CN213049547U - 一种小型高效特种压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型高效特种压滤机，包括缸体、滤盘、活塞、推动部件、上缸盖以及下缸盖，上缸盖以及下缸盖配合密封盖设在缸体的上下两端，所述的滤盘设置在缸体的下端，所述的滤盘的上端设置有活塞且活塞滑动设置在缸体的腔体内，本实用新型采用采用蜗轮蜗杆作用，推动力大，效率高，同时可实现有手/自动功能，使用者可根据实际情况进行使用，在活塞设置有单向阀，由蜗杆的中空通道进行通气，使得滤渣的剩余水分在高压气体气压作用下被吹出，所述的过滤基片排布设置有若干滤孔，使得本设备可根据实际过滤的需求选用过滤基片合适的过滤基材料、过滤孔径以及数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型高效特种压滤机。
背景技术
在选矿、冶金、化工、小型工业生产等特定条件实验下需要压滤与固液分离需求，国内实验室级别压滤设备采购方一般为各科研院所、工厂实验室、学校等从事冶金、化工、材料、生物等类别工作，作为一般小型试验设备，在各类型实验室广泛应用，采购量较大，经不完全统计，国内年产销10万台，因此具有较大的市场前景，对比传统的几种过滤手段，重力过滤最为简单，但效果最差，由于仅仅靠重力，推动力小，因此该法适用范围过窄，且效率低下；离心过滤设备转速高，动平衡要求高，设备价格昂贵，非必要场合不予选取；真空抽滤设备最为常用，其最大理论真空度为-101325Pa(以标准状态为准)，该数值受当地海拔等因素影响，高海拔地区有所降低，因此传统真空抽滤推动力≤0.1MPa，传统抽滤装置效率低，电能转化率低，水温升温快，长期大负荷工作需要外接冷却水系统或者直接加冰冷却，其真空度也受水温影响，当水温过高时水的蒸气分压上升，循环水容易汽化，使设备能达到的真空度降低，影响工作效率，此外考虑到漏气等因素，实际应用时仅有0.03-0.06MPa；小型化板框压滤机由传统板框压滤机缩小而来，需要机械或液压结构压紧板框，结构件多，压紧不严有泄漏的风险，最大压力受压力泵控制，一般仅为0.3-0.8 MPa，且压滤机跑混现象严重，滤液仍需精滤处理，渣含水量偏高，更换滤纸滤布费时费工，仅适合大型化应用，不适合实验室规模操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的压滤效率高、脱水充分的小型高效特种压滤机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种小型高效特种压滤机，包括缸体、滤盘、活塞、推动部件、上缸盖以及下缸盖，上缸盖以及下缸盖配合密封盖设在缸体的上下两端，所述的滤盘设置在缸体的下端，所述的滤盘的上端设置有活塞且活塞滑动设置在缸体的腔体内，所述的推动部件与活塞连接推动活塞运动，所述的推动部件为蜗轮蜗杆机构，所述的蜗轮蜗杆机构包括涡轮、蜗杆以及转动轮盘，所述的转动轮盘设置有驱动轴，所述的涡轮套设固定在驱动轴上，所述的涡轮与蜗杆啮合，所述的蜗杆的末端与活塞的端面呈垂直连接，所述的推动部件设置在上缸盖上，所述的缸体的侧壁面设置有进液口，所述的下缸盖设置有出液口，所述的活塞设置通气孔和单向阀，所述的单向阀连通方向为自上而下，所述的蜗杆设置有中空通道并与通气孔连通，中空通道的上端设置有气管接头。
进一步的：所述的活塞的侧壁面设置有与缸体的腔体的壁面适配的橡胶活塞环。
进一步的：所述的滤盘设置有安装槽，所述的安装槽内依次叠放设置有若干过滤基片，所述的过滤基片排布设置有若干滤孔。
进一步的：所述的蜗杆与活塞呈转动连接。
进一步的：所述的缸体通过连接件设置在机架上，所述的机架包括底座和立杆，所述的立杆与底座呈垂直固定，所述的连接件一端与缸体固定，所述的连接件的另一端设置有滑动套筒滑动设置在立杆上并通过侧面设置的紧固螺栓紧固保持位置固定。
进一步的：所述的下缸盖设置有快拆式多段间断螺纹并与缸体螺纹适配连接。
进一步的：所述的下缸盖的两侧设置有固定翼，所述的缸体的侧面设置有电动缸，所述的电动缸的伸缩杆末端与固定翼固定。
进一步的：所述的驱动轴还与减速电机的输出轴通过联轴器固定。
进一步的：所述的缸体的腔体壁面涂覆有四氟乙烯涂层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型采用采用蜗轮蜗杆作用，推动力大，效率高，同时可实现有手/自动功能，使用者可根据实际情况进行使用，在活塞设置有单向阀，由蜗杆的中空通道进行吹气，使得滤渣的剩余水分在高压气体作用下被吹出，使得滤渣干燥，所述的过滤基片排布设置有若干滤孔，使得本设备可根据实际过滤的需求选用过滤基片合适的过滤基材料、过滤孔径以及数量。
附图说明
图1是本实用新型实施例小型高效特种压滤机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例小型高效特种压滤机的内部结构示意图。
图3是本实用新型实施例小型高效特种压滤机的快速拆除结构示意图。
附图编号：缸体1，滤盘2，活塞3，上缸盖5，下缸盖6，进液口11，出液口13，单向阀31，涡轮41，蜗杆42，转动轮盘43，驱动轴44，滤基片21，底座71，立杆72，滑动套筒73，固定翼14，气缸15，减速电机45，间断螺纹61，气管接头421，中空通道422。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
参见图1-图2，本实施例一种小型高效特种压滤机，包括缸体1、滤盘2、活塞3、推动部件、上缸盖5以及下缸盖6，上缸盖5以及下缸盖6配合密封盖设在缸体1的上下两端，所述的滤盘2设置在缸体1的下端，所述的滤盘2 的上端设置有活塞3且活塞3滑动设置在缸体1的腔体内，所述的推动部件与活塞3连接推动活塞3运动，所述的推动部件为蜗轮蜗杆42机构，所述的蜗轮蜗杆42机构包括涡轮41、蜗杆42以及转动轮盘43，所述的转动轮盘43设置有驱动轴44，所述的涡轮41套设固定在驱动轴44上，所述的涡轮41与蜗杆42啮合，所述的蜗杆42的末端与活塞3的端面呈垂直连接，所述的推动部件设置在上缸盖5上，所述的缸体1的侧壁面设置有进液口11，所述的下缸盖 6设置有出液口13，所述的活塞3设置通气孔和单向阀31，所述的单向阀31 连通方向为自上而下，所述的蜗杆设置有中空通道422并与通气孔连通，中空通道的上端设置有气管接头421，本实施例涉及一种小型的压滤机，其适用于各科研院所、工厂实验室、学校等从事冶金、化工、材料、生物等物料压滤工作，其采用物理原理进行压滤，物料由进料口进入缸体1的腔体内，此时在推动部件的推动下使得活塞3下压，本实施例中具体的所述的推动部件为蜗轮蜗杆42机构，所述的蜗轮蜗杆42机构包括涡轮41、蜗杆42以及转动轮盘43，所述的转动轮盘43设置有驱动轴44，所述的涡轮41套设固定在驱动轴44上，所述的涡轮41与蜗杆42啮合，所述的蜗杆42的末端与活塞3的端面呈垂直连接，所述的推动部件设置在上缸盖5上，所述的驱动轴44还与减速电机45 的输出轴通过联轴器固定，所述的蜗杆42与活塞3呈转动连接，采用蜗轮蜗杆42作用，推动力大，效率高，同时可实现有手/自动功能，使用者可根据实际情况进行使用，滤液由滤盘2析出并出料口流出，滤渣在滤盘2与活塞3之间，由于传统的物理压榨存在的机械间隙以及滤渣间隙的原因，水分不能完全被压滤，因此本实施例在活塞3设置有单向阀31，蜗杆上端通过气管接头连接气体发生装置进行通气，使得气体穿过单向阀进入下方滤盘2,在其部位形成高压状态，使得残余的水分在高压的推动下析出，进一步使得滤渣干燥。
所述的活塞3的侧壁面设置有与缸体1的腔体的壁面适配的橡胶活塞3环，保证活塞3与缸体1的腔体的配合度，所述的滤盘2设置有安装槽，所述的安装槽内依次叠放设置有若干过滤基片21，所述的过滤基片21排布设置有若干滤孔，使得本设备可根据实际过滤的需求选用过滤基片21合适的过滤基材料、过滤孔径以及数量。
所述的缸体1通过连接件设置在机架上，所述的机架包括底座71和立杆 72，所述的立杆72与底座71呈垂直固定，所述的连接件一端与缸体1固定，所述的连接件的另一端设置有滑动套筒73滑动设置在立杆72上并通过侧面设置的紧固螺栓紧固保持位置固定，使得方便调节缸体1的出料口的离地距离，方便适用于滤液采集容器的放置，所述的下缸盖6的两侧设置有固定翼14，所述的缸体1的侧面设置有气缸15，所述的气缸15的伸缩杆末端与固定翼14 固定，在使用中，如果压滤完成，则气缸15作用，使得下缸盖6与缸体1分离，使得便于快速取出滤饼，所述的缸体1的腔体壁面涂覆有四氟乙烯涂层，保证缸体1具有良好的耐酸、耐碱、耐磨性能。
实施例2：
本实施了中所述的下缸盖6置有快拆式多段间断螺纹并与缸体螺纹适配连接，简化了实施例1的结构，也可以快速拆除更换过滤基片以及取出滤饼，例如图3所示。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种小型高效特种压滤机，其特征在于：包括缸体、滤盘、活塞、推动部件、上缸盖以及下缸盖，上缸盖以及下缸盖配合密封盖设在缸体的上下两端，所述的滤盘设置在缸体的下端，所述的滤盘的上端设置有活塞且活塞滑动设置在缸体的腔体内，所述的推动部件与活塞连接推动活塞运动，所述的推动部件为蜗轮蜗杆机构，所述的蜗轮蜗杆机构包括涡轮、蜗杆以及转动轮盘，所述的转动轮盘设置有驱动轴，所述的涡轮套设固定在驱动轴上，所述的涡轮与蜗杆啮合，所述的蜗杆的末端与活塞的端面呈垂直连接，所述的推动部件设置在上缸盖上，所述的缸体的侧壁面设置有进液口，所述的下缸盖设置有出液口，所述的活塞设置通气孔和单向阀，所述的单向阀连通方向为自上而下，所述的蜗杆设置有中空通道并与通气孔连通，中空通道的上端设置有气管接头。
2.根据权利要求1所述的小型高效特种压滤机，其特征在于：所述的活塞的侧壁面设置有与缸体的腔体的壁面适配的橡胶活塞环。
3.根据权利要求1所述的小型高效特种压滤机，其特征在于：所述的滤盘设置有安装槽，所述的安装槽内依次叠放设置有若干过滤基片，所述的过滤基片排布设置有若干滤孔。
4.根据权利要求1所述的小型高效特种压滤机，其特征在于：所述的蜗杆与活塞呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的小型高效特种压滤机，其特征在于：所述的缸体通过连接件设置在机架上，所述的机架包括底座和立杆，所述的立杆与底座呈垂直固定，所述的连接件一端与缸体固定，所述的连接件的另一端设置有滑动套筒滑动设置在立杆上并通过侧面设置的紧固螺栓紧固保持位置固定。
6.根据权利要求1所述的小型高效特种压滤机，其特征在于：所述的下缸盖设置有快拆式多段间断螺纹并与缸体螺纹适配连接。
7.根据权利要求1所述的小型高效特种压滤机，其特征在于：所述的下缸盖的两侧设置有固定翼，所述的缸体的侧面设置有电动缸，所述的电动缸的伸缩杆末端与固定翼固定。
8.根据权利要求1所述的小型高效特种压滤机，其特征在于：所述的驱动轴还与减速电机的输出轴通过联轴器固定。
9.根据权利要求1所述的小型高效特种压滤机，其特征在于：所述的缸体的腔体壁面涂覆有四氟乙烯涂层。
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