CN110038855A - 一种pcb板防潮吹气治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板防潮吹气治具，属于PCB板加工技术领域，一种PCB板防潮吹气治具，包括治具底座，治具底座上侧设有基准架，治具底座和基准架支架内固定连接有四个侧边支柱，基准架上端固定连接有两个盖板转轴，基准架上侧设有上抵盖板，上抵盖板下端与盖板转轴固定连接，且上抵盖板通过两个盖板转轴与基准架转动连接，上抵盖板中间开凿有多个吹气孔，可以实现对进行防尘吹气的PCB板治具进行改进，对PCB板进行通风除尘的过程中，对PCB板进行表层水渍的清理，减少潮湿环境下水渍造成的PCB板金属触点的锈蚀，同时降低PCB板上粘附的杂物，降低PCB板出现接触不良的情况发生，延长PCB板的使用寿命。

Description

一种PCB板防潮吹气治具
技术领域
本发明涉及PCB板加工技术领域，更具体地说，涉及一种PCB板防潮吹气治具。
背景技术
PCB板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。
在PCB板进行检测时，表面会存有许多灰尘和废屑，这样会大大影响PCB板的检测效果，甚至会造成线路短路，造成PCB板的损坏，因此在PCB板检测前，需要吹气治具将PCB板的灰尘和废屑吹散，在进行检测，但是，现有的PCB板吹气治具的吹气孔裸露在外部，长期放置下，大量灰尘会通过吹气孔进入治具基板的通气腔体内，在吹气时会带出灰尘吹到PCB板上，影响吹气效果，严重时，会将吹气孔阻塞，中国发明公开号为CN103480607B公开了一种PCB板防尘吹气治具，包括治具底座、电磁阀和空气压缩机，治具底座通过电磁阀与空气压缩机相连接，治具底座的上表面设有吹气区域，吹气区域等间隔分布有若干个吹气孔，各吹气孔与出风腔体相联通，各吹气孔沿内壁方向均设有一层用于防尘的橡胶挡片，各橡胶挡片的中部设有用于出风的十字刀口，将橡胶挡片分为四片。本发明的PCB板防尘吹气治具，在放置，四片橡胶挡片闭合，能够有效的防止灰尘进入治具基板内的通风腔体，吹气时，橡胶挡片从中心张开呈四片，进行出气，吹散PCB板上的灰尘或废屑，设计简单，使用方便，具有防尘功能，具有良好的应用前景。
上述技术方案通过通风腔体对治具基板内进行通气，吹散PCB板上的灰尘和废屑，使PCB板治具拥有防尘功能，但在使用过程中，由于PCB板治具的工作环境情况复杂，当处于PCB板治具处于较为潮湿，加工出来的PCB板的金属触片易出现锈蚀点，并随时用时间造成锈蚀面积的增大，同时在潮湿环境下，沾有水渍的金属触片更容易粘附杂物，造成PCB板的接触不良，进而导致加工后的PCB板使用寿命降低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种PCB板防潮吹气治具，它可以实现对进行防尘吹气的PCB板治具进行改进，对PCB板进行通风除尘的过程中，对PCB板进行表层水渍的清理，减少潮湿环境下水渍造成的PCB板金属触点的锈蚀，同时降低PCB板上粘附的杂物，降低PCB板出现接触不良的情况发生，延长PCB板的使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种PCB板防潮吹气治具，包括治具底座，所述治具底座上侧设有基准架，所述治具底座和基准架支架内固定连接有四个侧边支柱，所述基准架上端固定连接有两个盖板转轴，所述基准架上侧设有上抵盖板，所述上抵盖板下端与盖板转轴固定连接，且上抵盖板通过两个盖板转轴与基准架转动连接，所述上抵盖板中间开凿有多个吹气孔，所述基准架上端固定连接有两个锁杆架，两个所述锁杆架均位于盖板转轴前侧，所述锁杆架上端固定连接有中心基桩，所述中心基桩上端开凿有锁板滑孔，两个所述中心基桩之间设有平移锁杆，所述平移锁杆后端贯穿锁板滑孔与中心基桩滑动连接，所述上抵盖板上端开凿有握持套孔，可以实现对进行防尘吹气的PCB板治具进行改进，对PCB板进行通风除尘的过程中，对PCB板进行表层水渍的清理，减少潮湿环境下水渍造成的PCB板金属触点的锈蚀，同时降低PCB板上粘附的杂物，降低PCB板出现接触不良的情况发生，延长PCB板的使用寿命。
进一步的，所述基准架下端固定连接有两个活动气缸，所述活动气缸上端固定连接有从动移位杆，所述盖板转轴和锁杆架之间设有印制板放置框，所述印制板放置框下端与从动移位杆固定连接，通过在基准架下端增设的活动气缸、从动移位杆，便于将PCB板放置于印制板放置框上，使用活动气缸带动从动移位杆和印制板放置框上下移动，完成对PCB板进行加工吹气除潮处理。
进一步的，所述基准架下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下端与治具底座固定连接，所述伸缩杆上端固定连接有贴合压潮板，所述贴合压潮板上端滑动连接有主动吸潮片，通过在基准架下侧增设的贴合压潮板和主动吸潮片，便于使贴合压潮板和主动吸潮片的上下移动对印制板放置框内的PCB板进行处理。
进一步的，所述主动吸潮片下侧设有集料防护套，所述集料防护套内填充有湿气脱附棉，通过在主动吸潮片下侧增设的湿气脱附棉和集料防护套，便于对主动吸潮片吸收的潮湿水汽进行储存，当储存的量足够多时，通过对湿气脱附棉的挤压，将内部水汽进行排出，使湿气脱附棉和集料防护套可以重复使用。
进一步的，所述集料防护套上端固定连接有亲水基团片，所述亲水基团片上端固定连接有虹吸导管，所述虹吸导管上端固定连接有疏水基团片，所述疏水基团片与主动吸潮片固定连接，通过在集料防护套上固定连接有亲水基团片、虹吸导管、疏水基团片，便于将主动吸潮片吸收的潮湿水汽进行传递至集料防护套内。
进一步的，所述主动吸潮片左右两端均固定连接有侧边平移轴，所述贴合压潮板上端开凿有两个限移滑槽，所述侧边平移轴通过限移滑槽与贴合压潮板滑动连接，通过在主动吸潮片外端增设的侧边平移轴，便于使主动吸潮片可以在贴合压潮板上端上下移动，进而对印制板放置框内的PCB板进行清理。
进一步的，所述上抵盖板前端固定连接有两个稳固夹板条，所述稳固夹板条均为弹性凝胶材料，通过在上抵盖板前端增设的稳固夹板条，便于将印制板放置框上放置的PCB板进行压实固定。
进一步的，两个所述稳固夹板条前端均开凿有两个压实孔，所述压实孔内设有卡位触点，所述卡位触点后端与稳固夹板条固定连接，通过在稳固夹板条内增设的卡位触点，便于将PCB板进行稳定定位。
进一步的，所述伸缩杆外端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与贴合压潮板固定连接，所述压缩弹簧下端与治具底座固定连接，通过在伸缩杆外端增设的压缩弹簧，便于使移动后的贴合压潮板和主动吸潮片进行复位。
进一步的，所述压缩弹簧外端涂有粘结胶层，所述压缩弹簧外端套有防锈胶套，所述防锈胶套通过粘结胶层与压缩弹簧固定连接，通过在压缩弹簧外端增设的粘结胶层和防锈胶套，便于对压缩弹簧进行保护，减少外界环境对压缩弹簧的影响。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现对进行防尘吹气的PCB板治具进行改进，对PCB板进行通风除尘的过程中，对PCB板进行表层水渍的清理，减少潮湿环境下水渍造成的PCB板金属触点的锈蚀，同时降低PCB板上粘附的杂物，降低PCB板出现接触不良的情况发生，延长PCB板的使用寿命。
(2)基准架下端固定连接有两个活动气缸，活动气缸上端固定连接有从动移位杆，盖板转轴和锁杆架之间设有印制板放置框，印制板放置框下端与从动移位杆固定连接，通过在基准架下端增设的活动气缸、从动移位杆，便于将PCB板放置于印制板放置框上，使用活动气缸带动从动移位杆和印制板放置框上下移动，完成对PCB板进行加工吹气除潮处理。
(3)基准架下侧设有伸缩杆，伸缩杆下端与治具底座固定连接，伸缩杆上端固定连接有贴合压潮板，贴合压潮板上端滑动连接有主动吸潮片，通过在基准架下侧增设的贴合压潮板和主动吸潮片，便于使贴合压潮板和主动吸潮片的上下移动对印制板放置框内的PCB板进行处理。
(4)主动吸潮片下侧设有集料防护套，集料防护套内填充有湿气脱附棉，通过在主动吸潮片下侧增设的湿气脱附棉和集料防护套，便于对主动吸潮片吸收的潮湿水汽进行储存，当储存的量足够多时，通过对湿气脱附棉的挤压，将内部水汽进行排出，使湿气脱附棉和集料防护套可以重复使用。
(5)集料防护套上端固定连接有亲水基团片，亲水基团片上端固定连接有虹吸导管，虹吸导管上端固定连接有疏水基团片，疏水基团片与主动吸潮片固定连接，通过在集料防护套上固定连接有亲水基团片、虹吸导管、疏水基团片，便于将主动吸潮片吸收的潮湿水汽进行传递至集料防护套内。
(6)主动吸潮片左右两端均固定连接有侧边平移轴，贴合压潮板上端开凿有两个限移滑槽，侧边平移轴通过限移滑槽与贴合压潮板滑动连接，通过在主动吸潮片外端增设的侧边平移轴，便于使主动吸潮片可以在贴合压潮板上端上下移动，进而对印制板放置框内的PCB板进行清理。
(7)上抵盖板前端固定连接有两个稳固夹板条，稳固夹板条均为弹性凝胶材料，通过在上抵盖板前端增设的稳固夹板条，便于将印制板放置框上放置的PCB板进行压实固定。
(8)两个稳固夹板条前端均开凿有两个压实孔，压实孔内设有卡位触点，卡位触点后端与稳固夹板条固定连接，通过在稳固夹板条内增设的卡位触点，便于将PCB板进行稳定定位。
(9)伸缩杆外端套设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与贴合压潮板固定连接，压缩弹簧下端与治具底座固定连接，通过在伸缩杆外端增设的压缩弹簧，便于使移动后的贴合压潮板和主动吸潮片进行复位。
(10)压缩弹簧外端涂有粘结胶层，压缩弹簧外端套有防锈胶套，防锈胶套通过粘结胶层与压缩弹簧固定连接，通过在压缩弹簧外端增设的粘结胶层和防锈胶套，便于对压缩弹簧进行保护，减少外界环境对压缩弹簧的影响。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明贴合压潮板部分的结构示意图；
图4为图3中B处的结构示意图。
图中标号说明：
1治具底座、2侧边支柱、3基准架、4盖板转轴、5上抵盖板、6稳固夹板条、7卡位触点、8吹气孔、9锁杆架、10中心基桩、11平移锁杆、12活动气缸、13从动移位杆、14印制板放置框、15伸缩杆、16贴合压潮板、17主动吸潮片、18侧边平移轴、19湿气脱附棉、20集料防护套、21虹吸导管、22疏水基团片、23亲水基团片、24压缩弹簧、25握持套孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种PCB板防潮吹气治具，包括治具底座1，治具底座1上侧设有基准架3，治具底座1和基准架3支架内固定连接有四个侧边支柱2，基准架3上端固定连接有两个盖板转轴4，基准架3上侧设有上抵盖板5，上抵盖板5下端与盖板转轴4固定连接，且上抵盖板5通过两个盖板转轴4与基准架3转动连接，上抵盖板5中间开凿有多个吹气孔8，基准架3上端固定连接有两个锁杆架9，两个锁杆架9均位于盖板转轴4前侧，锁杆架9上端固定连接有中心基桩10，中心基桩10上端开凿有锁板滑孔，两个中心基桩10之间设有平移锁杆11，平移锁杆11后端贯穿锁板滑孔与中心基桩10滑动连接，上抵盖板5上端开凿有握持套孔25，可以实现对进行防尘吹气的PCB板治具进行改进，对PCB板进行通风除尘的过程中，对PCB板进行表层水渍的清理，减少潮湿环境下水渍造成的PCB板金属触点的锈蚀，同时降低PCB板上粘附的杂物，降低PCB板出现接触不良的情况发生，延长PCB板的使用寿命。
请参阅图1，基准架3下端固定连接有两个活动气缸12，活动气缸12上端固定连接有从动移位杆13，盖板转轴4和锁杆架9之间设有印制板放置框14，印制板放置框14下端与从动移位杆13固定连接，通过在基准架3下端增设的活动气缸12、从动移位杆13，便于将PCB板放置于印制板放置框14上，使用活动气缸12带动从动移位杆13和印制板放置框14上下移动，完成对PCB板进行加工吹气除潮处理。
请参阅图1，基准架3下侧设有伸缩杆15，伸缩杆15下端与治具底座1固定连接，伸缩杆15上端固定连接有贴合压潮板16，贴合压潮板16上端滑动连接有主动吸潮片17，通过在基准架3下侧增设的贴合压潮板16和主动吸潮片17，便于使贴合压潮板16和主动吸潮片17的上下移动对印制板放置框14内的PCB板进行处理。
请参阅图3，主动吸潮片17下侧设有集料防护套20，集料防护套20内填充有湿气脱附棉19，通过在主动吸潮片17下侧增设的湿气脱附棉19和集料防护套20，便于对主动吸潮片17吸收的潮湿水汽进行储存，当储存的量足够多时，通过对湿气脱附棉19的挤压，将内部水汽进行排出，使湿气脱附棉19和集料防护套20可以重复使用。
请参阅图4，集料防护套20上端固定连接有亲水基团片23，亲水基团片23上端固定连接有虹吸导管21，虹吸导管21上端固定连接有疏水基团片22，疏水基团片22与主动吸潮片17固定连接，通过在集料防护套20上固定连接有亲水基团片23、虹吸导管21、疏水基团片22，便于将主动吸潮片17吸收的潮湿水汽进行传递至集料防护套20内。
请参阅图3，主动吸潮片17左右两端均固定连接有侧边平移轴18，贴合压潮板16上端开凿有两个限移滑槽，侧边平移轴18通过限移滑槽与贴合压潮板16滑动连接，通过在主动吸潮片17外端增设的侧边平移轴18，便于使主动吸潮片17可以在贴合压潮板16上端上下移动，进而对印制板放置框14内的PCB板进行清理。
请参阅图1，上抵盖板5前端固定连接有两个稳固夹板条6，稳固夹板条6均为弹性凝胶材料，通过在上抵盖板5前端增设的稳固夹板条6，便于将印制板放置框14上放置的PCB板进行压实固定，两个稳固夹板条6前端均开凿有两个压实孔，压实孔内设有卡位触点7，卡位触点7后端与稳固夹板条6固定连接，通过在稳固夹板条6内增设的卡位触点7，便于将PCB板进行稳定定位。
请参阅图1，伸缩杆15外端套设有压缩弹簧24，压缩弹簧24上端与贴合压潮板16固定连接，压缩弹簧24下端与治具底座1固定连接，通过在伸缩杆15外端增设的压缩弹簧24，便于使移动后的贴合压潮板16和主动吸潮片17进行复位，压缩弹簧24外端涂有粘结胶层，压缩弹簧24外端套有防锈胶套，防锈胶套通过粘结胶层与压缩弹簧24固定连接，通过在压缩弹簧24外端增设的粘结胶层和防锈胶套，便于对压缩弹簧24进行保护，减少外界环境对压缩弹簧24的影响。
本发明可以实现对进行防尘吹气的PCB板治具进行改进，对PCB板进行通风除尘的过程中，对PCB板进行表层水渍的清理，减少潮湿环境下水渍造成的PCB板金属触点的锈蚀，同时降低PCB板上粘附的杂物，降低PCB板出现接触不良的情况发生，延长PCB板的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：包括治具底座(1)，所述治具底座(1)上侧设有基准架(3)，所述治具底座(1)和基准架(3)支架内固定连接有四个侧边支柱(2)，所述基准架(3)上端固定连接有两个盖板转轴(4)，所述基准架(3)上侧设有上抵盖板(5)，所述上抵盖板(5)下端与盖板转轴(4)固定连接，且上抵盖板(5)通过两个盖板转轴(4)与基准架(3)转动连接，所述上抵盖板(5)中间开凿有多个吹气孔(8)，所述基准架(3)上端固定连接有两个锁杆架(9)，两个所述锁杆架(9)均位于盖板转轴(4)前侧，所述锁杆架(9)上端固定连接有中心基桩(10)，所述中心基桩(10)上端开凿有锁板滑孔，两个所述中心基桩(10)之间设有平移锁杆(11)，所述平移锁杆(11)后端贯穿锁板滑孔与中心基桩(10)滑动连接，所述上抵盖板(5)上端开凿有握持套孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：所述基准架(3)下端固定连接有两个活动气缸(12)，所述活动气缸(12)上端固定连接有从动移位杆(13)，所述盖板转轴(4)和锁杆架(9)之间设有印制板放置框(14)，所述印制板放置框(14)下端与从动移位杆(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：所述基准架(3)下侧设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)下端与治具底座(1)固定连接，所述伸缩杆(15)上端固定连接有贴合压潮板(16)，所述贴合压潮板(16)上端滑动连接有主动吸潮片(17)。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：所述主动吸潮片(17)下侧设有集料防护套(20)，所述集料防护套(20)内填充有湿气脱附棉(19)。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：所述集料防护套(20)上端固定连接有亲水基团片(23)，所述亲水基团片(23)上端固定连接有虹吸导管(21)，所述虹吸导管(21)上端固定连接有疏水基团片(22)，所述疏水基团片(22)与主动吸潮片(17)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：所述主动吸潮片(17)左右两端均固定连接有侧边平移轴(18)，所述贴合压潮板(16)上端开凿有两个限移滑槽，所述侧边平移轴(18)通过限移滑槽与贴合压潮板(16)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：所述上抵盖板(5)前端固定连接有两个稳固夹板条(6)，所述稳固夹板条(6)均为弹性凝胶材料。
8.根据权利要求7所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：两个所述稳固夹板条(6)前端均开凿有两个压实孔，所述压实孔内设有卡位触点(7)，所述卡位触点(7)后端与稳固夹板条(6)固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：所述伸缩杆(15)外端套设有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)上端与贴合压潮板(16)固定连接，所述压缩弹簧(24)下端与治具底座(1)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种PCB板防潮吹气治具，其特征在于：所述压缩弹簧(24)外端涂有粘结胶层，所述压缩弹簧(24)外端套有防锈胶套，所述防锈胶套通过粘结胶层与压缩弹簧(24)固定连接。
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