CN213052127U - 一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置，涉及铝型材生产加工领域，包括输料轨道，输料轨道前后两侧设置挡板、底部设置底板，底板上设置通孔，后侧挡板后侧设置与其铰接的间歇输料装置，间歇输料装置包括与后侧的挡板的后侧铰接的铰接杆，铰接杆上部设置上杆、下部设置下杆连接杆，下杆连接杆的另一端设置下杆，下杆的另一端的上方设置左档杆，当间歇输料装置运动时，左档杆的顶端能够从通孔中穿过，上杆的另一端设置右档杆连接杆，右档杆连接杆的另一端的下方设置右档杆，上杆和下杆沿左右方向设置，铰接杆、左档杆和右档杆沿上下方向设置。本实用新型能够解决人工输送铝棒给挤压机上料耗时耗力且存在极大安全隐患的问题。

Description

一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工领域，尤其涉及一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置。

背景技术

铝型材生产加工过程中，需要先使用剪切机将较长的铝棒剪切成较短的铝棒，再将较短的铝棒放入挤压机的挤压腔内挤压制成铝型材。挤压机每次只能挤压一个较短的铝棒，当该较短的铝棒被挤压制成铝型材之后，需要再次对挤压机上料才能完成第二次挤压。以往采用人工搬运的方式将较短的铝棒输送至挤压机的挤压腔内，这样不仅耗时耗力，而且由于铝棒较重，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置，解决人工输送铝棒给挤压机上料耗时耗力且存在极大安全隐患的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置，包括倾斜设置的输料轨道，输料轨道的前后两侧设置挡板、底部设置底板，所述底板上设置通孔，后侧挡板的后侧设置与其铰接的间歇输料装置，所述间歇输料装置包括与后侧的挡板的后侧铰接的铰接杆，铰接杆上部设置上杆、下部设置下杆连接杆，下杆连接杆的另一端设置下杆，下杆的另一端的上方设置左档杆，当间歇输料装置运动时，左档杆的顶端能够从通孔中穿过，上杆的另一端设置右档杆连接杆，右档杆连接杆的另一端的下方设置右档杆，所述上杆和下杆沿左右方向设置，所述铰接杆、左档杆和右档杆沿上下方向设置，所述下杆连接杆和右档杆连接杆沿前后方向设置，所述左档杆和右档杆沿输料轨道的斜面方向的间距大于铝棒的直径且小于铝棒的两倍直径，所述输料轨道的下方在与下杆对应位置设置凸轮，所述凸轮与动力装置连接，当下杆在凸轮的作用下运动到最高点时，左档杆位于通孔上方的长度大于铝棒的半径且右档杆的最低点到底板的距离大于铝棒的直径，当凸轮转动至右档杆连接杆的下底面与后侧的挡板的上表面接触时，左档杆位于通孔上方的长度小于铝棒半径的一半且右档杆的最低点到底板的距离小于铝棒的半径。

进一步地，所述铰接杆通过设置在其中部的铰接轴与后侧的挡板铰接。

进一步地，所述动力装置为减速电机，所述凸轮的轮轴与减速电机的输出轴通过联轴器连接。

进一步地，所述减速电机的下方设置减速电机安装座，所述减速电机安装座设置在地面上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的铝棒自动输料装置通过凸轮的旋转来带动间歇输料装置间歇输料，凸轮每旋转一周，间歇输料装置输送一个铝棒进入挤压机的挤压腔内，保证挤压机的不间断的正常上料。

附图说明

图1为下杆运动到最高点时本实用新型结构示意图（图中未示出一侧挡板）；

图2为下杆运动到最低点时本实用新型结构示意图（图中未示出一侧挡板）；

图3为底板俯视图；

图4为间歇输料装置俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置，包括倾斜设置的输料轨道1，输料轨道1的前后两侧设置挡板11、底部设置底板12，所述底板12上设置通孔121，后侧挡板11的后侧设置与其铰接的间歇输料装置2，所述间歇输料装置2包括与后侧的挡板11的后侧铰接的铰接杆24，铰接杆24上部设置上杆21、下部设置下杆连接杆25，下杆连接杆25的另一端设置下杆26，下杆26的另一端的上方设置左档杆27，当间歇输料装置2运动时，左档杆27的顶端能够从通孔121中穿过，上杆21的另一端设置右档杆连接杆22，右档杆连接杆22的另一端的下方设置右档杆23，所述上杆21和下杆26沿左右方向设置，所述铰接杆24、左档杆27和右档杆23沿上下方向设置，所述下杆连接杆25和右档杆连接杆22沿前后方向设置，所述左档杆27和右档杆23沿输料轨道1的斜面方向的间距大于铝棒5的直径且小于铝棒5的两倍直径，所述输料轨道1的下方在与下杆26对应位置设置凸轮3，所述凸轮3与动力装置连接，当下杆26在凸轮3的作用下运动到最高点时，左档杆27位于通孔121上方的长度大于铝棒5的半径且右档杆23的最低点到底板12的距离大于铝棒5的直径，当凸轮3转动至右档杆连接杆22的下底面与后侧的挡板11的上表面接触时，左档杆27位于通孔121上方的长度小于铝棒5半径的一半且右档杆23的最低点到底板12的距离小于铝棒5的半径。

本实用新型的铝棒自动输料装置通过凸轮的旋转来带动间歇输料装置间歇输料，凸轮每旋转一周，间歇输料装置输送一个铝棒进入挤压机的挤压腔内，保证挤压机的不间断的正常上料。

所述铰接杆24通过设置在其中部的铰接轴241与后侧的挡板11铰接。

所述动力装置为减速电机4，所述凸轮3的轮轴与减速电机4的输出轴通过联轴器连接。

所述减速电机4的下方设置减速电机安装座41，所述减速电机安装座4设置在地面上。

减速电机安装座41用于安装减速电机4。

使用本实用新型为挤压机上料时，按照以下步骤操作：

1.将输料轨道1的顶端和底端分别与剪切机的出料口和挤压机的挤压腔的进料口对接。

2.启动剪切机和减速电机，剪切机剪切生成的多个较短的铝棒5沿输料轨道向下滚动。

3.减速电机带动凸轮转动，凸轮带动下杆运动到最高点，此时上杆也运动到最高点，位于最右下方的铝棒能够继续向右下方运动并进入挤压机的挤压腔内，右侧第二个铝棒被左档杆27阻挡无法继续运动。

4.凸轮继续转动并带动下杆运动到最低点，此时上杆也运动到最低点，原先右侧第二个铝棒不再受左档杆阻挡，向右下方运动一小段距离后被右档杆23阻挡无法继续运动。

5.凸轮继续转动，每转动一周释放一个铝棒进入挤压腔，直至所有的铝棒全部输送完毕。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置，其特征在于，包括倾斜设置的输料轨道（1），输料轨道（1）的前后两侧设置挡板（11）、底部设置底板（12），所述底板（12）上设置通孔（121），后侧挡板（11）的后侧设置与其铰接的间歇输料装置（2），所述间歇输料装置（2）包括与后侧的挡板（11）的后侧铰接的铰接杆（24），铰接杆（24）上部设置上杆（21）、下部设置下杆连接杆（25），下杆连接杆（25）的另一端设置下杆（26），下杆（26）的另一端的上方设置左档杆（27），当间歇输料装置（2）运动时，左档杆（27）的顶端能够从通孔（121）中穿过，上杆（21）的另一端设置右档杆连接杆（22），右档杆连接杆（22）的另一端的下方设置右档杆（23），所述上杆（21）和下杆（26）沿左右方向设置，所述铰接杆（24）、左档杆（27）和右档杆（23）沿上下方向设置，所述下杆连接杆（25）和右档杆连接杆（22）沿前后方向设置，所述左档杆（27）和右档杆（23）沿输料轨道（1）的斜面方向的间距大于铝棒（5）的直径且小于铝棒（5）的两倍直径，所述输料轨道（1）的下方在与下杆（26）对应位置设置凸轮（3），所述凸轮（3）与动力装置连接，当下杆（26）在凸轮（3）的作用下运动到最高点时，左档杆（27）位于通孔（121）上方的长度大于铝棒（5）的半径且右档杆（23）的最低点到底板（12）的距离大于铝棒（5）的直径，当凸轮（3）转动至右档杆连接杆（22）的下底面与后侧的挡板（11）的上表面接触时，左档杆（27）位于通孔（121）上方的长度小于铝棒（5）半径的一半且右档杆（23）的最低点到底板（12）的距离小于铝棒（5）的半径。

2.如权利要求1所述的一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置，其特征在于，所述铰接杆（24）通过设置在其中部的铰接轴（241）与后侧的挡板（11）铰接。

3.如权利要求1所述的一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置，其特征在于，所述动力装置为减速电机（4），所述凸轮（3）的轮轴与减速电机（4）的输出轴通过联轴器连接。

4.如权利要求3所述的一种用于挤压机加工的铝棒自动输料装置，其特征在于，所述减速电机（4）的下方设置减速电机安装座（41），所述减速电机安装座（41）设置在地面上。

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