CN213052898U - 一种带清扫装置的立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床领域，特别是一种带清扫装置的立式铣床。它包括固定座，固定座的顶部设有工作台，工作台的顶面上开设有若干个凹槽，固定座的一侧设有立柱，立柱的顶部与机身的底部连接，机身的一端连接有主轴，主轴的顶部设有第一驱动部件，工作台的两侧均设有挡条，挡条朝向立柱的一端均设有固定块，固定块之间转动连接有丝杆，丝杆上设有滑块，固定块上设有第二驱动部件，滑块的顶部设有定位板，定位板顶部的两侧均连接有大铲板，大铲板的另一端与小铲板连接，小铲板的另一端与凹槽的内底壁抵接，两个挡条的正下方均设有废料盒。它能对堆积在凹槽内的废屑进行集中清理，不仅清理起来十分的方便，同时也保持了操作车间的洁净度。

Description

一种带清扫装置的立式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，特别是一种带清扫装置的立式铣床。

背景技术

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。

现有技术中，授权公开号为“CN210677084U”的实用新型专利公开了一种带伸缩护罩的立式铣床，包括横向滑轨和罩设在横向滑轨两端的横向防护罩，横向滑轨的两端向外延伸设有护罩支架，该护罩支架呈F型结构，且护罩支架包括与横向滑轨端部相连的延伸段和垂直段，垂直段顶端垂直设置有用于支撑横向防护罩的支撑段；其中靠近工作台一侧的首级护罩上远离工作台的一侧设有挡屑板，挡屑板顶部设有向工作台延伸的遮挡板，遮挡板的两侧向下延伸有侧挡板，且首级护罩的宽度方向上的两侧设有收集盒。

但是上述现有技术存在以下缺陷：现有立式铣床的工作台上一般会开设有凹槽，凹槽不仅能用来固定工件，同时也能用来收集清理加工时所产生的废屑，但是工作人员在对凹槽内的废屑进行清理时，往往使用气枪将废屑吹的操作车间到处都是，清理起来十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带清扫装置的立式铣床，能对堆积在凹槽内的废屑进行集中清理，不仅清理起来十分的方便，同时也保持了操作车间的洁净度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带清扫装置的立式铣床，包括固定座，所述固定座的顶部滑移连接有底板，所述底板的顶部滑移连接有工作台，所述工作台的顶面上等间距开设有若干个凹槽，所述固定座的一侧连接有立柱，所述立柱的一侧通过支撑杆连接有控制器，所述立柱的顶部与机身底部的中间位置固定连接，所述机身的一端连接有主轴，所述主轴的底部安装有铣刀，所述主轴的顶部连接有驱动铣刀旋转的第一驱动部件，所述工作台的两侧均固定连接有挡条，所述挡条为直角三棱柱结构，所述挡条顶端到工作台顶面的垂直距离大于凹槽内底壁到工作台顶面的垂直距离，所述挡条的斜面朝向远离工作台的一侧，所述挡条朝向立柱的一端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有水平设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部设有与其滑移连接的导轨，所述导轨的两端分别与两个固定块连接，位于靠近所述控制器一侧的固定块上设有驱动丝杆旋转的第二驱动部件，所述丝杆的旋转带动滑块往复移动，所述滑块的顶部通过L形板与定位板固定连接，所述定位板顶部的两侧均固定连接有倾斜设置的大铲板，所述大铲板远离定位板的一端与小铲板连接，所述小铲板的数量与凹槽的数量一致，每个所述小铲板远离大铲板的一端与相对应凹槽的内底壁抵接，两个所述挡条的正下方均活动设置有废料盒，所述废料盒的顶部设置有开口。

优选地，所述大铲板远离定位板的一端与工作台的顶部相抵接。

优选地，所述L形板为L形结构，所述L形板的一侧通过螺栓与定位板连接，所述L形板的另一侧通过螺栓与滑块连接。

优选地，所述挡条与工作台的连接方式为焊接。

优选地，所述废料盒的底部四角处均固定设置有万向轮。

优选地，所述第一驱动部件和第二驱动部件均为电机，所述第二驱动部件的输出端贯穿定位块并与丝杆的一端连接。

优选地，所述丝杆远离第一驱动部件的一端通过轴承与固定块实现转动连接。

优选地，所述第一驱动部件和第二驱动部件均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种带清扫装置的立式铣床，能对堆积在凹槽内的废屑进行集中清理，不仅清理起来十分的方便，同时也保持了操作车间的洁净度；

2)通过在固定座的顶部滑移连接有底板，在底板的顶部滑移连接有工作台，在工作台的顶面上等间距开设有若干个凹槽，在固定座的一侧连接有立柱，在立柱的一侧通过支撑杆连接有控制器，讲立柱的顶部与机身底部的中间位置固定连接，在机身的一端连接有主轴，在主轴的底部安装有铣刀，在主轴的顶部连接有驱动铣刀旋转的第一驱动部件，在工作台的两侧均固定连接有挡条，挡条为直角三棱柱结构，挡条顶端到工作台顶面的垂直距离大于凹槽内底壁到工作台顶面的垂直距离，将挡条的斜面朝向远离工作台的一侧，两个挡条朝向立柱的一端均固定连接有固定块，两个固定块之间转动连接有水平设置的丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，在滑块的底部设有与其滑移连接的导轨，导轨的两端分别与两个固定块连接，位于靠近控制器一侧的固定块上设有驱动丝杆旋转的第二驱动部件，丝杆的旋转带动滑块往复移动，滑块的顶部通过L形板与定位板固定连接，在定位板顶部的两侧均固定连接有倾斜设置的大铲板，大铲板远离定位板的一端与小铲板连接，小铲板的数量与凹槽的数量一致，每个小铲板远离大铲板的一端与相对应凹槽的内底壁抵接，在两个挡条的正下方均活动设置有废料盒，在废料盒的顶部设置有开口，当立式铣床工作时，滑块位于紧邻固定块处，不影响正常工作，在需要清理堆积在凹槽内的废屑时，只需驱动第二驱动部件带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动了滑块朝着远离第二驱动部件的一侧移动，滑块的移动带动了定位板的移动，定位板的移动带动了大铲板的移动，大铲板的移动带动了小铲板的移动，当滑块移动至远离第二驱动部件的固定块处时，设置在远离第二驱动部件一侧的大铲板的底端位于工作台一端的边缘处，设置在远离第二驱动部件一侧的小铲板将凹槽内的废屑推动掉入废料盒中，大铲板将残留在工作台顶部的废屑推动掉入废料盒中，当需要再次对凹槽内的废屑进行清理时，只需驱动第二驱动部件带动丝杆反方向旋转，使得滑块带动了大铲板和小铲板向初始处移动，设置在朝向第二驱动部件一侧的大铲板和小铲板将废屑推动至另一侧的废料盒中，清洁起来十分的方便，能对堆积在凹槽内的废屑进行集中清理，保持了操作车间的洁净度；

3)通过将大铲板远离定位板的一端与工作台的顶部相抵接，使得大铲板能将残留在工作台顶部的废屑推动至废料盒内，清理起来更加的方便；

4)通过将L形板设置为L形结构，将L形板的一侧通过螺栓与定位板连接，将L形板的另一侧通过螺栓与滑块连接，其结构简单且稳固，保证了在清理废屑时结构的稳定性；

5)通过将挡条与工作台的连接方式设置为焊接，废屑能从挡条的斜面集中滑移掉落至废料箱中；

6)通过在废料盒的底部四角处均固定设置有万向轮，方便移动废料盒对其进行清理；

7)通过将第一驱动部件和第二驱动部件均与控制器电性连接，操作方便且快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图二；

图3是图2中A部结构的放大示意图；

图4是图2中B部结构的放大示意图；

图5是图2中C部结构的放大示意图；

图6是本实用新型实施例的后视图。

附图标记的含义：1、固定座；2、底板；3、工作台；4、凹槽；5、立柱；6、支撑杆；7、控制器；8、主轴；9、铣刀；10、第一驱动部件；11、挡条；12、固定块；13、丝杆；130、滑块；14、第二驱动部件；15、L形板；16、定位板；17、大铲板；18、小铲板；19、废料盒；20、开口；21、万向轮；22、机身；23、导轨。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种带清扫装置的立式铣床，构成如图1至图6所示，包括固定座1，所述固定座1的顶部滑移连接有底板2，所述底板2的顶部滑移连接有工作台3，所述工作台3的顶面上等间距开设有若干个凹槽4，所述固定座1的一侧连接有立柱5，所述立柱5的一侧通过支撑杆6连接有控制器7，所述立柱5的顶部与机身22底部的中间位置固定连接，所述机身22的一端连接有主轴8，所述主轴8的底部安装有铣刀9，所述主轴8的顶部连接有驱动铣刀9旋转的第一驱动部件10，所述工作台3的两侧均固定连接有挡条11，所述挡条11为直角三棱柱结构，所述挡条11顶端到工作台3顶面的垂直距离大于凹槽4内底壁到工作台3顶面的垂直距离，所述挡条11的斜面朝向远离工作台3的一侧，所述挡条11朝向立柱5的一端均固定连接有固定块12，两个所述固定块12之间转动连接有水平设置的丝杆13，所述丝杆13上螺纹连接有滑块130，所述滑块130的底部设有与其滑移连接的导轨23，所述导轨23的两端分别与两个固定块连接，位于靠近所述控制器7一侧的固定块12上设有驱动丝杆13旋转的第二驱动部件14，所述丝杆13的旋转带动滑块130往复移动，所述滑块130的顶部通过L形板15与定位板16固定连接，所述定位板16顶部的两侧均固定连接有倾斜设置的大铲板17，所述大铲板17远离定位板16的一端与小铲板18连接，所述小铲板18的数量与凹槽4的数量一致，每个所述小铲板18远离大铲板17的一端与相对应凹槽4的内底壁抵接，两个所述挡条11的正下方均活动设置有废料盒19，所述废料盒19的顶部设置有开口20，当立式铣床工作时，滑块130位于紧邻固定块12处，不影响正常工作，在需要清理堆积在凹槽4内的废屑时，只需驱动第二驱动部件14带动丝杆13旋转，丝杆13的旋转带动了滑块130朝着远离第二驱动部件14的一侧移动，滑块130的移动带动了定位板16的移动，定位板16的移动带动了大铲板17的移动，大铲板17的移动带动了小铲板18的移动，当滑块130移动至远离第二驱动部件14的固定块12处时，设置在远离第二驱动部件14一侧的大铲板17的底端位于工作台3一端的边缘处，设置在远离第二驱动部件14一侧的小铲板18将凹槽4内的废屑推动掉入废料盒19中，大铲板17将残留在工作台3顶部的废屑推动掉入废料盒19中，当需要再次对凹槽4内的废屑进行清理时，只需驱动第二驱动部件14带动丝杆13反方向旋转，使得滑块130带动了大铲板17和小铲板18向初始处移动，设置在朝向第二驱动部件14一侧的大铲板17和小铲板18将废屑推动至另一侧的废料盒19中，清洁起来十分的方便，能对堆积在凹槽4内的废屑进行集中清理，保持了操作车间的洁净度。

所述大铲板17远离定位板16的一端与工作台3的顶部相抵接，大铲板17将残留在工作台3顶部的废屑推动至废料盒19中，清理的更加干净。

所述L形板15为L形结构，所述L形板15的一侧通过螺栓与定位板16连接，所述L形板15的另一侧通过螺栓与滑块130连接，其结构简单且稳固，保证了在清理废屑时结构的稳定性。

所述挡条11与工作台3的连接方式为焊接，废屑能从挡条11的斜面集中滑移掉落至废料箱中，同时也保证了在清理废屑时结构的稳定性。

所述废料盒19的底部四角处均固定设置有万向轮21，方便移动废料盒19对其进行清理。

所述第一驱动部件10和第二驱动部件14均为电机，所述第二驱动部件14的输出端贯穿定位块并与丝杆13的一端连接，为大铲板17和小铲板18清理工作台3上的废屑提供了保障。

所述丝杆13远离第一驱动部件10的一端通过轴承与固定块12实现转动连接，为大铲板17和小铲板18清理工作台3上的废屑提供了保障。

所述第一驱动部件10和第二驱动部件14均与控制器7电性连接，操作起来更加的快捷。

本实用新型的工作原理：

当立式铣床工作时，滑块130位于紧邻固定块12处，不会影响正常工作，在需要清理堆积在凹槽4内的废屑时，只需驱动第二驱动部件14带动丝杆13旋转，丝杆13的旋转带动了滑块130朝着远离第二驱动部件14的一侧移动，滑块130的移动带动了定位板16的移动，定位板16的移动带动了大铲板17的移动，大铲板17的移动带动了小铲板18的移动，当滑块130移动至远离第二驱动部件14的固定块12处时，设置在远离第二驱动部件14一侧的大铲板17的底端位于工作台3一端的边缘处，设置在远离第二驱动部件14一侧的小铲板18将凹槽4内的废屑推动掉入废料盒19中，大铲板17将残留在工作台3顶部的废屑推动掉入废料盒19中，当需要再次对凹槽4内的废屑进行清理时，只需驱动第二驱动部件14带动丝杆13反方向旋转，使得滑块130带动了大铲板17和小铲板18向初始处移动，设置在朝向第二驱动部件14一侧的大铲板17和小铲板18将废屑推动至另一侧的废料盒19中，清洁起来十分的方便，能对堆积在凹槽4内的废屑进行集中清理，保持了操作车间的洁净度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带清扫装置的立式铣床，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部滑移连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部滑移连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶面上等间距开设有若干个凹槽(4)，所述固定座(1)的一侧连接有立柱(5)，所述立柱(5)的一侧通过支撑杆(6)连接有控制器(7)，所述立柱(5)的顶部与机身(22)底部的中间位置固定连接，所述机身(22)的一端连接有主轴(8)，所述主轴(8)的底部安装有铣刀(9)，所述主轴(8)的顶部连接有驱动铣刀(9)旋转的第一驱动部件(10)，所述工作台(3)的两侧均固定连接有挡条(11)，所述挡条(11)为直角三棱柱结构，所述挡条(11)顶端到工作台(3)顶面的垂直距离大于凹槽(4)内底壁到工作台(3)顶面的垂直距离，所述挡条(11)的斜面朝向远离工作台(3)的一侧，所述挡条(11)朝向立柱(5)的一端均固定连接有固定块(12)，两个所述固定块(12)之间转动连接有水平设置的丝杆(13)，所述丝杆(13)上螺纹连接有滑块(130)，所述滑块(130)的底部设有与其滑移连接的导轨(23)，所述导轨(23)的两端分别与两个固定块(12)连接，位于靠近所述控制器(7)一侧的固定块(12)上设有驱动丝杆(13)旋转的第二驱动部件(14)，所述丝杆(13)的旋转带动滑块(130)往复移动，所述滑块(130)的顶部通过L形板(15)与定位板(16)固定连接，所述定位板(16)顶部的两侧均固定连接有倾斜设置的大铲板(17)，所述大铲板(17)远离定位板(16)的一端与小铲板(18)连接，所述小铲板(18)的数量与凹槽(4)的数量一致，每个所述小铲板(18)远离大铲板(17)的一端与相对应凹槽(4)的内底壁抵接，两个所述挡条(11)的正下方均活动设置有废料盒(19)，所述废料盒(19)的顶部设置有开口(20)。

2.根据权利要求1所述的带清扫装置的立式铣床，其特征在于，所述大铲板(17)远离定位板(16)的一端与工作台(3)的顶部相抵接。

3.根据权利要求1所述的带清扫装置的立式铣床，其特征在于，所述L形板(15)为L形结构，所述L形板(15)的一侧通过螺栓与定位板(16)连接，所述L形板(15)的另一侧通过螺栓与滑块(130)连接。

4.根据权利要求1所述的带清扫装置的立式铣床，其特征在于，所述挡条(11)与工作台(3)的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的带清扫装置的立式铣床，其特征在于，所述废料盒(19)的底部四角处均固定设置有万向轮(21)。

6.根据权利要求1所述的带清扫装置的立式铣床，其特征在于，所述第一驱动部件(10)和第二驱动部件(14)均为电机，所述第二驱动部件(14)的输出端贯穿定位块并与丝杆(13)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的带清扫装置的立式铣床，其特征在于，所述丝杆(13)远离第一驱动部件(10)的一端通过轴承与固定块(12)实现转动连接。

8.根据权利要求1、6或7所述的带清扫装置的立式铣床，其特征在于，所述第一驱动部件(10)和第二驱动部件(14)均与控制器(7)电性连接。

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