CN213055431U - 一种钢化玻璃加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括操作台、门架以及安装在门架上的钻孔机构，所述操作台为矩形状的框架，所述操作台的两侧内壁上固定有两个导杆且两个导杆相靠近的一侧具有限位槽，所述导杆上贯穿有移动板和限位壳体，所述移动板的顶部设有缓冲机构，所述限位壳体的上表壁具有空腔。本实用新型中，导杆贯穿移动板和限位壳体，在弹簧一的作用下，限位销与限位孔进行卡合，实现了对移动板和限位壳体的固定，可用于对于钢化玻璃的钻孔，限位销与不同位置的限位孔的卡合，可对移动板进行位置调节，相比传统的钻孔装置，不要需要对钢化玻璃重新装夹，即可实现不同位置的钻孔，提高了钢化玻璃的钻孔效率。

Description

一种钢化玻璃加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工用钻孔装置。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

在钢化玻璃在使用的过程中往往需要对其进行钻孔处理，现有的钢化玻璃钻孔装置在使用的过程中存在很多不足之处，比如，现有的钻孔装置对钢化玻璃不同的位置进行钻孔处理时，需要对钢化玻璃进行重新装夹，操作起来较为繁琐，钻孔效率较低。

因此，提出一种钢化玻璃加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钻孔装置对钢化玻璃不同的位置进行钻孔处理时，需要对钢化玻璃进行重新装夹的问题，而提出的一种钢化玻璃加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括操作台、门架以及安装在门架上的钻孔机构，所述操作台为矩形状的框架，所述操作台的两侧内壁上固定有两个导杆且两个导杆相靠近的一侧具有限位槽，所述导杆上贯穿有移动板和限位壳体，所述移动板的顶部设有缓冲机构，所述限位壳体的上表壁具有空腔，所述空腔的内部设有与限位槽相卡合的限位销且限位销之间通过弹簧一弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位壳体的上表壁固定有盖板，所述限位销的顶部成型有拨动块且拨动块通过盖板上开设的通槽延伸至限位壳体的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽沿导杆的水平方向等间距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述门架上固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定设有压板和橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲机构包括固定壳体，所述固定壳体的上表壁贯穿有顶杆，所述顶杆的竖直两端分别固定有吸盘和凸缘，所述吸盘与固定壳体的底部内壁之间设有弹簧二。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，导杆贯穿移动板和限位壳体，在弹簧一的作用下，限位销与限位孔进行卡合，实现了对移动板和限位壳体的固定，可用于对于钢化玻璃的钻孔，限位销与不同位置的限位孔的卡合，可对移动板进行位置调节，相比传统的钻孔装置，不要需要对钢化玻璃重新装夹，即可实现不同位置的钻孔，提高了钢化玻璃的钻孔效率。

2、本实用新型中，在弹簧二和凸缘的作用下，可给予吸盘竖直方向上的缓冲力，在钻孔的过程中，可对钻孔机构进行缓冲，降低了玻璃崩口的几率，提高了打孔的成功率。

3、本实用新型中，通过液压杆、压板和橡胶垫的设置，可对玻璃进行按压，使得钢化玻璃与吸盘连接的更加稳固，避免钢化玻璃在钻孔的过程中发生位置偏移。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的钻孔装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的操作台俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定壳体内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A局部放大结构示意图；

图例说明：

1、操作台；2、移动板；3、缓冲机构；4、限位壳体；5、门架；6、液压杆；7、钻孔机构；8、压板；9、橡胶垫；10、拨动块；11、通槽；12、导杆；13、盖板；14、限位槽；15、空腔；16、弹簧一；17、限位销；301、固定壳体；302、弹簧二；303、凸缘；304、顶杆；305、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括操作台1、门架5以及安装在门架5上的钻孔机构7，操作台1为矩形状的框架，操作台1的两侧内壁上固定有两个导杆12且两个导杆12相靠近的一侧具有限位槽14，限位槽14沿导杆12的水平方向等间距分布，导杆12上贯穿有移动板2和限位壳体4，移动板2和限位壳体4与导杆12滑动配合，移动板2的顶部设有缓冲机构3，缓冲机构3分布于移动板2的顶部四个拐角处，限位壳体4的上表壁具有空腔15，空腔15的内部设有与限位槽14相卡合的限位销17且限位销17之间通过弹簧一16弹性连接，在弹簧一16的作用下，限位销17与限位槽14进行卡合。

具体的，如图2和图4所示，限位壳体4的上表壁固定有盖板13，限位销17的顶部成型有拨动块10且拨动块10通过盖板13上开设的通槽11延伸至限位壳体4的外部，拨动块10与通槽11滑动配合，盖板13可对空腔15进行封堵，通过拨动块10的设置，可方便于工作人员的对限位销17的移动。

具体的，如图1和图3所示，缓冲机构3包括固定壳体301，固定壳体301的上表壁贯穿有顶杆304，顶杆304的竖直两端分别固定有吸盘305和凸缘303，吸盘305与固定壳体301的底部内壁之间设有弹簧二302，弹簧二302给予凸缘303、顶杆304和吸盘305竖直方向上的缓冲力，可对钻孔机构7进行缓冲，避免了钻孔机构7与钢化玻璃的刚性接触，降低了钢化玻璃崩口的几率。

具体的，如图1所示，门架5上固定有液压杆6，液压杆6的伸缩端固定设有压板8和橡胶垫9，液压杆6可带动压板8和橡胶垫9在竖直方向上移动，压板8和橡胶垫9对钢化玻璃进行按压，可使得钢化玻璃与吸盘305连接的更加稳固，避免钢化玻璃在钻孔的过程中发生位置偏移。

工作原理：使用时，将钢化玻璃放置在吸盘305的顶部，在液压杆6的作用下，压板8带动橡胶垫9对钢化玻璃进行压紧，吸盘305对钢化玻璃进行固定，通过钻孔机构7可对钢化玻璃进行钻孔，在需要调节钢化玻璃的钻孔位置时，通过拨动块10拉动限位销17，限位销17从限位槽14的内部脱离，解除了对移动板2和限位壳体4的限位，移动板2和限位壳体4可在水平方向上进行移动，实现了对钢化玻璃位置的调节，在移动至所需要的位置后，松开拨动块10，在弹簧一16的作用下，限位销17与该位置的限位槽14进行卡合，实现了对移动板2和限位壳体4的再次固定，相比传统的钻孔装置，不要需要对钢化玻璃重新装夹，即可实现不同位置的钻孔，提高了钢化玻璃的钻孔效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括操作台（1）、门架（5）以及安装在门架（5）上的钻孔机构（7），其特征在于，所述操作台（1）为矩形状的框架，所述操作台（1）的两侧内壁上固定有两个导杆（12）且两个导杆（12）相靠近的一侧具有限位槽（14），所述导杆（12）上贯穿有移动板（2）和限位壳体（4），所述移动板（2）的顶部设有缓冲机构（3），所述限位壳体（4）的上表壁具有空腔（15），所述空腔（15）的内部设有与限位槽（14）相卡合的限位销（17）且限位销（17）之间通过弹簧一（16）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于，所述限位壳体（4）的上表壁固定有盖板（13），所述限位销（17）的顶部成型有拨动块（10）且拨动块（10）通过盖板（13）上开设的通槽（11）延伸至限位壳体（4）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于，所述限位槽（14）沿导杆（12）的水平方向等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于，所述门架（5）上固定有液压杆（6），所述液压杆（6）的伸缩端固定设有压板（8）和橡胶垫（9）。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于，所述缓冲机构（3）包括固定壳体（301），所述固定壳体（301）的上表壁贯穿有顶杆（304），所述顶杆（304）的竖直两端分别固定有吸盘（305）和凸缘（303），所述吸盘（305）与固定壳体（301）的底部内壁之间设有弹簧二（302）。

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