CN213055756U - 一种注塑模具的模架导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的模架导向机构，包括底板，所述底板顶部的两端皆设置有限位槽，所述底板顶部的中间位置处设置有第一活动槽，所述底板顶部的上方设置有第一导向板，所述第一导向板底部的两端皆设置有贯穿至限位槽内部的限位块。本实用新型通过第一电机带动第一丝杆转动，转动第一丝杆通过螺纹孔与第一活动块的相互配合，实现第一活动块在第一活动槽中左右移动，通过第一活动块带动第一导向板在底板上左右移动，第二电机带动第二丝杆转动，转动的第二丝杆通果螺纹孔与第二活动块的相互配合，实现第二活动块在第二活动槽中前后移动，通过第二活动块带动第二导向板在第一导向板上前后移动，实现对注塑模具的四向调节。

Description

一种注塑模具的模架导向机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具配件技术领域，具体为一种注塑模具的模架导向机构。

背景技术

注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

注塑模具需搭配模架固定使用，以保证对注塑模具进行调节，现有的大多数模架只能做到双向调节，调节效果较差，不方便人们的使用，且大多数通过人工出力对注塑模具进行调节，对注塑模具的导向效率较低，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的模架导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的模架导向机构，包括底板，所述底板顶部的两端皆设置有限位槽，所述底板顶部的中间位置处设置有第一活动槽，所述底板顶部的上方设置有第一导向板，所述第一导向板底部的两端皆设置有贯穿至限位槽内部的限位块，所述第一导向板底部的中间位置处设置有贯穿至第一活动槽内部的第一活动块，所述底板一侧的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿至第一活动块内部的第一丝杆，所述第一导向板顶部的两侧皆设置有第二活动槽，所述第一导向板顶部的上方设置有第二导向板，所述第二导向板底部的一侧设置有贯穿至第二活动槽内部的第二活动块，所述第一导向板一端靠近所述第二活动块的位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至第二活动块内部的第二丝杆，所述第二导向板远离所述第二活动块的一侧设置有贯穿至第二活动槽内部的滑块，所述第二导向板内部的中间位置处设置有固定架。

优选的，所述底板位于第一电机的位置处设置有支撑板，所述第一电机通过支撑板与底板固定连接，所述第一活动槽远离所述第一电机的一侧设置有轴承，所述第一丝杆远离所述第一电机的一端贯穿至轴承内部。

优选的，所述第一活动块与第一导向板焊接连接，所述第一活动块的内部设置有与第一丝杆匹配的螺纹孔，所述第一活动块通过螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，所述第一导向板通过限位块和限位槽与底板滑动连接。

优选的，所述第一导向板一端靠近所述第二电机的位置处设置有支撑板，所述第二电机通过支撑板与第一导向板固定连接，所述第二活动槽远离所述第二电机的一端设置有轴承，所述第二丝杆远离所述第二电机的一端贯穿至轴承内部。

优选的，所述第二活动块与第二导向板焊接连接，所述第二活动块的内部设置有与第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述第二活动块通过螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，所述第二导向板通过滑块和第二活动槽与第一导向板滑动连接。

优选的，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，所述固定架与第二导向板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一电机带动第一丝杆转动，转动第一丝杆通过螺纹孔与第一活动块的相互配合，实现第一活动块在第一活动槽中左右移动，通过第一活动块带动第一导向板在底板上左右移动，第二电机带动第二丝杆转动，转动的第二丝杆通果螺纹孔与第二活动块的相互配合，实现第二活动块在第二活动槽中前后移动，通过第二活动块带动第二导向板在第一导向板上前后移动，实现对注塑模具的四向调节，使模架导向机构的导向效果更好；

2.本实用新型通过第一电机和第一丝杆的相互配合，实现第一活动块在第一活动槽内部移动，通过二电机和第二丝杆的相互配合，实现第二活动块在第二活动槽内部移动，不需要人工施力，节约人力，提高了模架导向机构的实用性，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、限位槽；3、第一活动槽；4、第一导向板；5、限位块；6、第一活动块；7、第一电机；8、第一丝杆；9、第二活动槽；10、第二导向板；11、第二活动块；12、第二电机；13、第二丝杆；14、滑块；15、固定架。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

第一电机：5IPK120RGN-CF

第二电机：70KTYZ

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种注塑模具的模架导向机构实施例：一种注塑模具的模架导向机构，包括底板1，底板1顶部的两端皆设置有限位槽2，底板1顶部的中间位置处设置有第一活动槽3，底板1顶部的上方设置有第一导向板4，第一导向板4底部的两端皆设置有贯穿至限位槽2内部的限位块5，第一导向板4底部的中间位置处设置有贯穿至第一活动槽3内部的第一活动块6，底板1一侧的中间位置处安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有贯穿至第一活动块6内部的第一丝杆8，第一导向板4顶部的两侧皆设置有第二活动槽9，第一导向板4顶部的上方设置有第二导向板10，第二导向板10底部的一侧设置有贯穿至第二活动槽9内部的第二活动块11，第一导向板4一端靠近第二活动块11的位置处安装有第二电机12，第二电机12 的输出端连接有贯穿至第二活动块11内部的第二丝杆13，第二导向板10远离第二活动块11的一侧设置有贯穿至第二活动槽9内部的滑块14，第二导向板10内部的中间位置处设置有固定架15。

请着重参阅图1和图2，底板1位于第一电机7的位置处设置有支撑板，第一电机7通过支撑板与底板1固定连接，第一活动槽3远离第一电机7的一侧设置有轴承，第一丝杆8远离第一电机7的一端贯穿至轴承内部，减小摩擦力，便于第一丝杆8的转动。

请着重参阅图1和图3，第一活动块6与第一导向板4焊接连接，第一活动块6的内部设置有与第一丝杆8匹配的螺纹孔，第一活动块6通过螺纹孔与第一丝杆8螺纹连接，实现第一导向板4的左右移动，第一导向板4通过限位块5和限位槽2与底板1滑动连接，对第一导向板4进行限位。

请着重参阅图1和图2，第一导向板4一端靠近第二电机12的位置处设置有支撑板，第二电机12通过支撑板与第一导向板4固定连接，第二活动槽 9远离第二电机12的一端设置有轴承，第二丝杆13远离第二电机12的一端贯穿至轴承内部，减小摩擦力，便于第二丝杆13的转动。

请着重参阅图1和图3，第二活动块11与第二导向板10焊接连接，第二活动块11的内部设置有与第二丝杆13相匹配的螺纹孔，实现第二导向板10 的前后移动，第二活动块11通过螺纹孔与第二丝杆13螺纹连接，第二导向板10通过滑块14和第二活动槽9与第一导向板4滑动连接，使第二导向板 10的移动效果更好。

请着重参阅图1和图2，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的左右，对导向机构进行支撑，使导向机构更加稳定，固定架15与第二导向板10焊接连接，便于对注塑模具进行安装。

工作原理：本实用新型在使用前，将注塑模具安装在固定架15上，实现将注塑模具与模架固定牢固，使用时，接通电源，启动第一电机7，第一电机 7带动第一丝杆8转动，转动第一丝杆8通过螺纹孔与第一活动块6的相互配合，实现第一活动块6在第一活动槽3中左右移动，通过第一活动块6带动第一导向板4在底板1上左右移动，通过限位槽2和限位块5对第一导向板4 进行限位，启动第二电机12，第二电机12带动第二丝杆13转动，转动的第二丝杆8通果螺纹孔与第二活动块11的相互配合，实现第二活动块11在第二活动槽9中前后移动，通过第二活动块11带动第二导向板10在第一导向板4上前后移动，实现对注塑模具的四向调节，对注塑模具的导向效果更好，方便人们的使用，通过第一电机7和第一丝杆8的相互配合，实现第一活动块6在第一活动槽3内部移动，通过二电机12和第二丝杆13的相互配合，实现第二活动块11在第二活动槽9内部移动，不需要人工施力，提高了模架导向机构的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑模具的模架导向机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两端皆设置有限位槽(2)，所述底板(1)顶部的中间位置处设置有第一活动槽(3)，所述底板(1)顶部的上方设置有第一导向板(4)，所述第一导向板(4)底部的两端皆设置有贯穿至限位槽(2)内部的限位块(5)，所述第一导向板(4)底部的中间位置处设置有贯穿至第一活动槽(3)内部的第一活动块(6)，所述底板(1)一侧的中间位置处安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有贯穿至第一活动块(6)内部的第一丝杆(8)，所述第一导向板(4)顶部的两侧皆设置有第二活动槽(9)，所述第一导向板(4)顶部的上方设置有第二导向板(10)，所述第二导向板(10)底部的一侧设置有贯穿至第二活动槽(9)内部的第二活动块(11)，所述第一导向板(4)一端靠近所述第二活动块(11)的位置处安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有贯穿至第二活动块(11)内部的第二丝杆(13)，所述第二导向板(10)远离所述第二活动块(11)的一侧设置有贯穿至第二活动槽(9)内部的滑块(14)，所述第二导向板(10)内部的中间位置处设置有固定架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模架导向机构，其特征在于：所述底板(1)位于第一电机(7)的位置处设置有支撑板，所述第一电机(7)通过支撑板与底板(1)固定连接，所述第一活动槽(3)远离所述第一电机(7)的一侧设置有轴承，所述第一丝杆(8)远离所述第一电机(7)的一端贯穿至轴承内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模架导向机构，其特征在于：所述第一活动块(6)与第一导向板(4)焊接连接，所述第一活动块(6)的内部设置有与第一丝杆(8)匹配的螺纹孔，所述第一活动块(6)通过螺纹孔与第一丝杆(8)螺纹连接，所述第一导向板(4)通过限位块(5)和限位槽(2)与底板(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模架导向机构，其特征在于：所述第一导向板(4)一端靠近所述第二电机(12)的位置处设置有支撑板，所述第二电机(12)通过支撑板与第一导向板(4)固定连接，所述第二活动槽(9)远离所述第二电机(12)的一端设置有轴承，所述第二丝杆(13)远离所述第二电机(12)的一端贯穿至轴承内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模架导向机构，其特征在于：所述第二活动块(11)与第二导向板(10)焊接连接，所述第二活动块(11)的内部设置有与第二丝杆(13)相匹配的螺纹孔，所述第二活动块(11)通过螺纹孔与第二丝杆(13)螺纹连接，所述第二导向板(10)通过滑块(14)和第二活动槽(9)与第一导向板(4)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模架导向机构，其特征在于：所述底板(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，所述固定架(15)与第二导向板(10)焊接连接。

Images