CN213053687U - 工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工装夹具，包括安装座，安装座上固定有滑轨，有至少一对可相对夹紧或松开的可移动钳口滑动的安装在滑轨上，有用于夹紧可移动钳口的夹紧驱动结构与可移动钳口连接，所述夹紧驱动机构包括螺杆及与螺杆配合的螺母，可移动钳口分别与螺母连接；转动螺杆时，可移动钳口相对移动来夹紧工件或松开工件。通过螺杆及螺母的配合使可移动钳口在滑轨滑动实现对工件进行有效夹持，操作简单，而且螺杆与螺母之间的配合精度较高，从而保证了一对可移动钳口之间的夹持精度。另外可根据使用需要设置相应数量的可移动钳口，并分别通过螺母与螺杆配合，只要旋转螺杆即可以同步对多个工件进行夹持，以提高工件的装夹速度及效率。

Description

工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械加工中的对多个工件进行快速装夹的夹具。

背景技术

机械加工中，如数控加工中心等，需要对工件进行装夹后再对工件进行加工。对于一些体积较小的零件，为了提高加工效率，通常会在一个夹具上设置多个装夹装置实现对多个零件进行装夹，采用四轴转盘可实现四个面连续加工，但现有的装夹装置装夹时需要分别对每个零件进行装夹，效率较低，而且装夹的精度也相对较低。目前没有对多工件同时进行装夹的工装夹具。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种工装夹具，能够通过螺杆及螺母的配合使可移动钳口在滑轨滑动实现对工件进行有效夹持，可根据使用需要设置相应数量的可移动钳口即可实现对多个工件进行夹紧。

工装夹具，包括安装座，安装座上固定有滑轨，有至少一对可相对夹紧或松开的可移动钳口滑动的安装在滑轨上，有用于夹紧可移动钳口的夹紧驱动结构与可移动钳口连接，所述夹紧驱动机构包括螺杆及与螺杆配合的螺母，可移动钳口分别与螺母连接；转动螺杆时，可移动钳口相对移动来夹紧工件或松开工件。

其中，所述每对可移动钳口之间至少还设有一组可沿滑轨自由滑动的自由夹装件，自由夹装件与可移动钳口或相邻的自由夹装件之间夹装工件。

其中，所述安装座设有两个或以上的工作面，每个工作面上分别设有滑轨、可移动钳口及夹紧驱动结构，所述夹紧驱动结构中的螺母上安装有连接支架，每个连接支架分别与不同工作面上相应的可移动钳口连接固定。

其中，所述螺母与连接支架之间可沿丝杆转动连接，具体为所述连接支架设有转动孔，螺母可转动的插入至转动孔中。

其中，所述螺母上设有使螺母旋转进行微调的转动操作孔。

其中，所述连接支架及可移动钳口的连接位置分别设有凸块与凹槽，凸块与凹槽配合实现两者定位固定。

其中，所述转动孔还设有用于锁紧螺母的锁紧箍，所述锁紧箍为在转动孔壁切割槽体形成，锁紧箍的末端设有膨胀螺钉；膨胀螺钉推动锁紧箍将螺母锁紧在转动孔中。

其中，所述自由夹装件处还安装有可调节的钳口钢片，钳口钢片通过螺钉固定在可移动钳口处。

其中，所述安装座位于螺杆的位置设有用于锁紧螺杆的锁紧端盖。

本实用新型的有益效果：通过螺杆及螺母的配合使可移动钳口在滑轨滑动实现对工件进行有效夹持，操作简单，而且螺杆与螺母之间的配合精度较高，从而保证了一对可移动钳口之间的夹持精度。另外可根据使用需要设置相应数量的可移动钳口，并分别通过螺母与螺杆配合，只要旋转螺杆即可以同步对多个工件进行夹持，以提高工件的装夹速度及效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面视图；

图3是连接支架与螺母的组装图；

图4是连接支架的主视图；

图5是可移动钳口的立体图。

图中，1.安装座，2.滑轨，3.可移动钳口，4.螺杆，5.螺母，6.自由夹装件，7.连接支架，8.转动孔，9.转动操作孔，10.凸块，11.凹槽，12.锁紧箍，13.钳口钢片，14，锁紧端盖。

具体实施方式

参照图1所示，工装夹具，包括安装座1，安装座1上固定有滑轨2，有至少一对可相对夹紧或松开的可移动钳口3滑动的安装在滑轨2上，有用于夹紧可移动钳口3的夹紧驱动结构与可移动钳口3连接，所述夹紧驱动机构包括螺杆4及与螺杆4配合的螺母5，可移动钳口3分别与螺母5连接；转动螺杆4时，可移动钳口3相对移动来夹紧工件或松开工件。通过螺杆4及螺母5的配合使可移动钳口3在滑轨2滑动实现对工件进行有效夹持，操作简单，而且螺杆4与螺母5之间的配合精度较高，从而保证了一对可移动钳口3之间的夹持精度。另外可根据使用需要设置相应数量的可移动钳口3，并分别通过螺母5与螺杆4配合，只要旋转螺杆4即可以同步对多个工件进行夹持，以提高工件的装夹速度及效率。

如前述，一对可移动钳口3之间的夹装精度较高，因此可以因应需要使用一对可移动钳口3使用对相同宽度或不同宽度的工件进行装夹，每对可移动钳口3之间至少还设有一组可沿滑轨2自由滑动的自由夹装件6，自由夹装件6与可移动钳口3或相邻的自由夹装件6之间夹装工件。对于尺寸精度较高的工件而言，为简化及减少可移动钳口3的数量，可在一对可移动钳口3中间增加多个自由夹装件6来实现多工件同时夹装并通过自由夹装件6分隔不同工件，以便加工。

为进一步增加安装座1能够夹装工件的数量，所述安装座1设有两个或以上的工作面，每个工作面上分别设有滑轨2、可移动钳口3及夹紧驱动结构，所述夹紧驱动结构中的螺母5上安装有连接支架7，每个连接支架7分别与不同工作面上相应的可移动钳口3连接固定。

为满足不同的工件夹持需要，通过调节一对可移动钳口3相对应的连接支架7的距离来实现调整，而且当夹具经长期使用后需要重新进行校准以确保夹装精度时，也可通过调节上述距离来实现，为此，螺母5与连接支架7之间可沿丝杆转动连接，具体为所述连接支架7设有转动孔8，螺母5可转动的插入至转动孔8中，在螺杆4不转动的条件下通过转动相应的螺母5即可对该连接支架7的位置进行调整。同时为便于上述调整，螺母5上设有使螺母5旋转进行微调的转动操作孔9，工装夹具装嵌后将操作杆插入转动操作孔9并转动螺母5即可实现微调，操作十分的方便快捷。

当工装夹具完成微调或校准后，为防止螺母5与连接支架7之间产生转动而影响精度或装夹，需要对螺母5进行固定，为此转动孔8还设有用于锁紧螺母5的锁紧箍12，所述锁紧箍12为在转动孔8壁切割槽体形成，锁紧箍12的末端设有膨胀螺钉。将膨胀螺钉旋入后，膨胀螺钉推动锁紧箍12以缩小转动孔8的相对直径，从而将螺母5锁紧在转动孔8中。

另外，为了便于将可移动钳口3精确的固定在连接支架7上，连接支架7及可移动钳口3的连接位置分别设有凸块10与凹槽11，凸块10与凹槽11配合实现两者定位固定。而且由于装夹在移动钳口3之间的工件可能会存在误差，为了使移动钳口3与自由夹装件6配合并作出微调以适应工件所存在的尺寸误差，自由夹装件6处还通过螺钉安装有可调节的钳口钢片13，由于钳口钢片13的螺钉孔沿移动方向的尺寸会比螺钉稍大，以便于可以做轻微的调节再通过螺钉对其位置进行锁定，当工件的尺寸存在误差时，通过调整钳口钢片13依然可以对工件实现精确的装夹。

螺杆4夹持后为防止其转动影响夹持精度，所述安装座位于螺杆4的位置设有用于锁紧螺杆4的锁紧端盖14，锁紧端盖14将螺杆4的位置锁定使其不能产生转动，防止加工过程中对加工精度产生影响。

Claims (9)

1.工装夹具，其特征在于：包括安装座(1)，安装座(1)上固定有滑轨(2)，有至少一对可相对夹紧或松开的可移动钳口(3)滑动的安装在滑轨(2)上，有用于夹紧可移动钳口(3)的夹紧驱动结构与可移动钳口(3)连接，所述夹紧驱动机构包括螺杆(4)及与螺杆(4)配合的螺母(5)，可移动钳口(3)分别与螺母(5)连接；转动螺杆(4)时，可移动钳口(3)相对移动来夹紧工件或松开工件。

2.根据权利要求1所述工装夹具，其特征在于：所述每对可移动钳口(3)之间至少还设有一组可沿滑轨(2)自由滑动的自由夹装件(6)，自由夹装件(6)与可移动钳口(3)或相邻的自由夹装件(6)之间夹装工件。

3.根据权利要求1或2所述的工装夹具，其特征在于：所述安装座(1)设有两个或以上的工作面，每个工作面上分别设有滑轨(2)、可移动钳口(3)及夹紧驱动结构，所述夹紧驱动结构中的螺母(5)上安装有连接支架(7)，每个连接支架(7)分别与不同工作面上相应的可移动钳口(3)连接固定。

4.根据权利要求3所述的工装夹具，其特征在于：所述螺母(5)与连接支架(7)之间可沿丝杆转动连接，具体为所述连接支架(7)设有转动孔(8)，螺母(5)可转动的插入至转动孔(8)中。

5.根据权利要求4所述的工装夹具，其特征在于：所述螺母(5)上设有使螺母(5)旋转进行微调的转动操作孔(9)。

6.根据权利要求4所述的工装夹具，其特征在于：所述连接支架(7)及可移动钳口(3)的连接位置分别设有凸块(10)与凹槽(11)，凸块(10)与凹槽(11)配合实现两者定位固定。

7.根据权利要求4所述的工装夹具，其特征在于：所述转动孔(8)还设有用于锁紧螺母(5)的锁紧箍(12)，所述锁紧箍(12)为在转动孔(8)壁切割槽体形成，锁紧箍(12)的末端设有膨胀螺钉；膨胀螺钉推动锁紧箍(12)将螺母(5)锁紧在转动孔(8)中。

8.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于：所述自由夹装件(6)处还安装有可调节的钳口钢片(13)，钳口钢片(13)通过螺钉固定在可移动钳口(3)处。

9.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于：所述安装座(1)位于螺杆(4)的位置设有用于锁紧螺杆(4)的锁紧端盖(14)。

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