CN213053885U - 一种铜电极板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜电极板的切割装置，涉及铜电极板切割技术领域，为解决现有铜电极板在切割过程中会产生大量的废料与粉尘，容易导致外部环境污染，并对操作人员的身体带来不必要的危害的问题。所述铜电极板切割机构本体的下方固定安装有工作台，所述工作台的下方固定安装有废料粉尘收集箱，所述废料粉尘收集箱的内部设置有不锈钢金属滤网，不锈钢金属滤网的两端均与废料粉尘收集箱的内壁固定连接，且不锈钢金属滤网设置有两个，所述不锈钢金属滤网的下端固定安装有风机，所述风机的一侧设置有排气管。

Description

一种铜电极板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜电极板切割技术领域，具体为一种铜电极板的切割装置。

背景技术

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板(tubular plate)，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板(sinteredplate)，碱性电池的镍电极即用此法制成。

但是，现有铜电极板在切割过程中会产生大量的废料与粉尘，容易导致外部环境污染，并对操作人员的身体带来不必要的危害的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜电极板的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜电极板的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有铜电极板在切割过程中会产生大量的废料与粉尘，容易导致外部环境污染，并对操作人员的身体带来不必要的危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜电极板的切割装置，包括铜电极板切割机构本体，所述铜电极板切割机构本体的下方固定安装有工作台，所述工作台的下方固定安装有废料粉尘收集箱，所述废料粉尘收集箱的内部设置有不锈钢金属滤网，不锈钢金属滤网的两端均与废料粉尘收集箱的内壁固定连接，且不锈钢金属滤网设置有两个，所述不锈钢金属滤网的下端固定安装有风机，所述风机的一侧设置有排气管。

优选的，所述铜电极板切割机构本体的上端固定安装有竖向导轨，所述竖向导轨的前端面固定安装有连接滑块，所述连接滑块的前端面设置有切割头，切割头与连接滑块的前端面固定连接。

优选的，所述竖向导轨的上端固定安装有顶部限位板，所述顶部限位板的上方设置有气缸，气缸与顶部限位板的上方固定连接，所述气缸的输出端设置有气动推杆，所述气动推杆的下端设置有气动推块，气缸的输出端通过气动推杆与气动推块固定连接，气动推块的下端与连接滑块固定连接。

优选的，所述铜电极板切割机构本体的两侧均固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的一端设置有滚珠丝杠，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠的外壁上设置有连接套管，连接套管与滚珠丝杠的外壁固定连接，所述连接套管的上端设置有夹取机构，夹取机构与连接套管的上端固定连接。

优选的，所述夹取机构的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一端设置有翻转夹头，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与翻转夹头传动连接。

优选的，所述铜电极板切割机构本体的中间位置处固定安装有废料粉尘收集通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在铜电极板切割机构本体的下方加设废料粉尘收集箱，一般在铜电极板切割过程中会产生大量的废料与粉尘，容易导致外部环境污染，并对操作人员的身体带来不必要的危害，而废料粉尘收集箱内设有的风机，能够将粉尘进行捕捉，废料则直接掉落至下方的废料粉尘收集箱内由两个不锈钢金属滤网将废料与粉尘中夹杂的颗粒进行过滤，一方面避免其颗粒废料过大堵塞下方的排气管，另一方面也方便用户将废料进行分级，以备后续回收再利用，过滤完的气体由排气管排出，从而能够达到将切割过程中产生的废料与粉尘进行回收与处理的效果，从而能够减轻环境的污染和对操作人员身体的危害。

2、通过依靠气缸的气动力带动气动推杆与气动推块进行上下推动，在推动时将连接滑块在竖向导轨上进行滑动，使其能够带动切割头进行上下移动，从而能够方便用户进行灵活的高度调节，并为自动化打下基础。

3、通过依靠滚珠丝杠将第一驱动电机的回转运动转换为直线运动，使其能够带动连接套管与夹取机构进行横向移动，这样做的好处是能够方便用户将不同大小的铜电极板进行固定。

4、通过依靠第二驱动电机能够带动翻转夹头进行翻转，这样做的好处是能够在切割过程中对切割不到的物体面进行翻转，从而能够保证切割的精度与全面性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铜电极板切割机构本体局部结构示意图；

图3为本实用新型的废料粉尘收集箱局部结构示意图；

图中：1、铜电极板切割机构本体；2、竖向导轨；3、连接滑块；4、顶部限位板；5、气缸；6、气动推杆；7、切割头；8、第一驱动电机；9、第一联轴器；10、滚珠丝杠；11、连接套管；12、夹取机构；13、第二驱动电机；14、第二联轴器；15、翻转夹头；16、废料粉尘收集通道；17、工作台；18、废料粉尘收集箱；19、不锈钢金属滤网；20、风机；21、排气管；22、气动推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜电极板的切割装置，包括铜电极板切割机构本体1，铜电极板切割机构本体1的下方固定安装有工作台17，工作台17的下方固定安装有废料粉尘收集箱18，废料粉尘收集箱18的内部设置有不锈钢金属滤网19，不锈钢金属滤网19的两端均与废料粉尘收集箱18的内壁固定连接，且不锈钢金属滤网19设置有两个，不锈钢金属滤网19的下端固定安装有风机20，风机20的一侧设置有排气管21。

进一步，铜电极板切割机构本体1的上端固定安装有竖向导轨2，竖向导轨2的前端面固定安装有连接滑块3，连接滑块3的前端面设置有切割头7，切割头7与连接滑块3的前端面固定连接，竖向导轨2与连接滑块3能够带动切割头7进行上下移动，使其能够进行切割操作。

进一步，竖向导轨2的上端固定安装有顶部限位板4，顶部限位板4的上方设置有气缸5，气缸5与顶部限位板4的上方固定连接，气缸5的输出端设置有气动推杆6，气动推杆6的下端设置有气动推块22，气缸5的输出端通过气动推杆6与气动推块22固定连接，气动推块22的下端与连接滑块3固定连接，依靠气缸5的气动力带动气动推杆6与气动推块22进行上下推动，在推动时将连接滑块3在竖向导轨2上进行滑动，使其能够带动切割头7进行上下移动，从而能够方便用户进行灵活的高度调节，并为自动化打下基础。

进一步，铜电极板切割机构本体1的两侧均固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端设置有第一联轴器9，第一联轴器9的一端设置有滚珠丝杠10，第一驱动电机8的输出端通过第一联轴器9与滚珠丝杠10传动连接，滚珠丝杠10的外壁上设置有连接套管11，连接套管11与滚珠丝杠10的外壁固定连接，连接套管11的上端设置有夹取机构12，夹取机构12与连接套管11的上端固定连接，依靠滚珠丝杠10将第一驱动电机8的回转运动转换为直线运动，使其能够带动连接套管11与夹取机构12进行横向移动，这样做的好处是能够方便用户将不同大小的铜电极板进行固定。

进一步，夹取机构12的一侧固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端设置有第二联轴器14，第二联轴器14的一端设置有翻转夹头15，第二驱动电机13的输出端通过第二联轴器14与翻转夹头15传动连接，依靠第二驱动电机13能够带动翻转夹头15进行翻转，这样做的好处是能够在切割过程中对切割不到的物体面进行翻转，从而能够保证切割的精度与全面性。

进一步，铜电极板切割机构本体1的中间位置处固定安装有废料粉尘收集通道16，废料粉尘收集通道16贯穿铜电极板切割机构本体1与工作台17的中间位置，使其能够与下方的废料粉尘收集箱18进行连接。

工作原理：使用时，通过在铜电极板切割机构本体1的下方加设废料粉尘收集箱18，一般在铜电极板切割过程中会产生大量的废料与粉尘，容易导致外部环境污染，并对操作人员的身体带来不必要的危害，而废料粉尘收集箱18内设有的风机20，能够将粉尘进行捕捉，废料则直接掉落至下方的废料粉尘收集箱18内由两个不锈钢金属滤网19将废料与粉尘中夹杂的颗粒进行过滤，一方面避免其颗粒废料过大堵塞下方的排气管21，另一方面也方便用户将废料进行分级，以备后续回收再利用，过滤完的气体由排气管21排出，从而能够达到将切割过程中产生的废料与粉尘进行回收与处理的效果，从而能够减轻环境的污染和对操作人员身体的危害，通过依靠气缸5的气动力带动气动推杆6与气动推块22进行上下推动，在推动时将连接滑块3在竖向导轨2上进行滑动，使其能够带动切割头7进行上下移动，从而能够方便用户进行灵活的高度调节，并为自动化打下基础，通过依靠滚珠丝杠10将第一驱动电机8的回转运动转换为直线运动，使其能够带动连接套管11与夹取机构12进行横向移动，这样做的好处是能够方便用户将不同大小的铜电极板进行固定，通过依靠第二驱动电机13能够带动翻转夹头15进行翻转，这样做的好处是能够在切割过程中对切割不到的物体面进行翻转，从而能够保证切割的精度与全面性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜电极板的切割装置，包括铜电极板切割机构本体(1)，其特征在于：所述铜电极板切割机构本体(1)的下方固定安装有工作台(17)，所述工作台(17)的下方固定安装有废料粉尘收集箱(18)，所述废料粉尘收集箱(18)的内部设置有不锈钢金属滤网(19)，不锈钢金属滤网(19)的两端均与废料粉尘收集箱(18)的内壁固定连接，且不锈钢金属滤网(19)设置有两个，所述不锈钢金属滤网(19)的下端固定安装有风机(20)，所述风机(20)的一侧设置有排气管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铜电极板的切割装置，其特征在于：所述铜电极板切割机构本体(1)的上端固定安装有竖向导轨(2)，所述竖向导轨(2)的前端面固定安装有连接滑块(3)，所述连接滑块(3)的前端面设置有切割头(7)，切割头(7)与连接滑块(3)的前端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜电极板的切割装置，其特征在于：所述竖向导轨(2)的上端固定安装有顶部限位板(4)，所述顶部限位板(4)的上方设置有气缸(5)，气缸(5)与顶部限位板(4)的上方固定连接，所述气缸(5)的输出端设置有气动推杆(6)，所述气动推杆(6)的下端设置有气动推块(22)，气缸(5)的输出端通过气动推杆(6)与气动推块(22)固定连接，气动推块(22)的下端与连接滑块(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜电极板的切割装置，其特征在于：所述铜电极板切割机构本体(1)的两侧均固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端设置有第一联轴器(9)，所述第一联轴器(9)的一端设置有滚珠丝杠(10)，第一驱动电机(8)的输出端通过第一联轴器(9)与滚珠丝杠(10)传动连接，所述滚珠丝杠(10)的外壁上设置有连接套管(11)，连接套管(11)与滚珠丝杠(10)的外壁固定连接，所述连接套管(11)的上端设置有夹取机构(12)，夹取机构(12)与连接套管(11)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜电极板的切割装置，其特征在于：所述夹取机构(12)的一侧固定安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端设置有第二联轴器(14)，所述第二联轴器(14)的一端设置有翻转夹头(15)，第二驱动电机(13)的输出端通过第二联轴器(14)与翻转夹头(15)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜电极板的切割装置，其特征在于：所述铜电极板切割机构本体(1)的中间位置处固定安装有废料粉尘收集通道(16)。

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