CN213052013U - 除尘机构及焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种除尘机构，其包括安装部、第一除尘部以及第二除尘部，第一除尘部设于安装部，第二除尘部设于安装部，第二除尘部与第一除尘部相邻，第一除尘部与第二除尘部配合对产品的压装粉尘和焊接烟尘进行除尘；本实用新型还揭示了一种焊接治具。本申请通过第一除尘部与第二除尘部的配合设置，在设备中的既定位置实现了对压装粉尘和焊接烟尘除尘，简化了设备中除尘管路的布局，避免了除尘管路对设备中其他机构的干涉。

Description

除尘机构及焊接治具

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体地，涉及一种除尘机构及焊接治具。

背景技术

在产品装配生产过程中，往往需要先将两个零件压装在一起后，再进行焊接固定。而零件的压装过程中会产生压装粉尘，零件焊接的过程中会产生焊接烟尘，为了保证产品装配生产的质量，需要对上述压装粉尘和焊接烟尘进行除尘操作。而在现有技术中，一般只采用除尘机构对焊接烟尘进行除尘，且该除尘机构是设置在焊接机的焊接头位置，跟随焊接头进行移动，从而导致除尘机构的除尘管道要跟随焊接头的动作而摆动，易对设备中的其他机构造成干涉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种除尘机构。

本实用新型公开的一种除尘机构，其包括：

安装部；

设于安装部的第一除尘部；以及

设于安装部的第二除尘部；第二除尘部与第一除尘部相邻；第一除尘部与第二除尘部配合对产品的压装粉尘和焊接烟尘进行除尘。

根据本发明一实施方式，其还包括防尘部；防尘部设于安装部；第一除尘部的除尘端与防尘部连通；第二除尘部位于产品的下方，并与防尘部错位设置；第二除尘部的除尘端与防尘部相邻。通过防尘部的设置以便于对焊接的产品零件进行防尘保护，此外还能够提升第一除尘部的除尘效果。

根据本发明一实施方式，第一除尘部包括焊接吸尘管件，焊接吸尘管件的一端与防尘部连通。以便于排出防尘部的焊接烟尘。

根据本发明一实施方式，第二除尘部包括收集件以及压装吸尘管件；收集件设于安装部，并与防尘部错位设置；收集件的收集端与防尘部相邻；压装吸尘管件一端与收集件连通。通过收集件的设置以便于对产品零件压装产生的所有压装粉尘进行收集，然后再由压装吸尘管件进行除尘，以提升除尘效果。

根据本发明一实施方式，其还包括集尘部；焊接吸尘管件的另一端以及压装吸尘管件的另一端分别与集尘部连通。通过集尘部对焊接吸尘管件和压装吸尘管件进行集束，进一步减少除尘管道的管路布局，且更为节能。

根据本发明一实施方式，集尘部包括固定件以及集尘管件；固定件与集尘管件连接；集尘管件分别与焊接吸尘管件的另一端以及压装吸尘管件的另一端连通。通过集尘部对焊接吸尘管件和压装吸尘管件进行集束，进一步减少除尘管道的管路布局。

根据本发明一实施方式，防尘部开设有焊接通口。通过焊接通口的开设以便于激光焊接的进行。

根据本发明一实施方式，焊接吸尘管件的数量为两个，两个焊接吸尘管件的一端分别与防尘部相对的两端连通。

根据本发明一实施方式，其还包括缓冲部；缓冲部设于安装部。通过缓冲部的设置以便于对除尘机构进行缓冲减震。

一种焊接治具，其包括上述除尘机构。

本申请通过第一除尘部与第二除尘部的配合设置在设备中的既定位置实现了对压装粉尘和焊接烟尘除尘，简化了设备中除尘管路的布局，避免了除尘管路对设备中其他机构的干涉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中除尘机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装部；2、第一除尘部；21、焊接吸尘管件；3、第二除尘部；31、收集件；32、压装吸尘管件；4、防尘部；41、焊接通口；5、集尘部；51、固定件；52、集尘管件；6、缓冲部。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1，图1为本实施例中除尘机构的结构示意图。本实施例中的除尘机构包括安装部1、第一除尘部2以及第二除尘部3。第一除尘部2设于安装部1。第二除尘部3设于安装部1，第二除尘部3与第一除尘部2相邻。第一除尘部2和第二除尘部3配合对产品压装粉尘和焊接烟尘进行除尘。

第一除尘部2与第二除尘部3的配合设置，在设备中的既定位置实现了对压装粉尘和焊接烟尘除尘，简化了设备中除尘管路的布局，避免了除尘管路对设备中其他机构的干涉。本实施例中的产品就有两个相互配合的待焊接部件，两个待焊接部件进行压装后，再进行焊接固定。

复参照图1，进一步，本实施例中的除尘机构还包括防尘部4。防尘部4设于安装部1。第一除尘部2的除尘端与防尘部4连通。第二除尘部3位于产品的下方，并与防尘部4错位设置。第二除尘部3的除尘端与防尘部4相邻。通过防尘部4的设置以便于对焊接的产品零件进行防尘保护，此外还能够提升第一除尘部2的除尘效果。

具体的，本实施例中的安装部1为矩形安装板。防尘部4设置在安装部1的上端，防尘部4的长度与安装部1的宽度相适配。防尘部4开设有焊接通口41。通过焊接通口41的开设以便于激光焊接的进行。本实施例中的防尘部4为长方形的箱体，焊接通口41为沿着防尘部4的长度方向开设通道口，产品零件通过焊接通口41被置于防尘部4内，而后外部的激光焊接机构再通过焊接通口41对产品零件进行激光焊接。

第一除尘部2包括焊接吸尘管件21，焊接吸尘管件21的一端与防尘部4连通，以便于排出防尘部4的焊接烟尘。本实施例中的焊接吸尘管件21的数量为两个，两个焊接吸尘管件21的一端分别与防尘部4相对的两端连通。焊接吸尘管件21为除尘管道，两个焊接吸尘管件21的一端分别设置在防尘部4相对两端的外壁，并分别连通于防尘部4的内部，两个焊接吸尘件21的另一端连通有现有除尘机构，例如吸风机。产品零件在防尘部4内焊接时，产生的焊接烟尘通过两个焊接吸尘件21被吸出除尘，除尘效果好。

第二除尘部3包括收集件31以及压装吸尘管件32。收集件31设于安装部1，并与防尘部4错位设置，收集件31的收集端与防尘部4相邻。压装吸尘管件32一端与收集件31连通。通过收集件31的设置以便于对产品零件压装产生的所有压装粉尘进行收集，然后再由压装吸尘管件32进行除尘，以提升除尘效果。本实施例中的收集件31为纵截面为三角形的漏斗状，其安装在安装部1的侧壁。收集件31位于防尘部4的下方，且收集件31与防尘部4错位设置。压装吸尘管件32为除尘管道，其远离收集件31的另一端连通有现有除尘机构，例如吸风机。产品的待焊接零件在收集件31的上方进压装时，产生的压装粉尘被收集件31收集，而后通过压装吸尘管件32进行吸出除尘。产品零件压装后被移动到防尘部4内部进行激光焊接。

复参照图1，更进一步，本实施例中的除尘机构还包括集尘部5。焊接吸尘管件21的另一端以及压装吸尘管件32的另一端分别与集尘部5连通。通过集尘部5对焊接吸尘管件21和压装吸尘管件32进行集束，进一步减少除尘管道的管路布局，且更为节能。

具体的，集尘部5包括固定件51以及集尘管件52。固定件51与集尘管件52连接。集尘管件52分别与焊接吸尘管件21的另一端以及压装吸尘管件32的另一端连通。其中，集尘管件52为除尘管道，两个焊接吸尘管件21和一个压装吸尘管件32另一端连通于集尘管道52一端内，近似形成三叉结构。固定件51为固定板，其套于集尘管道52以对集尘管道52进行固定。集尘管道52的另一端和吸风机连通，如此，通过单一的吸附机即可作为焊接烟尘和压装粉尘的除尘驱动源，减少成本和能源消耗。

可以理解的是，在防尘部4内产品零件焊接产生的焊接烟尘主要部分被焊接吸尘件21进行吸出排尘，而与防尘部4相邻的收集件31也会辅助吸附部分焊接烟尘进行吸出排尘。同理，在收集件31上方产品压装的零件与防尘部4相邻，在收集件31主要对压装产生的粉尘进行吸出排尘时，焊接吸尘件21也会辅助对焊接烟尘进行吸出排尘。如此使得第一防尘部2和第二防尘部3吸出除尘的相辅相成，两者配合对产品的压装粉尘和焊接烟尘进行高效的除尘。

复参照图1，更进一步，本实施例中的除尘机构还包括缓冲部6。缓冲部6设于安装部1。通过缓冲部6的设置以便于对除尘机构进行缓冲减震。优选的，缓冲部6与第二除尘部3同侧设置。本实施例中的缓冲部6可采用现有的缓冲器，其数量为两个，两个缓冲部6分别垂直设置在安装部1的侧壁，并分别位于收集件31相对的两侧。

此外，本实施例中还揭示了一种焊接治具，其包括上述除尘机构。在具体应用是，可直接将除尘机构的安装部1安装在现有的用于焊接的治具上使用，即可实现在治具的除尘，此处不再赘述。

综上，本实施例中的除尘机构能够在设备中的既定位置实现了对压装粉尘和焊接烟尘除尘，简化了设备中除尘管路的布局，避免了除尘管路对设备中其他机构的干涉，且除尘效果好，能源消耗低。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘机构，其特征在于，包括：

安装部(1)；

设于所述安装部(1)的第一除尘部(2)；以及

设于所述安装部(1)的第二除尘部(3)；所述第二除尘部(3)与所述第一除尘部(2)相邻；所述第一除尘部(2)与所述第二除尘部(3)配合对产品的压装粉尘和焊接烟尘进行除尘。

2.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，其还包括防尘部(4)；所述防尘部(4)设于所述安装部(1)；所述第一除尘部(2)的除尘端与所述防尘部(4)连通；所述第二除尘部(3)位于所述产品的下方，并与所述防尘部(4)错位设置；所述第二除尘部(3)的除尘端与所述防尘部(4)相邻。

3.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于，所述第一除尘部(2)包括焊接吸尘管件(21)，所述焊接吸尘管件(21)的一端与所述防尘部(4)连通。

4.根据权利要求3所述的除尘机构，其特征在于，所述第二除尘部(3)包括收集件(31)以及压装吸尘管件(32)；所述收集件(31)设于所述安装部(1)，并与所述防尘部(4)错位设置；所述收集件(31)的收集端与所述防尘部(4)相邻；所述压装吸尘管件(32)一端与所述收集件(31)连通。

5.根据权利要求4所述的除尘机构，其特征在于，其还包括集尘部(5)；所述焊接吸尘管件(21)的另一端以及所述压装吸尘管件(32)的另一端分别与所述集尘部(5)连通。

6.根据权利要求5所述的除尘机构，其特征在于，所述集尘部(5)包括固定件(51)以及集尘管件(52)；所述固定件(51)与所述集尘管件(52)连接；所述集尘管件(52)分别与所述焊接吸尘管件(21)的另一端以及所述压装吸尘管件(32)的另一端连通。

7.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于，所述防尘部(4)开设有焊接通口(41)。

8.根据权利要求3所述的除尘机构，其特征在于，所述焊接吸尘管件(21)的数量为两个，两个所述焊接吸尘管件(21)的一端分别与所述防尘部(4)相对的两端连通。

9.根据权利要求1-8任一所述的除尘机构，其特征在于，其还包括缓冲部(6)；所述缓冲部(6)设于所述安装部(1)。

10.一种焊接治具，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的除尘机构。

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