CN213057593U - 一种防止螺杆偏移的粉体分装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种防止螺杆偏移的粉体分装头，包括安装板，安装板的顶面上设有驱动部件，安装板的底面处设有一体结构的粉筒，粉筒的底部设有下料口，驱动部件的底部连接有穿过安装板的分装头部件，分装头部件的端部连接有分装螺杆，分装螺杆的螺旋叶片置于所述下料口内部的中间位置，下料口处套设定位装置，定位装置的的几何中心处设有能够稳定托住分装螺杆的螺旋叶片端部的小轴承，利用定位装置将分装螺杆的螺旋叶片的端部限制住，使其不会因旋转过程中受离心力的作用而导致与下料口接触，从而保障了分装物品的计量精度，提高了产品质量，同时降低设备的维护成本。

Description

一种防止螺杆偏移的粉体分装头

技术领域

本实用新型实施例涉及制药装备技术领域，具体涉及一种防止螺杆偏移的粉体分装头。

背景技术

粉体分装设备是食品、医药领域非常普遍的设备之一，主要用于对粉末状的物料分装到固定容器中，由于食品和药品对于其本身的分装精细度以及分装量有特定的要求，因此，分装设备的结构要求也非常精密。

分装头是粉体分装设备的重要部件之一，现有的分装设备均为分体式结构，即包括分装头组件、粉筒、底板以及下料口几部分组成，使用时需要将每个部件组装，增加工作时间，并且由于是分装的结构，需要能够准确的将下料口与分装螺杆对应上的工作难度也非常高，并且清洗时需要将所有部件全部拆解后清洗，工序复杂。

另外，由于分装螺杆的长度较长，无论是在运输过程中或者使用过程中，均会出现小角度的偏移，螺旋叶片的偏移支架导致工作中与下料口接触而影响粉体的质量，如果出现变形，就必须立即更换，增加成本。

再有，粉筒的上扬进料通道主要用于其他设备向筒内输送粉料，粉料在落入筒体内后容易出现扬尘现象，粉体容易随气流通过窗口向外溢出，极大的造成粉料的浪费，直接增加粉料的损失，增加成本。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种防止螺杆偏移的粉体分装头，以解决现有技术中由于分装螺杆在使用过程中螺杆旋转叶片一端悬空没有支点，容易变形而导致的粉体质量不合格以及维护成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种防止螺杆偏移的粉体分装头，包括安装板，所述安装板的顶面上设有驱动部件，所述安装板的底面处设有一体结构的粉筒，所述粉筒的底部设有下料口，所述驱动部件的底部连接有穿过所述安装板的分装头部件，所述分装头部件的端部连接有分装螺杆，所述分装螺杆的螺旋叶片置于所述下料口内部的中间位置，所述下料口处套设定位装置，所述定位装置的几何中心处设有能够稳定托住所述分装螺杆的螺旋叶片端部的小轴承。

进一步地，所述定位装置包括贯通的圆形的筒体，所述筒体的侧壁上设有能够套设在所述下料口上的环形槽，所述筒体的内壁上通过支撑件连接所述小轴承，所述支撑件与螺杆的螺旋叶片的链接，确保了整根螺杆旋转时的中心位置。

进一步地，所述筒体上设有贯穿其外壁的顶丝孔，设置顶丝将其固定在所述下料口上。

进一步地，所述筒体为片状的金属材质压制而成，所述支撑件为至少两个对称设置。

进一步地，所述下料口包括倾斜段与竖直段，所述筒体套设在所述下料口的竖直段上，且筒体的内壁的顶部设有与下料口的倾斜段的角度相同的斜边。

进一步地，所述分装头部件的侧壁上设有搅拌桨，所述搅拌桨至少包括一长一短的两个。

进一步地，较长的所述搅拌桨延伸至所述粉筒的底部，且横向长度趋近于粉筒的半径，较短的搅拌桨是较长的搅拌桨的一半，且纵向浆臂的端部设有朝向所述分装螺杆的短臂。

进一步地，所述粉筒的侧壁上设有上扬进料通道，所述上扬进料通道的位置上设有对接筒。

进一步地，所述对接筒的内径由与所述上扬进料通道对接的一侧至开口侧逐渐增大。

进一步地，所述对接筒为倾斜设置，其开口侧向所述安装板的侧倾斜。

根据本实用新型的实施方式，本方案的分装头具有如下优点：其包括安装板，安装板的顶面上设有驱动部件，安装板的底面处设有一结构的粉筒，粉筒的底部设有下料口，驱动部件的底部连接有穿过安装板的分装头部件，分装头部件的端部连接有分装螺杆，分装螺杆的螺旋叶片置于所述下料口内部的中间位置，下料口处套设定位装置，定位装置的的几何中心处设有能够稳定托住分装螺杆的螺旋叶片端部的小轴承，利用定位装置将分装螺杆的螺旋叶片的端部限制住，使其不会因旋转过程中受离心力的作用而导致与下料口接触，从而保障了分装物品的计量精度，提高了产品质量，同时降低设备的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种防止螺杆偏移的粉体分装头的部分剖视结构图；

图2为本实用新型的另一实施例提供的一种防止螺杆偏移的粉体分装头中定位装置的俯视放大结构图。

图中：1、安装板；2、驱动部件；3、粉筒；4、下料口；5、分装头部件；6、分装螺杆；7、筒体；8、环槽；9、支撑件；10、小轴承；11、顶丝孔；12、斜边；13、搅拌桨；14、上扬进料通道；15、对接筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，其示出了本实用新型实施例提供的一种防止螺杆偏移的粉体分装头，包括安装板1，安装板1的顶面上设有驱动部件2，安装板1的底面处设有一体结构的粉筒3，粉筒3的底部设有下料口4，驱动部件2的底部连接有穿过安装板1的分装头部件5，分装头部件5的端部连接有分装螺杆6，分装螺杆6的螺旋叶片置于下料口4内部的中间位置，下料口4处套设定位装置，定位装置的几何中心处设有能够稳定托住分装螺杆6的螺旋叶片端部的小轴承10，支撑件9与螺杆6的螺旋叶片的链接，确保了整根螺杆旋转时的中心位置。

在本方案中，利用定位装置将分装螺杆6的螺旋叶片的端部限制住，使其不会因旋转过程中受离心力的作用而导致与下料口4接触，从而保障了产品质量，同时降低设备的维护成本，并且，可以根据实际的工况需求而确定下料口4的个数，且下料口4的个数与分装螺杆6的数量为一一对应。

再次参见图2所示，定位装置包括贯通的圆形的筒体7，筒体7的侧壁上设有能够套设在下料口4上的环形槽，筒体7的内壁上通过支撑件9连接小轴承10。

其中，筒体7上设有贯穿其外壁的顶丝孔11，设置顶丝将其固定在下料口4上，本实施例中通过十字交叉对称设置4个顶丝孔11，稳定的将筒体7固定在下料口4上，避免其在工作中脱落。

具体的，筒体7为片状的金属材质压制而成，支撑件9为至少两个对称设置，基于能够顺畅落料，支撑件9的截面可以设置为菱形结构，并且数量在两个或者三个。

具体的本实施例中的技术方案，下料口4包括倾斜段与竖直段，筒体7套设在下料口4的竖直段上，且筒体7的内壁的顶部设有与下料口4的倾斜段的角度相同的斜边12，斜边12的设置更有利于粉料顺畅的下落，避免粉料积存在筒体7的边上，减少粉料的浪费。

其中本方案中，分装头部件5的侧壁上设有搅拌桨13，搅拌桨13至少包括一长一短的两个，搅拌桨13在分装头部件5旋转的过程中，能够有效的避免粉料堆积在粉筒3的内壁处，减少浪费，利于出料。

其中，较长的搅拌桨13延伸至粉筒3的底部，且横向长度趋近于粉筒3的半径，较短的搅拌桨13是较长的搅拌桨13的一半，即横向宽度和纵向长度，且纵向浆臂的端部设有朝向分装螺杆6的短臂，一长一短的两个搅拌桨13能够旋转覆盖到粉筒3的各处，避免粉料在侧边堆积以及出现架空的现象。

具体的方案中，粉筒3的侧壁上设有上扬进料通道14，上扬进料通道14的位置上设有对接筒15，通过设置对接筒15结构，从而延长上扬进料通道14处向外的通道距离，使得粉料能够在外溢的过程中落入到通道内再回流至筒体7内部，避免粉体直接外溢至筒体7外的空间内，减少粉体的浪费，同时保障分装设备所在的环境清洁。

其中，对接筒15的内径由与上扬进料通道14对接的一侧至开口侧逐渐增大由于一体成型的分装筒是通过模具制作完成，制作过程中，对接筒15内设置内磨具，在脱模过程中，不同的内径更容易使内模具脱模。

对接筒15为倾斜设置，其开口侧向安装板1的侧倾斜，在实施使用过程中，输送粉料的管到均都略高于分装筒，因此为了能够更有效的对接输料管路，需要倾斜设置对接筒15，更有利于落料。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，包括安装板，所述安装板的顶面上设有驱动部件，所述安装板的底面处设有一体结构的粉筒，所述粉筒的底部设有下料口，所述驱动部件的底部连接有穿过所述安装板的分装头部件，所述分装头部件的端部连接有分装螺杆，所述分装螺杆的螺旋叶片置于所述下料口内部的中间位置，所述下料口处套设定位装置，所述定位装置的几何中心处设有能够稳定托住所述分装螺杆的螺旋叶片端部的小轴承确保了整根螺杆旋转时的中心位置。

2.如权利要求1所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，所述定位装置包括贯通的圆形的筒体，所述筒体的侧壁上设有能够套设在所述下料口上的环形槽，所述筒体的内壁上通过支撑件连接所述小轴承。

3.如权利要求2所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，所述筒体上设有贯穿其外壁的顶丝孔，设置顶丝将其固定在所述下料口上。

4.如权利要求3所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，所述筒体为片状的金属材质压制而成，所述支撑件为至少两个对称设置。

5.如权利要求4所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，所述下料口包括倾斜段与竖直段，所述筒体套设在所述下料口的竖直段上，且筒体的内壁的顶部设有与下料口的倾斜段的角度相同的斜边。

6.如权利要求1所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，所述分装头部件的侧壁上设有搅拌桨，所述搅拌桨至少包括一长一短的两个。

7.如权利要求6所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，较长的所述搅拌桨延伸至所述粉筒的底部，且横向长度趋近于粉筒的半径，较短的搅拌桨是较长的搅拌桨的一半，且纵向浆臂的端部设有朝向所述分装螺杆的短臂。

8.如权利要求1所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，所述粉筒的侧壁上设有上扬进料通道，所述上扬进料通道的位置上设有对接筒。

9.如权利要求8所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，所述对接筒的内径由与所述上扬进料通道对接的一侧至开口侧逐渐增大。

10.如权利要求9所述的防止螺杆偏移的粉体分装头，其特征在于，所述对接筒为倾斜设置，其开口侧向所述安装板的侧倾斜。

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