CN213052667U - 一种铝锭生产用二次冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭生产用二次冷却装置，包括两组所述冷却装置主体和冷却翅片，下端所述冷却装置主体的内部中间位置处通过螺栓固定安装有冷却翅片，下端所述冷却装置主体的底端外侧焊接有底座，下端所述冷却装置主体的底端中心位置处焊接有水槽。该铝锭生产用二次冷却装置通过连接板、散热片、固定槽、活性炭板、风机、通风管和导气仓的相互配合，避免了现有的喷淋降温的方式在实际使用过程中容易出现冷却水大量蒸发散发难以收集的问题，提高了装置的易用性，同时该铝锭生产用二次冷却装置通过冷却装置主体、注水管、水泵、导水管、喷管和冷却翅片的相互配合，降低了装置的铺设便捷性的问题。

Description

一种铝锭生产用二次冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种铝锭生产用二次冷却装置。

背景技术

铝锭是指通过浇筑成型的高纯度铝金属块，多用于各类铝制品的制作原料，铝锭在浇筑成型后通常需要进行快速降温以便于铝锭的快速冷却成型，现有的铝锭生产用冷却装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如中国专利公开号为：CN209632077U所公开的一种节能型铝锭二次冷却装置，包括喷淋系统、循环系统和风机系统，喷淋系统包括储水箱、第一喷淋管和第二喷淋管，循环系统包括收集池、冷却塔、循环水管和输送水管，风机系统包括支架、风机和电机。该装置所采用的喷淋降温的方式在实际使用过程中容易出现冷却水大量蒸发散发难以收集的现象，同时喷淋降温在使用过程中需要配合专门的冷却水收集池，从而降低了装置的铺设便捷性，为此我们提出了一种铝锭生产用二次冷却装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产用二次冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷淋降温的方式在实际使用过程中容易出现冷却水大量蒸发散发难以收集的现象，同时喷淋降温在使用过程中需要配合专门的冷却水收集池，从而降低了装置的铺设便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用二次冷却装置，包括两组所述冷却装置主体和冷却翅片，下端所述冷却装置主体的内部中间位置处通过螺栓固定安装有冷却翅片，下端所述冷却装置主体的底端外侧焊接有底座，下端所述冷却装置主体的底端中心位置处焊接有水槽，且水槽的外部通过螺栓固定安装有连接板，所述连接板的外部焊接有多组散热片，所述底座的一侧外部通过导管固定连接有风机，且风机的输出端固定安装有通风管，上端所述冷却装置主体的顶端中心位置处通过螺栓固定安装有导气仓，且导气仓朝向通风管的一侧与通风管的另一端相互连通。

优选的，所述底座的另一侧开设有固定槽，且固定槽的内部通过螺栓固定安装有活性炭板。

优选的，两组所述冷却装置主体皆成等腰梯形设计，且两组冷却装置主体对向设置，两组所述冷却装置主体间设置有间隙。

优选的，所述导气仓朝向上端冷却装置主体的一侧开设有多组通孔，且通孔与上端冷却装置主体内部相互连通。

优选的，所述冷却装置主体的外侧设置有辅助降温装置，所述辅助降温装置包括注水管、水泵、导水管和喷管，所述底座的外部另一侧设置有水泵，所述水泵的进水端通过注水管与水槽相互连通，所述水泵的出水端固定安装有导水管，上端所述冷却装置主体的内部顶端中间位置处通过螺栓固定安装有喷管，且喷管与导水管相互连通。

优选的，所述连接板的外壁一侧开设有通孔，所述活性炭板内部设置有通孔相互配合的孔洞。

优选的，所述风机和水泵的输入端皆通过导线与操作按钮的输出端电连接，所述操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)该铝锭生产用二次冷却装置通过连接板、散热片、固定槽、活性炭板、风机、通风管和导气仓的相互配合，风机可通过通风管向导气仓提供经连接板和散热片干燥以及经固定槽和活性炭板过滤的清洁气体，从而使干燥洁净的气体可快速准确的吹向输送装置上的铝锭，定向的气流可起到对水蒸气的定向引导作用，避免了现有的喷淋降温的方式在实际使用过程中容易出现冷却水大量蒸发散发难以收集的问题，提高了装置的易用性。

(2)同时该铝锭生产用二次冷却装置通过冷却装置主体、注水管、水泵、导水管、喷管和冷却翅片的相互配合，冷却装置主体可起到对喷洒后的冷却水的收集作用，同时冷却翅片可起到对水蒸气的液化作用，提高了冷却水的利用效率，从而避免了喷淋降温在使用过程中需要配合专门的冷却水收集池，降低了装置的铺设便捷性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、冷却装置主体；2、冷却翅片；3、底座；4、水槽；5、连接板；6、散热片；7、固定槽；8、活性炭板；9、风机；10、通风管；11、导气仓；12、注水管；13、水泵；14、导水管；15、喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种铝锭生产用二次冷却装置技术方案：一种铝锭生产用二次冷却装置，包括两组冷却装置主体1和冷却翅片2，下端冷却装置主体1的内部中间位置处通过螺栓固定安装有冷却翅片2，其特征在于：下端冷却装置主体1的底端外侧焊接有底座3，下端冷却装置主体1的底端中心位置处焊接有水槽4，且水槽4的外部通过螺栓固定安装有连接板5，连接板5的外部焊接有多组散热片6，底座3的一侧外部通过导管固定连接有风机9，且风机9的输出端固定安装有通风管10，上端冷却装置主体1的顶端中心位置处通过螺栓固定安装有导气仓11，且导气仓11朝向通风管10的一侧与通风管10的另一端相互连通。

本实施例中，优选的，底座3的另一侧开设有固定槽7，且固定槽7的内部通过螺栓固定安装有活性炭板8，通过该设计，活性炭板8可起到对进入水槽4内部的气体的净化过滤作用，从而使水槽4内部的气体在通过通风管10和导气仓11吹向铝锭时，不会附着在铝锭表面，提高了铝锭的洁净程度。

本实施例中，优选的，两组冷却装置主体1皆成等腰梯形设计，且两组冷却装置主体1对向设置，两组冷却装置主体1间设置有间隙，通过该设计，两组冷却装置主体1可分别设置在输送装置的上下两侧，从而使冷却装置主体1可稳定的设置在铝锭外部，从而确保装置的正常运行。

本实施例中，优选的，导气仓11朝向上端冷却装置主体1的一侧开设有多组通孔，且通孔与上端冷却装置主体1内部相互连通，通过该设计，通过通风管10进入至导气仓11内部的气体可在导气仓11的引导作用下竖向吹动，从而使气流可起到水蒸气的引导作用，使水蒸气可在气流的作用下重新流动至冷却翅片2的内部。

本实施例中，优选的，冷却装置主体1的外侧设置有辅助降温装置，辅助降温装置包括注水管12、水泵13、导水管14和喷管15，底座3的外部另一侧设置有水泵13，水泵13的进水端通过注水管12与水槽4相互连通，水泵13的出水端固定安装有导水管14，上端冷却装置主体1的内部顶端中间位置处通过螺栓固定安装有喷管15，且喷管15与导水管14相互连通。

本实施例中，优选的，连接板5的外壁一侧开设有通孔，活性炭板8内部设置有通孔相互配合的孔洞，通过该设计，注水管12依次穿过孔洞和通孔，从而使注水管12可正常的贯穿底座3并将水槽4内部的冷却水导出，确保装置的正常运行。

本实施例中，优选的，风机9和水泵13的输入端皆通过导线与操作按钮的输出端电连接，操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接，通过该设计，使用者可实现对各用电器的精准控制，从而确保装置的正常运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过操作按钮分别控制风机9和水泵13工作转动，风机9在工作过程中将底座3内部的气体抽出，底座3内部压强减小，底座3外部的新鲜空气通过活性炭板8进入指底座3的内部，进入至底座3内部的新鲜空气经过散热片6外表面时将散热片6表面的热量带走，在风机9的作用下底座3内部被抽出的气体通过通风管10进入指导气仓11的内部，在导气仓11的作用下进入至导气仓11内部的空气竖向向下吹动，同时水泵13通电后，水槽4内部的冷却水经过水泵13和导水管14流入至喷管15的内部，冷却水通过喷管15洒向摆放在输送带上的铝锭模具，铝锭模具同时受到竖向干燥气流和冷却水的蒸发散热作用，同时蒸发产生的水蒸气在竖向干燥气流的作用下竖直向下飘动，当水蒸气在经过冷却翅片2时水蒸气重新液化成水，同时未气化的冷却水落入至下端冷却装置主体1内部后经冷却装置主体1再次进入至水槽4的内部，水槽4内部冷却水的热量通过连接板5导向散热片6，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝锭生产用二次冷却装置，包括两组冷却装置主体(1)和冷却翅片(2)，下端所述冷却装置主体(1)的内部中间位置处通过螺栓固定安装有冷却翅片(2)，其特征在于：下端所述冷却装置主体(1)的底端外侧焊接有底座(3)，下端所述冷却装置主体(1)的底端中心位置处焊接有水槽(4)，且水槽(4)的外部通过螺栓固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的外部焊接有多组散热片(6)，所述底座(3)的一侧外部通过导管固定连接有风机(9)，且风机(9)的输出端固定安装有通风管(10)，上端所述冷却装置主体(1)的顶端中心位置处通过螺栓固定安装有导气仓(11)，且导气仓(11)朝向通风管(10)的一侧与通风管(10)的另一端相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用二次冷却装置，其特征在于：所述底座(3)的另一侧开设有固定槽(7)，且固定槽(7)的内部通过螺栓固定安装有活性炭板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用二次冷却装置，其特征在于：两组所述冷却装置主体(1)皆成等腰梯形设计，且两组冷却装置主体(1)对向设置，两组所述冷却装置主体(1)间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用二次冷却装置，其特征在于：所述导气仓(11)朝向上端冷却装置主体(1)的一侧开设有多组通孔，且通孔与上端冷却装置主体(1)内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用二次冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的外侧设置有辅助降温装置，所述辅助降温装置包括注水管(12)、水泵(13)、导水管(14)和喷管(15)，所述底座(3)的外部另一侧设置有水泵(13)，所述水泵(13)的进水端通过注水管(12)与水槽(4)相互连通，所述水泵(13)的出水端固定安装有导水管(14)，上端所述冷却装置主体(1)的内部顶端中间位置处通过螺栓固定安装有喷管(15)，且喷管(15)与导水管(14)相互连通。

6.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用二次冷却装置，其特征在于：所述连接板(5)的外壁一侧开设有通孔，所述活性炭板(8)内部设置有通孔相互配合的孔洞。

7.根据权利要求5所述的一种铝锭生产用二次冷却装置，其特征在于：所述风机(9)和水泵(13)的输入端皆通过导线与操作按钮的输出端电连接，所述操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接。

Images