CN213052299U - 一种液压冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲孔设备，包括机架，所述机架上设置有相通的安装孔、旋转固定孔，安装孔内设置有活塞、旋转孔固定孔内安装有旋转固定套，安装孔上部固定设置有密封堵盖；机架底部设置有与活塞上下对应的冲压平台，冲压平台上、活塞端部分别设置有对应的模具安装孔，机架上设置有与安装孔相通的液压油连接孔；活塞包括内移动部和外移动部、并在两者间形成定位台，安装孔包括上容置部和下容置部、并在两者将形成定位密封台阶，活塞的外移动部上设置有防转动定位槽，旋转固定套上设置有防转动定位孔。本实用新型可以冲孔工作稳定性更好，加工使用方便。

Description

一种液压冲孔设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种液压冲孔设备。

背景技术

液压冲孔设备是加工领域常用的设备，在对部件进行冲孔时，将部件进行定位，然后主要靠设备的活塞带动某头进行上下冲孔；现有的液压冲孔设备存在稳定性差、功能欠缺和不方便使用的问题，例如在进行圆形状冲孔还好，但是在进行方形状冲孔时，活塞在上下移动冲压的过程中要承受强大的冲击压力，从而就会导致活塞发生转动，从而造成冲孔发生错位、无法完成加工使用；因此稳定性更好、更方便使用的液压冲孔设备对于市场十分有必要。

发明内容

本实用新型为解决上述的技术问题提供一种液压冲孔设备，稳定性更好，加工使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种液压冲孔设备，包括机架，所述机架上设置有相通的安装孔、旋转固定孔，所述安装孔内设置有活塞、旋转孔固定孔内安装有旋转固定套，所述安装孔上部固定设置有密封堵盖；所述机架底部设置有与活塞上下对应的冲压平台，所述冲压平台上、活塞端部分别设置有对应的模具安装孔，所述机架上设置有与安装孔相通的液压油连接孔，液压油连接孔对应处于活塞与密封堵盖两者间的位置；所述活塞包括内移动部和外移动部、并在两者间形成定位台，所述安装孔包括上容置部和下容置部、并在两者将形成定位密封台阶，所述活塞的外移动部上设置有防转动定位槽，所述旋转固定套上设置有与防转动定位槽对应匹配的防转动定位孔。

所述活塞、密封堵盖上分别设置有密封槽、密封槽内设置有O型密封圈。

所述活塞、密封堵盖相对应的端面上分别设置进油斜面，在活塞上行与密封堵盖端面抵靠时、两者上的进油斜面对合形成进油槽，进油槽与液压油连接孔对应。

所述液压油连接孔包括相通的拧接孔、联接孔，所述联接孔的直径与进油槽的最大高度相等。

所述定位密封台阶上设置有环形密封安装槽，环形密封安装槽内设置有可与定位台形成密封抵靠的密封圈。

所述密封圈端面上设置有密封凹槽，密封凹槽的三侧面分别设置有截面为半球状的密封凸球台一，所述定位台上设置有密封凸球台二，在活塞下压行程完成时，密封凸球台二对应处于密封凹槽中、并与密封凹槽三侧面上的密封凸球台一处于相切抵靠的状态。

所述环形密封安装槽内设置有固定槽，密封圈上设置有与固定槽对应的固定台。

采用以上所述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型活塞的内移动部通过通过安装孔的上容置部形成定位、对活塞上下行冲压的过程中保持定位，活塞的外移动部通过防转动定位槽与旋转固定套上的防转动定位槽形成定位、既能对活塞上下行冲压的过程中保持定位，又能防止活塞发生转动，从而可以在冲压各种形状的孔都可以保持更好的定位冲压、稳定性较好，非常的方便加工冲孔使用。

与现有技术相比，本实用新型在活塞、密封堵盖、以及安装孔内设置有多重密封结构，在液压油进入对活塞下压的过程中，可以有效的防止进入安装孔的液压油出现从连接处泄漏的情况，进而避免下压活塞冲孔压力不足的现象，有效保证使用的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型在作进一步的阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种液压冲孔设备，包括机架1，所述机架1上设置有相通的安装孔2、旋转固定孔3，所述安装孔2内设置有活塞4、旋转孔固定孔3内安装有旋转固定套5，所述安装孔2上部设置有密封堵盖6、在安装孔2拧接有将密封堵盖6进行固定的固定螺母7；所述机架1底部设置有与活塞4上下对应的冲压平台8，所述冲压平台8上、活塞4端部分别设置有对应的模具安装孔9，在模具安装孔9内可连接不同的冲压模具10，活塞4下端部上还设置有退料压板4-1。

所述机架1上设置有与安装孔2相通的液压油连接孔11，液压油连接孔11对应处于活塞4与密封堵盖6两者间的位置，液压油通过液压油连接孔11进入活塞4与密封堵盖6两者间、从而对活塞4进行下压。

所述活塞4包括内移动部12和外移动部13、并在两者间形成定位台14，所述安装孔2包括上容置部15和下容置部16、并在两者将形成定位密封台阶17，密封堵盖6处于上容置部15中，所述活塞4的外移动部13上设置有防转动定位槽18，所述旋转固定套5上设置有与防转动定位槽18对应匹配的防转动定位孔19；防转动定位槽18与防转动定位孔19的匹配可以防止活塞4下行冲压的过程中发生转动，从而可以提高冲压不同形状孔时定位加工的稳定性。

所述活塞4、密封堵盖6上分别设置有密封槽20、密封槽20内设置有O型密封圈21，可以提高活塞4、密封堵盖6与安装孔2之间的密封性。

所述活塞4、密封堵盖6相对应的端面上分别设置进油斜面22，在活塞4上行与密封堵盖6端面抵靠时、两者上的进油斜面22对合形成进油槽23，进油槽23与液压油连接孔11对应；所述液压油连接孔11包括相通的拧接孔24、联接孔25，所述联接孔25的直径与进油槽23的最大高度相等；从而可以使进入的液压油通过联接孔25进入至进油槽23中将活塞4与密封堵盖6分离、并迅速进行下压冲孔，更好的提高活塞4下行冲击速度和压力。

所述定位密封台阶17上设置有环形密封安装槽26，环形密封安装槽26内设置有可与定位台14形成密封抵靠的密封圈27，密封圈27提高下压形成完成后的密封性；所述环形密封安装槽26内设置有固定槽28，密封圈27上设置有与固定槽28对应的固定台29；提高密封圈27固定的牢固性、防止其发生脱落。

所述密封圈27端面上设置有密封凹槽30，密封凹槽30的三侧面分别设置有截面为半球状的密封凸球台一31，所述定位台14上设置有密封凸球台二32，在活塞下压行程完成时、安装孔2内液压油下压的压力很大，此时密封凸球台二32对应处于密封凹槽30中、并与密封凹槽30三侧面上的密封凸球台一31处于相切抵靠的状态，更好提高活塞4下压行程完成时定位处的密封性，有效避免出现液压油泄漏而影响冲压工作。

以上对本实用新型实施例所提供的一种液压冲孔设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种液压冲孔设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有相通的安装孔、旋转固定孔，所述安装孔内设置有活塞、旋转孔固定孔内安装有旋转固定套，所述安装孔上部固定设置有密封堵盖；所述机架底部设置有与活塞上下对应的冲压平台，所述冲压平台上、活塞端部分别设置有对应的模具安装孔，所述机架上设置有与安装孔相通的液压油连接孔，液压油连接孔对应处于活塞与密封堵盖两者间的位置；所述活塞包括内移动部和外移动部、并在两者间形成定位台，所述安装孔包括上容置部和下容置部、并在两者将形成定位密封台阶，所述活塞的外移动部上设置有防转动定位槽，所述旋转固定套上设置有与防转动定位槽对应匹配的防转动定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述活塞、密封堵盖上分别设置有密封槽、密封槽内设置有O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述活塞、密封堵盖相对应的端面上分别设置进油斜面，在活塞上行与密封堵盖端面抵靠时、两者上的进油斜面对合形成进油槽，进油槽与液压油连接孔对应。

4.根据权利要求3所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述液压油连接孔包括相通的拧接孔、联接孔，所述联接孔的直径与进油槽的最大高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述定位密封台阶上设置有环形密封安装槽，环形密封安装槽内设置有可与定位台形成密封抵靠的密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述密封圈端面上设置有密封凹槽，密封凹槽的三侧面分别设置有截面为半球状的密封凸球台一，所述定位台上设置有密封凸球台二，在活塞下压行程完成时，密封凸球台二对应处于密封凹槽中、并与密封凹槽三侧面上的密封凸球台一处于相切抵靠的状态。

7.根据权利要求5所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述环形密封安装槽内设置有固定槽，密封圈上设置有与固定槽对应的固定台。

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