CN213051958U - 一种高效液相进样小瓶自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效液相进样小瓶自动清洗装置，包括超声波清洗机、若干可放入超声波清洗机内的置瓶架、第一清洗室和第二清洗室，在第一清洗室和第二清洗室间还设置有L型通道，L型水路管穿过L型通道，L型水路管在第一开口处连接可对清洗室清洗的万向水龙头，水龙头一端通过万向连接件与L型水路管连接，水龙头另一端与花洒连接，水龙头还设置有用于开启和关闭水龙头的第一阀门，L型水路管另一端连接水源，置瓶架包括矩形底座和4根支撑杆，底座上还设置有若干置瓶柱。该装置可有效解决现有人工清洗进样小瓶是费事费力，且清洗不干净的技术问题，提供一种操作简单，可同时洗净大量进样小瓶的自动清洗装置。

Description

一种高效液相进样小瓶自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于化学检验设备技术领域，具体涉及一种高效液相进样小瓶自动清洗装置。

背景技术

在分析检测领域，GC、HPLC是很常规的检测仪器，而这些仪器都需要一种用于装载待检测物质的进样瓶。由于进样小瓶使用量大，需要用水，洗液(或有机溶剂)反复清洗，且口径比较小，且对进样小瓶清洗完后需要对其进行烘干处理，以确保实验结果的准确性。一般的高效液相进样小瓶体积约为2ml，清洗小瓶时，在小瓶中注入溶剂与倾倒溶剂均较麻烦。而且通常在实验室中小瓶一天的使用量还比较大，因此在做完实验后进样小瓶的清洗比较繁琐，目前普遍使用人工清洗的方法，费时费力，效率极低，且很难保证完全清洁。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种高效液相进样小瓶自动清洗装置，该装置可有效解决现有人工清洗进样小瓶是费时费力，且清洗不干净的技术问题，提供一种操作简单，可同时洗净大量进样小瓶的自动清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效液相进样小瓶自动清洗装置，包括超声清洗单元，超声清洗单元包括超声波清洗机、若干可放入超声波清洗机内的置瓶架，超声波清洗机包括超声波清洗机本体、第一清洗室和第二清洗室，第一清洗室和第二清洗室均为上端开口的容器，在第一清洗室和第二清洗室间还设置有供水路管穿过的L型通道，L型通道两端开口，第一开口位于第一清洗室和第二清洗室的上端开口处，L型通道第二开口于第一清洗室和第二清洗室连接处的侧面底部，L型水路管穿过L型通道，L型水路管在第一开口处连接可对清洗室清洗的水龙头，水龙头为万向水龙头，水龙头一端通过万向连接件与L型水路管连接，水龙头另一端与花洒连接，水龙头还设置有用于开启和关闭水龙头的第一阀门，L型水路管另一端连接水源，水源通常为超纯水。

置瓶架包括矩形底座和4根支撑杆，4根支撑杆分别固定在底座的四角，底座上还设置有若干置瓶柱，置瓶柱直径小于进样小瓶瓶口的直径，置瓶柱与支撑杆的延伸方向一致。

采取该方案的有益效果为：在超声波清洗机本体内设置两个清洗室，两个清洗不互通，可分别用于不同的清洗溶剂进行清洗，两个清洗室可以是一体成型的，其中间还设置有一体成型的L型通道，L型水路管穿过L型通道在第一开口处通过万向连接件与水龙头连接，使水龙头成为万向水龙头，可以对第一清洗室和第二清洗室内进行清洗，水龙头还连接着有花洒，增加了每次冲洗时水流的冲洗范围。

自动清洗装置另一个很重要的部分是置瓶架，置瓶架包括支撑柱、底座和置瓶柱，单根置瓶柱的作用是用于放置单个的进样小瓶，将进样小瓶取下盖子之后，开口朝向底座而套在置瓶柱上，不仅可以保持进样小瓶在超声清洗的过程中开口一直朝下浸泡在洗涤液中，提高清洗效率的同时还促使进样小瓶容易清洗彻底；另一方面还方便在一个清洗室清洗完之后将所有进样小瓶快速整体的搬迁至另一个清洗室或者拿出晾晒。

进一步地，自动清洗装置还包括干燥单元、控制开关，的控制开关分别通过线路与的干燥单元、超声清洗单元相连。

采取该方案的有益效果：在超声清洗单元的第一清洗室和第二清洗室分别清洗完之后，可以将进样小瓶放入干燥单元进行干燥，避免水渍的残留，也提高进样小瓶的干燥效率。控制开关分别通过线路与的干燥单元、超声清洗单元相连方便干燥单元和超声清洗单元的开启和关闭。

进一步地，支撑杆设置为直径大小不同的上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆与下支撑杆一体成型，下支撑杆与底座连接，上支撑杆的直径小于下支撑杆的直径，下支撑杆的长度大于置瓶柱的长度，下支撑杆的长度小于置瓶柱和进样小瓶长度之和，进样小瓶的长度为从瓶口到瓶底的长度，置瓶架还包括挡板，挡板包括挡板本体和可供4个上支撑杆穿过的4个圆形柱套，柱套与挡板本体一体成型，柱套直径小于下支撑杆直径，大于上支撑杆直径。

采取该方案的有益效果：本方案中支撑杆与挡板的配合是为了防止将置瓶架放置进入清洗室时，在清洗室内液体浮力的作用下进样小瓶脱离置瓶柱漂浮或者散落在清洗室内各处，起不到使进样小瓶开口朝下提高清洗率和清洗效率的作用。支撑柱分为直径不同的上支撑柱和下支撑柱的目的是，使4个柱套可以分别穿过上支撑杆而放置在直径较大的下支撑杆上，起到给挡板支撑和定位的作用。下支撑杆的长度大于置瓶柱的长度，下支撑杆的长度小于置瓶柱和进样小瓶长度之和，对于下支撑杆相对于置瓶柱长度的限制，主要是使挡板处在的位置合适，能起到能让进样小瓶套在置瓶柱上漂浮一定高度的同时又能以自身的重量压制进样小瓶防止因漂浮太高而脱离置瓶柱的作用。

进一步地，挡板为网格板。

采取该方案的有益效果：挡板设置为网格板方便清洗室内液体的流动。

进一步地，挡板本体四围设置有围栏，为围栏与挡板本体一体成型。

采取该方案的有益效果：挡板本体四周设置有一体成型的围栏，这样可以将进样小瓶瓶盖放置于挡板之上于进样小瓶一起放入清洗室内的溶液里进行超声浸泡清洗，围栏的设置可以防止瓶盖在超声清洗过程中因震动而散落在清洗室内各处，这样不方便清洗完毕后的整体拿出。

进一步地，L型水路管还设置支管，第二清洗室设置有供支管穿过的第三开口，第三开口与第二开口同侧设置，支管通过第三开口伸入第二清洗室，支管上设置有可开启和关闭支管的第二阀门。

采取该方案的有益效果：将水管支管伸入第二清洗室内部，可为第二清洗室提供多方向的水源。

进一步地，底座设置为空心盒状结构，底座一侧设置有可与支管连接的接头，置瓶柱设置为两端开口的空心管，置瓶柱与底座连通。

采取该方案的有益效果：底座为空心盒状结构且设置有可与支管连接的接头，这样在溶剂清洗时，清洗室内的溶剂可通过接头进入空心的底座内，灌满液体的空心底座浸泡于液体内可因增重而变得更稳当。当需要纯水冲洗时，将装有进样小瓶的置瓶架放入第二清洗室，将接头接在支管上，打开第一阀门和第二阀门，这样水龙头中喷出的水可对瓶盖和进样小瓶外侧进行冲洗，支管中的水先通过接头进入底座然后通过从各置瓶柱中喷射出进而对各进样小瓶内部进行强力冲洗，在第二清洗室内进行清洗的时候可以根据需要选择打开超声波清洗机电源进行超声清洗或者只用水源进行清洗。

进一步地，置瓶柱的长度大于进样小瓶的长度。

采取该方案的有益效果：置瓶柱的长度大于进样小瓶的长度，在清洗步骤中可这样的设置可以使进样小瓶各容易套在置瓶柱上，在干燥步骤中也方便水渍从进样小瓶中流出。

进一步地，第一清洗室和第二清洗室的分别由两个开关控制。

采取该方案的有益效果：第一清洗室和第二清洗室分别由两个开关控制，也意味着第一清洗室和第二清洗室各自有独立的超声装置，在通过两个开关分别控制第一清洗室和第二清洗室各自独立超声装置的开启和关闭，以实现根据选择灵活开启超声装置的功能。

进一步地，第一清洗室和第二清洗室的侧面下端分别设置有放水口和封闭放水口的盖子。

采取该方案的有益效果：方便第一清洗室和第二清洗室内废液的排放。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、置瓶架的设计可实现批量进样小瓶和瓶盖在不同清洗步骤的整体搬迁，且置瓶架上置瓶柱的设置可保持进样小瓶在不同清洗步骤和干燥步骤中瓶口始终朝下，提高了清洗率、清洗效率和干燥效率。

2、空心的底座和空心的置瓶柱与支管的配合，在加上水龙头从上之下的冲洗，使进样小瓶在第二清洗室内可进行无死角的彻底清洗，进一步提高了对进样小瓶的清洁程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为置瓶架的结构示意图；

附图标记：1-超声波清洗机，2-置瓶架，11-超声波清洗机本体，12-第一清洗室，13-第二清洗室，131-第三开口，132-第二阀门，14-L型通道，141-第一开口，142-第二开口，15-L型水路管，151-支管，16-水龙头，161-第一阀门，17-花洒，21-底座，211-接头，22-支撑杆，221-上支撑杆，222-下支撑杆，23-置瓶柱，24-挡板，241-挡板本体，242-柱套，243-围栏，3-干燥单元，4-控制开关。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：

本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，提供了一种高效液相进样小瓶自动清洗装置，包括超声清洗单元，超声清洗单元包括超声波清洗机1、若干可放入超声波清洗机1内的置瓶架2，超声波清洗机1包括超声波清洗机本体11、第一清洗室12和第二清洗室13，第一清洗室12和第二清洗室13均为上端开口的容器，在第一清洗室12和第二清洗室13间还设置有供水路管穿过的L型通道14，L型通道14两端开口，第一开口141位于第一清洗室12和第二清洗室13的上端开口处，L型通道14第二开口142于第一清洗室12和第二清洗室13连接处的侧面底部，L型水路管15穿过L型通道14，L型水路管15在第一开口141处连接可对清洗室清洗的水龙头16，水龙头16为万向水龙头16，水龙头16一端通过万向连接件与L型水路管15连接，水龙头16另一端与花洒17连接，水龙头16还设置有用于开启和关闭水龙头16的第一阀门161，L型水路管15另一端连接水源；

置瓶架2包括矩形底座21和4根支撑杆22，4根支撑杆22分别固定在底座21的四角，底座21上还设置有若干置瓶柱23，置瓶柱23直径小于进样小瓶瓶口的直径，置瓶柱23与支撑杆22的延伸方向一致。

优化地，自动清洗装置还包括干燥单元3、控制开关4，的控制开关分别通过线路与的干燥单元、超声清洗单元相连。

优化地，支撑杆22设置为直径大小不同的上支撑杆221和下支撑杆222，上支撑杆221与下支撑杆222一体成型，下支撑杆222与底座21连接，上支撑杆221的直径小于下支撑杆222的直径，下支撑杆222的长度大于置瓶柱23的长度，下支撑杆222的长度小于置瓶柱23和进样小瓶长度之和，置瓶架2还包括挡板24，挡板24包括挡板本体241和可供4个上支撑杆221穿过的4个圆形柱套242，柱套242与挡板本体241一体成型，柱套242直径小于下支撑杆222直径，大于上支撑杆221直径。

优化地，挡板24为网格板。

优化地，挡板本体241四围设置有围栏243，为围栏243与挡板本体241一体成型。

优化地，L型水路管15还设置支管151，第二清洗室13设置有供支管151穿过的第三开口131，第三开口131与第二开口142同侧设置，支管151通过第三开口131伸入第二清洗室13，支管151上设置有可开启和关闭支管151的第二阀门132。

优化地，底座21设置为空心盒状结构，底座21一侧设置有可与支管151连接的接头211，置瓶柱23设置为两端开口的空心管，置瓶柱23与底座21连通。

优化地，置瓶柱23的长度大于进样小瓶的长度。

优化地，第一清洗室12和第二清洗室13分别由两个开关控制。

优化地，第一清洗室12和第二清洗室13的侧面下端分别设置有放水口和封闭放水口的盖子。

自动清洗流程：

1.将待清洗的进样小瓶套在置瓶柱23上，将瓶盖放置于挡板24上，然后将挡板24的柱套242穿过上支撑杆221放置于下支撑杆222的顶端。将置瓶架2整体放入第一清洗室内12部，再将清洗溶剂(比如乙醇或者丙酮)倾倒至第一清洗室12内，确保清洗溶剂能至少能将挡板24上的瓶盖淹没。如果第一清洗室内12本来就有清洗溶剂则直接将放置了进样小瓶和瓶盖的置瓶架2放入第一清洗室12内的溶剂中即可。

2.打开第一清洗室12的超声设备的开关，进行超声清洗。

3.根据观察，在第一清洗室12内的清洗结束之后，关闭第一清洗室12的超声设备，拿出置瓶架2，将置瓶架2朝着底座21上接头211的方向倾斜，使灌入底座21内的液体全部流出。

4.将置瓶架2放入第二清洗室13内，并将底座21上的接头211接在支管151上，打开第一阀门161和第二阀门132，使水龙头16和置瓶柱23中的水流进行冲洗。可以根据需要选择是否打开第二清洗室13的开关和放水口的盖子。

5.待第二清洗室13内的清洗结束之后，关闭第一阀门161和第二阀门132。拿出置瓶架2，将置瓶架2朝着底座21上接头211的方向倾斜，使灌入底座21内的液体全部流出。

6.将置瓶架2放入干燥单元3，打开干燥单元3开关进行干燥，干燥结束后拿出置瓶架2，关闭干燥单元3开关即可。

待进样小瓶在第二清洗室13内清洗时，空出来的第一清洗室12可以进行下一批次进样小瓶的清洗。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施例实施方式进行了详细的描述，但不应理解为对本实用新型保护范围的限定。在权利要求所描述范围的内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效液相进样小瓶自动清洗装置，包括超声清洗单元，其特征在于所述超声清洗单元包括超声波清洗机(1)、若干可放入超声波清洗机(1)内的置瓶架(2)，所述超声波清洗机(1)包括超声波清洗机本体(11)、第一清洗室(12)和第二清洗室(13)，所述第一清洗室(12)和第二清洗室(13)均为上端开口的容器，在所述第一清洗室(12)和第二清洗室(13)间还设置有供水路管穿过的L型通道(14)，所述L型通道(14)两端开口，第一开口(141)位于第一清洗室(12)和第二清洗室(13)的上端开口处，所述L型通道(14)第二开口(142)于第一清洗室(12)和第二清洗室(13)连接处的侧面底部，L型水路管(15)穿过L型通道(14)，L型水路管(15)在第一开口(141)处连接可对清洗室清洗的水龙头(16)，所述水龙头(16)为万向水龙头(16)，所述水龙头(16)一端通过万向连接件与L型水路管(15)连接，所述水龙头(16)另一端与花洒(17)连接，所述水龙头(16)还设置有用于开启和关闭水龙头(16)的第一阀门(161)，所述L型水路管(15)另一端连接水源；

所述置瓶架(2)包括矩形底座(21)和4根支撑杆(22)，所述4根支撑杆(22)分别固定在所述底座(21)的四角，所述底座(21)上还设置有若干置瓶柱(23)，所述置瓶柱(23)直径小于进样小瓶瓶口的直径，所述置瓶柱(23)与所述支撑杆(22)的延伸方向一致。

2.如权利要求1所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述的自动清洗装置还包括干燥单元(3)、控制开关(4)，所述的控制开关分别通过线路与所述的干燥单元、超声清洗单元相连。

3.如权利要求2所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述支撑杆(22)设置为直径大小不同的上支撑杆(221)和下支撑杆(222)，所述上支撑杆(221)与所述下支撑杆(222)一体成型，所述下支撑杆(222)与所述底座(21)连接，所述上支撑杆(221)的直径小于下支撑杆(222)的直径，所述下支撑杆(222)的长度大于所述置瓶柱(23)的长度，所述下支撑杆(222)的长度小于所述置瓶柱(23)和进样小瓶长度之和，所述置瓶架(2)还包括挡板(24)，所述挡板(24)包括挡板本体(241)和可供4个上支撑杆(221)穿过的4个圆形柱套(242)，所述柱套(242)与挡板本体(241)一体成型，所述柱套(242)直径小于下支撑杆(222)直径，大于上支撑杆(221)直径。

4.如权利要求3所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述挡板(24)为网格板。

5.如权利要求3所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述挡板本体(241)四围设置有围栏(243)，所述围栏(243)与所述挡板本体(241)一体成型。

6.如权利要求1-5任意一项所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述L型水路管(15)还设置支管(151)，所述第二清洗室(13)设置有供所述支管(151)穿过的第三开口(131)，所述第三开口(131)与所述第二开口(142)同侧设置，所述支管(151)通过所述第三开口(131)伸入所述第二清洗室(13)，所述支管(151)上设置有可开启和关闭支管(151)的第二阀门(132)。

7.如权利要求6所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述底座(21)设置为空心盒状结构，所述底座(21)一侧设置有可与所述支管(151)连接的接头(211)，所述置瓶柱(23)设置为两端开口的空心管，所述置瓶柱(23)与所述底座(21)连通。

8.如权利要求7所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述置瓶柱(23)的长度大于进样小瓶的长度。

9.如权利要求8所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述第一清洗室(12)和第二清洗室(13)分别由两个开关控制。

10.如权利要求1所述的高效液相进样小瓶自动清洗装置，其特征在于所述第一清洗室(12)和第二清洗室(13)的侧面下端分别设置有放水口和封闭放水口的盖子。

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