连接作用下包装盒夹组件25也会跟着旋转，使包装盒夹251夹住的包装盒旋转，进行另一个方向的打包固定。

作为本实用新型的一种实施方式，所述踏板组件29包括A杠杆291、支点板292、B杠杆293和踏板294；所述支杆21的底侧在位于推架28的底端铰接设置有A杠杆291，所述A杠杆291的侧端通过铰接设置有B杠杆293，所述A杠杆291与B杠杆293的连接处底端设置有支点板292，所述支点板292通过铰接连接于A杠杆291与B杠杆293的连接处底部，所述B杠杆293的侧端在位于A杠杆291的相对位置固接有踏板294；在踏板组件29的抬起和放下转架环套23时，可使其对固定板27有固定两个方向，可准确的定位包装盒的位置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述机体1的侧面固接有支板8，所述机体1的一侧在位于支板8的侧壁处设置有固定带料轮3，所述支板8的底端固接有底座9，所述机体1的顶端通过栓接固定有操作台7，所述操作台7的顶端通过栓接固定有把手6，所述操作台7的顶端固接设置有固定带打包架5，所述操作台7的侧端通过栓接固定有安全架4；在机器运转时固定带会从固定带料轮3中拉出，然后从操作台7和固定带打包架5的中心通道经过，进而对操作台7顶端上的包装盒进行打包固定工作，有安全架4的设置下，可保护固定带料轮3在转动时不会对操作人员进行伤害，从而更好的保护操作人员的安全。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支板8在机体1的侧面共设置有两个，所述支板8在位于机体1的两侧为对称设置；所述支点板292的底端面与底座9的底端面为同一平面设置；在踩踏踏板294时，可使B杠杆293与A杠杆291围绕着支点板292进行杠杆运动，进而推高转架环套23，使固定块26脱离固定板27的固定，进而可使包装盒调转角度，进行另一个方向的包装固定。

工作原理：在机体1的顶部放置好包装盒后，使包装盒放置在包装盒夹组件25的两个包装盒夹251内部，使包装盒夹251夹住包装盒，在打完一道固定带后，用脚踩住踏板组件29的踏板294，使推架28向上运动，使固定块26脱离固定板27的凹槽控制，然后操作人员握住握把组件24的握把241旋转，在转架环套23的连接作用下包装盒夹组件25也会跟着旋转，使包装盒夹251夹住的包装盒旋转，进行另一个方向的打包固定；在踏板组件29的抬起和放下转架环套23时，可使其对固定板27于两个方向的固定，可准确的定位包装盒的位置；在机器运转时固定带会从固定带料轮3中拉出，然后从操作台7和固定带打包架5的中心通道经过，进而对操作台7顶端上的包装盒进行打包固定工作，有安全架4的设置下，可保护固定带料轮3在转动时不会对操作人员进行伤害，从而更好的保护操作人员的安全；在踩踏踏板294时，可使B杠杆293与A杠杆291围绕着支点板292进行杠杆运动，进而推高转架环套23，使固定块26脱离固定板27的固定，进而可使包装盒调转角度，进行另一个方向的包装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于袜子加工的全自动打包机，其特征在于：包括机体(1)和包装盒转向组件(2)，所述机体(1)的底端设置有包装盒转向组件(2)，所述包装盒转向组件(2)包括支杆(21)、连接板(22)、转架环套(23)、握把组件(24)、包装盒夹组件(25)、固定块(26)、固定板(27)、推架(28)和踏板组件(29)；所述机体(1)的底端固接有连接板(22)，所述连接板(22)的底端固接有支杆(21)，所述支杆(21)的侧端设置有转架环套(23)，所述支杆(21)贯穿设置于转架环套(23)的内壁，所述转架环套(23)的侧面固接有固定块(26)，所述固定块(26)等分布环绕设置在转架环套(23)的侧面，所述转架环套(23)的侧面在位于固定块(26)的侧端固接有握把组件(24)，所述转架环套(23)的侧面在位于固定块(26)的一侧设置有包装盒夹组件(25)，所述包装盒夹组件(25)与握把组件(24)的设置方向相反，所述支杆(21)的侧面固接有固定板(27)，所述固定板(27)的内部在位于与支杆(21)的预留孔内设置有推架(28)，所述推架(28)贯穿设置于固定板(27)的预留孔内，所述推架(28)的底端通过铰接设置有踏板组件(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于袜子加工的全自动打包机，其特征在于：所述握把组件(24)包括握把(241)和握把杆(242)；所述支杆(21)的一侧在位于固定块(26)的侧面固接有握把杆(242)，所述握把杆(242)的顶部端头处贯穿设置有握把(241)，所述支杆(21)的一侧在位于固定块(26)的侧端固接设置有包装盒夹杆(252)，所述包装盒夹杆(252)的垂直杆体处固接有包装盒夹(251)，所述包装盒夹杆(252)杆体处的包装盒夹(251)为纵向对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于袜子加工的全自动打包机，其特征在于：所述踏板组件(29)包括A杠杆(291)、支点板(292)、B杠杆(293)和踏板(294)；所述支杆(21)的底侧在位于推架(28)的底端铰接设置有A杠杆(291)，所述A杠杆(291)的侧端通过铰接设置有B杠杆(293)，所述A杠杆(291)与B杠杆(293)的连接处底端设置有支点板(292)，所述支点板(292)通过铰接连接于A杠杆(291)与B杠杆(293)的连接处底部，所述B杠杆(293)的侧端在位于A杠杆(291)的相对位置固接有踏板(294)。

4.根据权利要求3所述的一种用于袜子加工的全自动打包机，其特征在于：所述支点板(292)的底端面与底座(9)的底端面为同一平面设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于袜子加工的全自动打包机，其特征在于：所述机体(1)的侧面固接有支板(8)，所述机体(1)的一侧在位于支板(8)的侧壁处设置有固定带料轮(3)，所述支板(8)的底端固接有底座(9)，所述机体(1)的顶端通过栓接固定有操作台(7)，所述操作台(7)的顶端通过栓接固定有把手(6)，所述操作台(7)的顶端固接设置有固定带打包架(5)，所述操作台(7)的侧端通过栓接固定有安全架(4)。

6.根据权利要求5所述的一种用于袜子加工的全自动打包机，其特征在于：所述支板(8)在机体(1)的侧面共设置有两个，所述支板(8)在位于机体(1)的两侧为对称设置。

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