CN213053112U - 多轴选自攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多轴选自攻丝设备，包括底板，所述底板上端从前往后依次固定连接有攻丝台和升降气缸，所述升降气缸上端固定连接有传动箱，所述传动箱后侧下端固定连接有电机，所述电机上端电机轴往传动箱内延伸，所述传动箱前侧下端固定连接有多轴箱，所述多轴箱内中部转动连接有主动轴，所述主动轴上端往传动箱内延伸，所述多轴箱内转动连接有环形等距分布的从动轴，所述底板上端开设有关于攻丝台前后对称设置的滑动槽，所述底板上端右侧开设有凹槽，所述主动轴和从动轴下端均固定连接有接头，所述接头下端活动连接有攻丝钻头。该多轴选自攻丝设备，便于对攻丝台和攻丝槽上的废屑进行清理，有效提高攻丝设备工作时的减震效果，安全性更高。

Description

多轴选自攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，具体为多轴选自攻丝设备。

背景技术

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备叫攻丝机。

攻丝设备在金属管、五金制品、泵体、齿轮、紧固件等零部件的加工中得到广泛的使用，为了提高攻丝的效率，多轴选自攻丝设备应运而生，但是现有的多轴选自攻丝设备存在工作时震动较大，易产生噪音，且攻丝设备易发生偏移，且攻丝后的废屑不方便清理的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多轴选自攻丝设备，以解决上述背景技术中提出工作时震动较大，且废屑不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多轴选自攻丝设备，包括底板，所述底板上端从前往后依次固定连接有攻丝台和升降气缸，所述升降气缸上端固定连接有传动箱，所述传动箱后侧下端固定连接有电机，所述电机上端电机轴往传动箱内延伸，所述传动箱前侧下端固定连接有多轴箱，所述多轴箱内中部转动连接有主动轴，所述主动轴上端往传动箱内延伸，所述多轴箱内转动连接有环形等距分布的从动轴，所述底板上端开设有关于攻丝台前后对称设置的滑动槽，所述底板上端右侧开设有凹槽，所述主动轴和从动轴下端均固定连接有接头，所述接头下端活动连接有攻丝钻头。

优选的，所述多轴箱内主动轴外侧固定连接有主动齿轮，所述多轴箱内从动轴外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮为啮合连接，所述传动箱内主动轴外侧和电机上端外侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮和另一皮带轮外侧活动连接有皮带。

优选的，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块上端固定连接有U型连接杆，所述U型连接杆下端由内向外依次固定连接有交替分布的长刷毛和短刷毛，所述短刷毛下端与攻丝台上端贴合。

优选的，所述凹槽内卡合连接有废屑收集箱，所述废屑收集箱的高度大于凹槽的高度。

优选的，所述攻丝台上端开设有等距分布的攻丝槽，所述攻丝槽最低点的高度高于废屑收集箱最高点的高度，且废屑收集箱的宽度大于攻丝槽间的最远距离。

优选的，所述底板下端固定连接有减震垫，所述减震垫和底板的形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多轴选自攻丝设备，通过长刷毛和短刷毛的设计，便于对攻丝台和攻丝槽上的废屑进行清理，便于攻丝操作，且配合废屑收集箱的使用，对废屑进行统一收集和处理，实用性更强；

2、该多轴选自攻丝设备，通过滑动槽和滑动块的配合使用，便于U型连接杆的移动，从而更全面的进行清理，且增设的凹槽，便于对废屑收集箱进行定位；

3、该多轴选自攻丝设备，通过减震垫的设计，有效提高攻丝设备工作时的减震效果，降低工作时的噪音，且避免因震动造成底板位置发生偏移，实用性和安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、攻丝台；3、升降气缸；4、传动箱；5、电机；6、多轴箱；7、主动轴；8、从动轴；9、滑动槽；10、凹槽；11、接头；12、攻丝钻头；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、皮带轮；16、皮带；17、滑动块；18、U型连接杆；19、长刷毛；20、短刷毛；21、废屑收集箱；22、攻丝槽；23、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多轴选自攻丝设备，包括底板1、攻丝台2、升降气缸3、传动箱4、电机5、多轴箱6、主动轴7、从动轴8、滑动槽9、凹槽10、接头11、攻丝钻头12、主动齿轮13、从动齿轮14、皮带轮15、皮带16、滑动块17、U型连接杆18、长刷毛19、短刷毛20、废屑收集箱21、攻丝槽22和减震垫23，底板1上端从前往后依次固定连接有攻丝台2和升降气缸3，升降气缸3上端固定连接有传动箱4，传动箱4后侧下端固定连接有电机5，电机5上端电机轴往传动箱4内延伸，传动箱4前侧下端固定连接有多轴箱6，多轴箱6内中部转动连接有主动轴7，主动轴7上端往传动箱4内延伸，多轴箱6内转动连接有环形等距分布的从动轴8，底板1上端开设有关于攻丝台2前后对称设置的滑动槽9，底板1上端右侧开设有凹槽10，主动轴7和从动轴8下端均固定连接有接头11，接头11下端活动连接有攻丝钻头12，升降气缸3的型号为ACM32X200，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，多轴箱6内主动轴7外侧固定连接有主动齿轮13，多轴箱6内从动轴8外侧固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14和主动齿轮13为啮合连接，传动箱4内主动轴7外侧和电机5上端外侧均固定连接有皮带轮15，皮带轮15和另一皮带轮15外侧活动连接有皮带16，通过皮带16的使用，当电机5启动后，带动主动轴7进行转动，确保攻丝操作顺利进行；

进一步的，滑动槽9内滑动连接有滑动块17，滑动块17和另一滑动块17上端固定连接有U型连接杆18，U型连接杆18下端由内向外依次固定连接有交替分布的长刷毛19和短刷毛20，短刷毛20下端与攻丝台2上端贴合，便于U型连接杆18的移动；

进一步的，凹槽10内卡合连接有废屑收集箱21，废屑收集箱21的高度大于凹槽10的高度，更好的对废屑进行收集，降低废屑处理的频率，实用性更强；

进一步的，攻丝台2上端开设有等距分布的攻丝槽22，攻丝槽22最低点的高度高于废屑收集箱21最高点的高度，且废屑收集箱21的宽度大于攻丝槽22间的最远距离，确保废屑收集箱21对废屑的收集效果；

进一步的，底板1下端固定连接有减震垫23，减震垫23和底板1的形状相匹配，提高底板1的减震效果。

工作原理：首先将底板1下端的减震垫23放在工作台上，然后将需要攻丝的零件放在攻丝台2上，通过接头11安装合适规格的攻丝钻头12，打开电机5，在皮带轮15和皮带16的作用下，带动主动轴7转动，主动轴7外侧的主动齿轮13转动，带动从动齿轮14转动，从动齿轮14内的从动轴8同步转动，主动轴7和从动轴8下端的攻丝钻头12同步转动，启动升降气缸3下降，从而对零件进行攻丝操作，然后上升升降气缸3回到原位并关闭电机5，向右推动U型连接杆18，U型连接杆18下端的滑动块17在滑动槽9内向右滑动，U型连接杆18下端内侧的长刷毛19和短刷毛20对攻丝台2和攻丝槽22进行清理，将废屑扫入废屑收集箱21内，直至废屑收集箱21内收集到较多的废屑后，取出废屑收集箱21，倒出废屑收集箱21内的废屑，然后将废屑收集箱21放回凹槽10内。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.多轴选自攻丝设备，包括底板，其特征在于：所述底板上端从前往后依次固定连接有攻丝台和升降气缸，所述升降气缸上端固定连接有传动箱，所述传动箱后侧下端固定连接有电机，所述电机上端电机轴往传动箱内延伸，所述传动箱前侧下端固定连接有多轴箱，所述多轴箱内中部转动连接有主动轴，所述主动轴上端往传动箱内延伸，所述多轴箱内转动连接有环形等距分布的从动轴，所述底板上端开设有关于攻丝台前后对称设置的滑动槽，所述底板上端右侧开设有凹槽，所述主动轴和从动轴下端均固定连接有接头，所述接头下端活动连接有攻丝钻头。

2.根据权利要求1所述的多轴选自攻丝设备，其特征在于：所述多轴箱内主动轴外侧固定连接有主动齿轮，所述多轴箱内从动轴外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮为啮合连接，所述传动箱内主动轴外侧和电机上端外侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮和另一皮带轮外侧活动连接有皮带。

3.根据权利要求1所述的多轴选自攻丝设备，其特征在于：所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块上端固定连接有U型连接杆，所述U型连接杆下端由内向外依次固定连接有交替分布的长刷毛和短刷毛，所述短刷毛下端与攻丝台上端贴合。

4.根据权利要求1所述的多轴选自攻丝设备，其特征在于：所述凹槽内卡合连接有废屑收集箱，所述废屑收集箱的高度大于凹槽的高度。

5.根据权利要求4所述的多轴选自攻丝设备，其特征在于：所述攻丝台上端开设有等距分布的攻丝槽，所述攻丝槽最低点的高度高于废屑收集箱最高点的高度，且废屑收集箱的宽度大于攻丝槽间的最远距离。

6.根据权利要求1所述的多轴选自攻丝设备，其特征在于：所述底板下端固定连接有减震垫，所述减震垫和底板的形状相匹配。

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