CN213051596U

CN213051596U - 一种钻头检测装置的分类储放机构

Info

Publication number: CN213051596U
Application number: CN202021654371.9U
Authority: CN
Inventors: 包顺华; 庄建国
Original assignee: Jiangsu Jueke Cnc Tool Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jueke Cnc Tool Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种钻头检测装置的分类储放机构，包括良品储放箱、劣品储放箱、落料斜板和触发气缸，所述的良品储放箱和劣品储放箱分别设于待检测钻头下方的两侧，所述的落料斜板设于良品储放箱与劣品储放箱之间，落料斜板的下端设有转动轴，所述转动轴的位置靠近良品储放箱，所述的触发气缸竖直向上设置，且触发气缸的导杆抵接于落料斜板底面的中部。本实用新型中，采用落料斜板和触发气缸，实现自动化得分拣工作，由于转动轴的设置靠近良品储放箱，在大多数时间，触发气缸处于升起状态无需动作，降低了触发气缸的运行频率，提高了整体检测机构自动化的便利性。

Description

一种钻头检测装置的分类储放机构

技术领域

本实用新型涉及钻头检测领域，具体涉及一种钻头检测装置的分类储放机构。

背景技术

目前的针对连钻头的径向跳动检测主要是通过千分表来检测，在检测过程中要时刻注意千分表的数值变化，而且采用千分尺检测，在采点测量上存在采样点单一的问题，在每次测量不同的钻头径向跳动时需要调整千分尺的位置，使用上不方便，检测时间长，对加工人员熟练程度要求高。同时，现有的半自动径向跳动检测设备，在检测钻头径向跳动时存在缺陷：由于现今钻头生产工艺的不断提升，钻头的良品率已经较高，只有较少的钻头会出现不良问题，因而传统的平衡式分拣的落料斜板反应速度与工作效率不足；依赖人工控制分拣的方式易存在错漏的状况，一旦有一根钻头因工作人员操作失误落入错误的储放箱内，即需要重新检测所有钻头，容错率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种钻头检测装置的分类储放机构，所述的分类储放机构包括良品储放箱、劣品储放箱、落料斜板和触发气缸，所述的良品储放箱和劣品储放箱分别设于待检测钻头下方的两侧，所述的落料斜板设于良品储放箱与劣品储放箱之间，落料斜板的下端设有转动轴，所述转动轴的位置靠近良品储放箱，所述的触发气缸竖直向上设置，且触发气缸的导杆抵接于落料斜板底面的中部。

进一步地，所述的触发气缸与误差放大模块相连接。

更进一步地，所述的误差放大模块包括安装平台和设于安装平台上的接触探针、千分表、放大杠杆和电子触发器，所述的放大杠杆一端通过转动螺栓与安装平台转动连接，另一端通过复位拉簧与安装平台连接，且放大杠杆受复位拉簧拉力的一侧设有止动块，另一侧设有电子触发器；放大杠杆的中间部分，一侧抵接有与待检测钻头接触的接触探针，另一侧抵接有千分表的测微探针。

更进一步地，所述的落料斜板两侧设有折弯边。

更进一步地，所述触发气缸的缸体贯穿安装于钻头检测装置的桌面上。

更进一步地，所述触发气缸的导杆末端设有圆倒角。

有益效果：本实用新型中，采用落料斜板和触发气缸，实现自动化得分拣工作，由于转动轴的设置靠近良品储放箱，在大多数时间，触发气缸处于升起状态无需动作，只有当电子触发器因检测出不良钻头时被触发后，触发气缸才会将导杆落下，落料斜板因重力自动顺时针旋转，将不良钻头导入不良储放箱，降低了触发气缸的运行频率，提高了整体检测机构自动化的便利性。

附图说明

图1是一种钻头检测装置的分类储放机构的立体结构示意图；

图2是钻头导向模块的立体结构示意图

图3是误差放大模块的俯视图；

图4是误差放大模块的立体示意图；

图5是分类储放机构的立体示意图；

图6是分类储放机构的侧视图；

图中：01、待检测钻头，10、钻头导向模块，11、定位槽，12、导向套，13、推料导杆，14、推料气缸，15、限位滑轨，16、同步滑块，20、夹持组件，21、固定支架，22、升降支架，23、被动夹持轮，24、主动驱动轮，25、升降气缸，26、钻头定位柱，27、定位柱安装座，30、误差放大模块，31、安装平台，32、接触探针，33、千分表，34、放大杠杆，35、电子触发器，36、转动螺栓，37、复位拉簧，38、止动块，39、实测点，40、分类储放机构，41、良品储放箱，42、劣品储放箱，43、落料斜板，44、触发气缸，45、转动轴。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-6所示，一种钻头检测装置的分类储放机构，包括钻头导向模块10、误差放大模块30和分类储放机构40；

所述的钻头导向模块10包括定位槽11，所述的定位槽11一端设有推料组件，另一端设有导向套12，所述的推料组件包括推料导杆13、推料气缸14、限位滑轨15和安装于限位滑轨15上的同步滑块16，所述的推料导杆13安装于限位滑轨15的上方，推料导杆13的一端与同步滑块16相连接，另一端朝向定位槽11，所述的推料气缸14安装于限位滑轨15的下方，推料气缸14的推杆与推料导杆13相平行，且和同步滑块16相连接；

所述导向套12的前侧设有夹持组件20，所述的夹持组件包括固定支架21和升降支架22；所述的升降支架22上悬挂有两组被动夹持轮23，所述的固定支架22上安装有一组主动驱动轮24，所述的两组被动夹持轮23和一组主动驱动轮24呈三角形状夹持待检测钻头01；

于本实施例中，所述的主动驱动轮与检测驱动电机相连接。

于本实施例中，所述夹持组件的前侧设有钻头定位柱26，所述的钻头定位柱26水平安装于定位柱安装座27的上端。

于本实施例中，所述的升降支架22为龙门式或悬臂式，升降支架通过升降气缸25与工作台面相连接。

所述的误差放大模块30包括安装平台31和设于安装平台31上的接触探针32、千分表33、放大杠杆34和电子触发器35，所述的放大杠杆34一端通过转动螺栓36与安装平台31转动连接，另一端通过复位拉簧37与安装平台连接，且放大杠杆34受复位拉簧37拉力的一侧设有止动块38，另一侧设有电子触发器35；放大杠杆34的中间部分，一侧抵接有与待检测钻头01接触的接触探针32，另一侧抵接有千分表33的测微探针。

于本实施例中，所述的接触探针和测微探针与放大杠杆的接触处为实测点39。

于本实施例中，所述的实测点与转动螺栓之间的距离为放大杠杆全长的三分之一。

所述的分类储放机构40包括良品储放箱41、劣品储放箱42、落料斜板43和触发气缸44，所述的良品储放箱41和劣品储放箱42分别设于待检测钻头01下方的两侧，所述的落料斜板设于良品储放箱与劣品储放箱之间，落料斜板43的下端设有转动轴45，所述转动轴45的位置靠近良品储放箱41，所述的触发气缸44竖直向上设置，且触发气缸44的导杆抵接于落料斜板43底面的中部。

于本实施例中，所述的触发气缸44与误差放大模块的电子触发器35相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钻头检测装置的分类储放机构，其特征在于，包括良品储放箱、劣品储放箱、落料斜板和触发气缸，所述的良品储放箱和劣品储放箱分别设于待检测钻头下方的两侧，所述的落料斜板设于良品储放箱与劣品储放箱之间，落料斜板的下端设有转动轴，所述转动轴的位置靠近良品储放箱，所述的触发气缸竖直向上设置，且触发气缸的导杆抵接于落料斜板底面的中部。

2.根据权利要求1所述的一种钻头检测装置的分类储放机构，其特征在于，所述的触发气缸与误差放大模块相连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻头检测装置的分类储放机构，其特征在于，所述的误差放大模块包括安装平台和设于安装平台上的接触探针、千分表、放大杠杆和电子触发器，所述的放大杠杆一端通过转动螺栓与安装平台转动连接，另一端通过复位拉簧与安装平台连接，且放大杠杆受复位拉簧拉力的一侧设有止动块，另一侧设有电子触发器，所述的电子触发器与触发气缸相连接；放大杠杆的中间部分，一侧抵接有与待检测钻头接触的接触探针，另一侧抵接有千分表的测微探针。

4.根据权利要求1所述的一种钻头检测装置的分类储放机构，其特征在于，所述的落料斜板两侧设有折弯边。

5.根据权利要求1所述的一种钻头检测装置的分类储放机构，其特征在于，所述触发气缸的缸体贯穿安装于钻头检测装置的桌面上。

6.根据权利要求1所述的一种钻头检测装置的分类储放机构，其特征在于，所述触发气缸的导杆末端设有圆倒角。