CN213052190U - 双曲铝单板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲铝单板成型装置，包括底座，所述底座上表面的两侧固定安装有支撑架，底座的上表面固定安装有位于支撑架内侧的导向杆，底座的顶部固定连接有下弹簧座，所述下弹簧座的顶端粘接有缓冲橡胶块，下弹簧座与弹簧的下部套接，所述弹簧上部与上弹簧座套接，所述上弹簧座固定连接在下安装板的底部，所述下安装板的两侧与导向杆活动连接，下安装板的顶部固定安装有加热板，所述加热板包括加热板底座、加热面板与加热丝，所述加热丝固定安装在加热板底座的内部，加热面板与加热板底座的顶部固定安装，所述加热板的顶部设置有下模具。本实用新型具有印压成型不回弹，降低后一道工序的加工难度，提高生产效率效果。

Description

双曲铝单板成型装置

技术领域

本实用新型涉及双曲铝单板技术领域，具体为一种双曲铝单板成型装置。

背景技术

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板，铝单板出现的最早，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM，其构造主要由面板、加强筋和角码组成，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

在生产双曲路淡斑铝单板时，需要将铝单板放入到膜具中采用机械先进行印压处理，使铝单板的形状靠近所需要的弧形，然后通过捶打的方式进行造型，在印压的过程中，因为板材的内部存在应力，常温下印压完成后板材会在应力的作用下发生回弹，影响成型的效果，增加后一道工序的加工难度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双曲铝单板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双曲铝单板成型装置，包括底座，所述底座上表面的两侧固定安装有支撑架，底座的上表面固定安装有位于支撑架内侧的导向杆，底座的顶部固定连接有下弹簧座，所述下弹簧座的顶端粘接有缓冲橡胶块，下弹簧座与弹簧的下部套接，所述弹簧上部与上弹簧座套接，所述上弹簧座固定连接在下安装板的底部，所述下安装板的两侧与导向杆活动连接，下安装板的顶部固定安装有加热板。

所述加热板包括加热板底座、加热面板与加热丝，所述加热丝固定安装在加热板底座的内部，加热面板与加热板底座的顶部固定安装。

所述加热板的顶部设置有下模具，所述支撑架的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有上安装板，所述上安装板的底部固定安装有上模具，上安装板两侧与导向杆活动连接。

进一步的，所述底座的底部固定安装有支撑脚，支撑脚具有减震的功能，支撑脚的数量为四个，支撑脚为整台设备提供支撑。

进一步的，所述上弹簧座与下弹簧座上下对称，上弹簧座的底部设置有缓冲橡胶块，上弹簧座与下弹簧座配合套接的弹簧为一组缓冲结构，下安装板的底部共有四组缓冲结构，通过上弹簧座与下弹簧座配合，为挤压模具时产生的冲击进行缓冲。

进一步的，所述液压缸的数量为两个，两个液压缸平行安装在顶盖的中部，两个液压缸提供双倍的压力。

进一步的，所述加热丝使用电阻丝制成，呈螺旋排列在加热板底座的内部，使得加热板的加热更均匀。

进一步的，所述加热板底座为四周略高，中部低的凹型结构，加热板底座使用高强度的绝缘陶瓷制成，加热板底座的内部铺设有玻璃纤维制成的绝热层，方便安装加热丝，绝热层可以隔绝热量的散失。

进一步的，所述加热面板使用导热性能良好的金属制成，加热面板上开设有若干个均匀分布的圆孔，使得加热板的加热更均匀。

进一步的，所述缓冲橡胶块使用三元乙丙橡胶制成，三元乙丙橡胶制成的缓冲橡胶块缓冲效果良好。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在下模具的底部安装加热板，通过加热板内部的加热丝发热，对下模具与下模具上需要印压的铝单板进行加热，通过提高铝单板的温度，减小铝单板内部的应力，使得铝单板在上模具与下模具的挤压下可以最大限度的接近所需要的弧形，印压成型的铝单板不回弹，降低后一道工序的加工难度，提高生产效率效果；通过在在下安装板的底部设置上弹簧座，在底座的顶部设置相对应的下弹簧座，并在上弹簧座与下弹簧座上套接弹簧，通过弹簧对模具挤压时产生的冲击进行缓冲，而缓冲橡胶块可以防止上弹簧座与下弹簧座发生碰撞，产生形变，设置在支撑架内侧的导向杆可以使与导向杆活动连接的上安装板与下安装板的活动方向受到限制，既可以防止模具发生歪斜，也可以保证模具受力的方向始终垂直，不会偏移，导致铝单板成型效果不好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型加热板结构图；

图3是本实用新型A处放大图图；

图4是本实用新型加热面板结构图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、顶盖；4、液压缸；5、上安装板；6、上模具；7、下模具；8、加热板；9、下安装板；10、导向杆；11、支撑脚；12、加热板底座；13、加热面板；14、加热丝；15、上弹簧座；16、缓冲橡胶块；17、下弹簧座；18、弹簧；19、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种双曲铝单板成型装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑脚11，支撑脚11具有减震的功能，支撑脚11的数量为四个，通过四个支撑脚11为整个设备提供支撑，底座1上表面的两侧固定安装有支撑架2，底座1的上表面固定安装有位于支撑架2内侧的导向杆10，底座1的顶部固定连接有下弹簧座17，下弹簧座17的顶端粘接有缓冲橡胶块16，缓冲橡胶块16使用三元乙丙橡胶制成，三元乙丙橡胶制成的缓冲橡胶块16缓冲效果良好，下弹簧座17与弹簧18的下部套接，弹簧18上部与上弹簧座15套接，上弹簧座15与下弹簧座17上下对称，上弹簧座15的底部设置有缓冲橡胶块16，上弹簧座15与下弹簧座17配合套接的弹簧18为一组缓冲结构，下安装板9的底部共有四组缓冲结构，在上弹簧座15与下弹簧座17上套接弹簧18，通过弹簧18对模具挤压时产生的冲击进行缓冲，而缓冲橡胶块16可以防止上弹簧座15与下弹簧座17发生碰撞，产生形变，上弹簧座15固定连接在下安装板9的底部，下安装板9的两侧与导向杆10活动连接，下安装板9的顶部固定安装有加热板8。

加热板8包括加热板底座12、加热面板13与加热丝14，加热丝14固定安装在加热板底座12的内部，加热丝14使用电阻丝制成，呈螺旋排列在加热板底座12的内部，使得加热板8的加热更均匀加热面板13与加热板底座12的顶部固定安装，加热板底座12为四周略高，中部低的凹型结构，加热板底座12使用高强度的绝缘陶瓷制成，加热板底座12的内部铺设有玻璃纤维制成的绝热层，通过绝热层防止热量散失，凹型结构的加热板地租可以更好地安装加热丝14，加热面板13使用导热性能良好的金属制成，加热面板13上开设有若干个均匀分布的圆孔19，导热性能良好的金属制成的加热面板13与圆孔19，使得加热板的加热更均匀通过在下模具7的底部安装加热板8，通过加热板8内部的加热丝14发热，对下模具7与下模具7上需要印压的铝单板进行加热，通过提高铝单板的温度，减小铝单板内部的应力，使得铝单板在上模具6与下模具7的挤压下可以最大限度的接近所需要的弧形，印压成型的铝单板不回弹，降低后一道工序的加工难度，提高生产效率效果。

加热板8的顶部设置有下模具7，支撑架2的顶部固定安装有顶盖3，顶盖3的底部固定安装有液压缸4，液压缸4的数量为两个，两个液压缸4平行安装在顶盖3的中部，两个液压缸4提供双倍的压力，液压缸4的底部固定安装有上安装板5，上安装板5的底部固定安装有上模具6，上安装板5两侧与导向杆10活动连接，导向杆10可以使与导向杆10活动连接的上安装板5与下安装板9的活动方向受到限制，既可以防止模具发生歪斜，也可以保证模具受力的方向始终垂直，不会偏移，导致铝单板成型效果不好。

本实用新型的工作原理：将先启动加热板8，对下模具7进行加热，将需要挤压成型的铝单板放置在下模具7上，启动液压缸4，使上安装板5向下移动，并对铝单板进行挤压，在挤压的过程中，加热板8始终在对下模具7与铝单板进行加热，减小铝单板的内应力，提高成型效果，在积压的过程中，上弹簧座15与下弹簧座17上套接弹簧18，通过弹簧18对模具挤压时产生的冲击进行缓冲，而缓冲橡胶块16可以防止上弹簧座15与下弹簧座17发生碰撞，产生形变，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双曲铝单板成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧固定安装有支撑架(2)，底座(1)的上表面固定安装有位于支撑架(2)内侧的导向杆(10)，底座(1)的顶部固定连接有下弹簧座(17)，所述下弹簧座(17)的顶端粘接有缓冲橡胶块(16)，下弹簧座(17)与弹簧(18)的下部套接，所述弹簧(18)上部与上弹簧座(15)套接，所述上弹簧座(15)固定连接在下安装板(9)的底部，所述下安装板(9)的两侧与导向杆(10)活动连接，下安装板(9)的顶部固定安装有加热板(8)；

所述加热板(8)包括加热板底座(12)、加热面板(13)与加热丝(14)，所述加热丝(14)固定安装在加热板底座(12)的内部，加热面板(13)与加热板底座(12)的顶部固定安装；

所述加热板(8)的顶部设置有下模具(7)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定安装有上安装板(5)，所述上安装板(5)的底部固定安装有上模具(6)，上安装板(5)两侧与导向杆(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的双曲铝单板成型装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑脚(11)，支撑脚(11)具有减震的功能，支撑脚(11)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的双曲铝单板成型装置，其特征在于：所述上弹簧座(15)与下弹簧座(17)上下对称，上弹簧座(15)的底部设置有缓冲橡胶块(16)，上弹簧座(15)与下弹簧座(17)配合套接的弹簧(18)为一组缓冲结构，下安装板(9)的底部共有四组缓冲结构。

4.根据权利要求1所述的双曲铝单板成型装置，其特征在于：所述液压缸(4)的数量为两个，两个液压缸(4)平行安装在顶盖(3)的中部。

5.根据权利要求1所述的双曲铝单板成型装置，其特征在于：所述加热丝(14)使用电阻丝制成，呈螺旋排列在加热板底座(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的双曲铝单板成型装置，其特征在于：所述加热板底座(12)为四周略高，中部低的凹型结构，加热板底座(12)使用高强度的绝缘陶瓷制成，加热板底座(12)的内部铺设有玻璃纤维制成的绝热层。

7.根据权利要求1所述的双曲铝单板成型装置，其特征在于：所述加热面板(13)使用导热性能良好的金属制成，加热面板(13)上开设有若干个均匀分布的圆孔(19)。

8.根据权利要求1所述的双曲铝单板成型装置，其特征在于：所述缓冲橡胶块(16)使用三元乙丙橡胶制成。

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