CN213049997U - 一种热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热回收装置，包括设置在车间的天花板底部的顶板，顶板的底端嵌设有若干个罩体，顶板的顶部设有集流管，集流管的底端连通有若干个连接管，连接管上安装有第一引风机，连接管与罩体上下对应设置，连接管与罩体连通，集流管的一端伸出车间并通过管道连接有管式换热器的气体进口，管式换热器的气体出口通过管道连接有废气处理部。本实用新型对车间中的热量进行了有效收集，并且在处理废气时能够实现清洁排放。

Description

一种热回收装置

技术领域

本实用新型涉及造纸车间设备领域，特别是涉及一种热回收装置。

背景技术

造纸车间中主要的应用设备有蒸煮器、磨木机、热磨机等，设备工作时会产生大量的热量，使得车间内温度较高，目前这部分热量会被直接浪费，甚至需要通过制冷来抵消。目前亟需一种可以有效回收这部分热量，并能够清洁排气的热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热回收装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种热回收装置，包括设置在车间的天花板底部的顶板，所述顶板的底端嵌设有若干个罩体，所述顶板的顶部设有集流管，所述集流管的底端连通有若干个连接管，所述连接管上安装有第一引风机，所述连接管与罩体上下对应设置，所述连接管与罩体连通，所述集流管的一端伸出车间并通过管道连接有管式换热器的气体进口，所述管式换热器的气体出口通过管道连接有废气处理部；

所述废气处理部包括壳体，所述壳体的内腔中由上而下依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体的内腔依次分割为分离腔、除杂腔和清洗腔，所述分离腔的内壁上固定有若干个分离斜板，所述第一隔板上贯穿开设有若干个第一通孔，所述除杂腔的内壁上固定有过滤罩，所述过滤罩与第一隔板之间设有若干个雾化喷头，若干个所述雾化喷头周向固定在所述除杂腔的内壁上，所述第二隔板上贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔内固定有气管，所述清洗腔内设有清洗液，所述气管伸入清洗液，所述气管的出气口处设有叶轮，所述清洗腔通过引风管连通有第二引风机，所述第二引风机位于壳体的外部，所述引风管位于清洗液的液面的顶部，所述第二引风机连接有排风管，所述排风管上安装有除雾器。

优选的，所述连接管与所述罩体之间可拆卸连接有管道连接件。

优选的，所述顶板的两端分别设有导轨，两个所述导轨分别安装在所述车间两端的墙壁上，所述导轨内设有丝杠滑台，所述顶板安装在两个所述丝杠滑台之间。

优选的，所述管式换热器的液体进口端通过管道连通有水源，所述管式换热器的出口端通过管道连通有水箱。

优选的，所述雾化喷头的喷射范围不大于所述第一隔板与过滤罩之间的间距。

优选的，所述引风管的底部设有液位传感器，所述液位传感器固定在所述清洗腔的内壁上。

优选的，所述清洗腔的两端分别连通有进液管和排液管，所述进液管和排液管位于液位传感器的底部。

本实用新型公开了以下技术效果：通过第一引风机将车间内的热风引入罩体，通过集流管排入管式换热器的入口，热风通过管式换热器并与其内管中的水进行换热，换热冷却后的废气排入废气处理部，换热后的水可储存待用，废气通过分离斜板，分离斜板对废气中的大颗粒杂质进行初步分离，而后经第一通孔通过第一隔板，通过雾化喷头喷雾能够将废气中的小颗粒杂质粘结，促进废气与杂质分离，杂质落在过滤罩上，废气通过气管进入到清洗液中，由叶轮旋转搅拌，促进废气与清洗液进行混合，提高废气与清洗液的接触面积，废气形成微泡并向清洗液的液面流动漂浮，通过第二引风机将其引入引风管，经过除雾器除雾后即可排出清洁的气体，本实用新型对车间中的热量进行了有效收集，并且在处理废气时能够实现清洁排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型废气处理部的结构示意图；

其中，1为车间，2为顶板，3为罩体，4为集流管，5为连接管，6为第一引风机，7为管式换热器，8为壳体，9为第一隔板，10为第二隔板，11为分离腔，12为除杂腔，13为清洗腔，14为分离斜板，15为第一通孔，16为过滤罩，17为雾化喷头，18为第二通孔，19为气管，20为清洗液，21为叶轮，22为引风管，23为第二引风机，24为排风管，25为除雾器，26为管道连接件，27为导轨，28为丝杠滑台，29为水源，30为水箱，31为液位传感器，32为进液管，33为排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种热回收装置，包括设置在车间1的天花板底部的顶板2，每个车间1内均可设置本装置，将每个车间1的集流管4连通并通入管式换热器7即可，所述顶板2的底端嵌设有若干个罩体3，所述顶板2的顶部设有集流管4，所述集流管4的底端连通有若干个连接管5，所述连接管5上安装有第一引风机6，所述连接管5与罩体3上下对应设置，所述连接管5与罩体3连通，开启第一引风机6使得车间1内的热风吸入罩体3，经过连接管5、集流管4排放至管式换热器7，所述集流管4的一端伸出车间1并通过管道连接有管式换热器7的气体进口，管式换热器7为两流体换热系统，热风进入管式换热器7的外管，对其内管中的水进行换热，使得内管中的水加热为热水，热水流出进行收集，可应用于办公楼供暖等应用，其为现有技术，不再赘述，所述管式换热器7的气体出口通过管道连接有废气处理部，废气处理部用于处理废气，排放清洁气体；

所述废气处理部包括壳体8，所述壳体8的内腔中由上而下依次设有第一隔板9和第二隔板10，所述第一隔板9和第二隔板10将壳体8的内腔依次分割为分离腔11、除杂腔12和清洗腔13，所述分离腔11的内壁上固定有若干个分离斜板14，分离斜板14与分离腔11内壁之间的夹角为100°，使得废气通过分离斜板14时，部分大颗粒的杂质落在分离斜板14上实现粗分离，所述第一隔板9上贯穿开设有若干个第一通孔15，分离斜板14对废气导向最后通过第一通孔15，所述除杂腔12的内壁上固定有过滤罩16，所述过滤罩16与第一隔板9之间设有若干个雾化喷头17，若干个所述雾化喷头17周向固定在所述除杂腔12的内壁上，雾化喷头17正对其周向设置轨迹的圆心进行喷雾，雾化喷头17外接水源，对下落的废气进行喷雾，使得废气中的小颗粒杂质遇水粘结，更好的进行分离，而后杂质落在过滤罩16上，所述第二隔板10上贯穿开设有第二通孔18，所述第二通孔18内固定有气管19，所述清洗腔13内设有清洗液20，清洗液20优选为NaOH溶液，所述气管19伸入清洗液20，所述气管19的出气口处设有叶轮21，分离后的废气通过气管19进入到清洗液20内，叶轮21通过防水电机驱动自转，搅拌清洗液20，使得清洗液20与废气混合均匀性更好，清洁废气，废气在清洗液20中呈微泡状并向清洗液20的液面漂浮，所述清洗腔13通过引风管22连通有第二引风机23，所述第二引风机23位于壳体8的外部，所述引风管22位于清洗液20的液面的顶部，防止清洗液20进入引风管22，所述第二引风机23连接有排风管24，所述排风管24上安装有除雾器25，将微泡状的清洁气体通过第二引风机23引入引风管22，具体的引风管22抽吸微泡的方式属于现有技术，不再赘述，清洁气体经过除雾器25除雾，而后通过排风管24排出。

进一步优化方案，所述连接管5与所述罩体3之间可拆卸连接有管道连接件26，所述顶板2的两端分别设有导轨27，两个所述导轨27分别安装在所述车间1两端的墙壁上，所述导轨27内设有丝杠滑台28，所述顶板2安装在两个所述丝杠滑台28之间，可根据车间1规格调整顶板2的高度，便于吸引热风，通过管道连接件26便于罩体3与连接管5的拆装，通过两端的丝杠滑台28运动可带动顶板2调整高度，根据不同的高度可选择不同长度的连接管5，与罩体3进行对接，丝杠滑台28为现有技术，不再赘述。

进一步优化方案，所述管式换热器7的液体进口端通过管道连通有水源29，所述管式换热器7的出口端通过管道连通有水箱30，水源29向管式换热器7的内管通水，管式换热器7外管的热风将热量传递到内管的水，并形成热水，热水流入水箱30进行收集，可应用于办公楼供暖等应用。

进一步优化方案，所述雾化喷头17的喷射范围不大于所述第一隔板9与过滤罩16之间的间距，保证雾化喷头17喷雾不会触及到第一通孔15上，防止第一通孔15处造成堵塞。

进一步优化方案，所述引风管22的底部设有液位传感器31，所述液位传感器31固定在所述清洗腔13的内壁上，所述清洗腔13的两端分别连通有进液管32和排液管33，所述进液管32和排液管33位于液位传感器31的底部，通过进液管32引入清洗液20，排液管33排出清洗液20，两者之间配合调控清洗腔13的液位高度，且便于更换清洗液20，当液位高度与液位传感器31平齐时，液位传感器31检测并传递到控制系统，控制系统传递信号控制进液管32、排液管33上的两个电磁阀关闭，保持液位高度，使其不会影响到第二引风机23的引风工作。

本装置中的各管路上的电磁阀、第一引风机6、雾化喷头17、控制叶轮21的电机、第二引风机23、除雾器25、丝杠滑台28、液位传感器31全部连接控制系统，优选为PLC，由PLC控制各部件同步工作，具体的控制方式、连接方式为现有技术，不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热回收装置，包括设置在车间(1)的天花板底部的顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的底端嵌设有若干个罩体(3)，所述顶板(2)的顶部设有集流管(4)，所述集流管(4)的底端连通有若干个连接管(5)，所述连接管(5)上安装有第一引风机(6)，所述连接管(5)与罩体(3)上下对应设置，所述连接管(5)与罩体(3)连通，所述集流管(4)的一端伸出车间(1)并通过管道连接有管式换热器(7)的气体进口，所述管式换热器(7)的气体出口通过管道连接有废气处理部；

所述废气处理部包括壳体(8)，所述壳体(8)的内腔中由上而下依次设有第一隔板(9)和第二隔板(10)，所述第一隔板(9)和第二隔板(10)将壳体(8)的内腔依次分割为分离腔(11)、除杂腔(12)和清洗腔(13)，所述分离腔(11)的内壁上固定有若干个分离斜板(14)，所述第一隔板(9)上贯穿开设有若干个第一通孔(15)，所述除杂腔(12)的内壁上固定有过滤罩(16)，所述过滤罩(16)与第一隔板(9)之间设有若干个雾化喷头(17)，若干个所述雾化喷头(17)周向固定在所述除杂腔(12)的内壁上，所述第二隔板(10)上贯穿开设有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)内固定有气管(19)，所述清洗腔(13)内设有清洗液(20)，所述气管(19)伸入清洗液(20)，所述气管(19)的出气口处设有叶轮(21)，所述清洗腔(13)通过引风管(22)连通有第二引风机(23)，所述第二引风机(23)位于壳体(8)的外部，所述引风管(22)位于清洗液(20)的液面的顶部，所述第二引风机(23)连接有排风管(24)，所述排风管(24)上安装有除雾器(25)。

2.根据权利要求1所述的热回收装置，其特征在于：所述连接管(5)与所述罩体(3)之间可拆卸连接有管道连接件(26)。

3.根据权利要求2所述的热回收装置，其特征在于：所述顶板(2)的两端分别设有导轨(27)，两个所述导轨(27)分别安装在所述车间(1)两端的墙壁上，所述导轨(27)内设有丝杠滑台(28)，所述顶板(2)安装在两个所述丝杠滑台(28)之间。

4.根据权利要求1所述的热回收装置，其特征在于：所述管式换热器(7)的液体进口端通过管道连通有水源(29)，所述管式换热器(7)的出口端通过管道连通有水箱(30)。

5.根据权利要求1所述的热回收装置，其特征在于：所述雾化喷头(17)的喷射范围不大于所述第一隔板(9)与过滤罩(16)之间的间距。

6.根据权利要求1所述的热回收装置，其特征在于：所述引风管(22)的底部设有液位传感器(31)，所述液位传感器(31)固定在所述清洗腔(13)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的热回收装置，其特征在于：所述清洗腔(13)的两端分别连通有进液管(32)和排液管(33)，所述进液管(32)和排液管(33)位于液位传感器(31)的底部。

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