CN213048235U - 一种中药加工炮制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，公开了一种中药加工炮制设备，包括炮制箱，所述炮制箱顶壁左侧连通设置有进料斗，所述炮制箱左外壁中部固定设置有驱动电机a，所述驱动电机a的传动轴右侧固定设置有搅拌杆，所述炮制箱内后壁底部固定设置有电加热管。本实用新型通过设置有刮板和螺杆，在对斜板上残留中药残料清理时，可通过推杆电机的传动轴带动套板右移，套板带动与斜板贴合的刮板右移，使其堆积在斜板一侧，在单次推料完毕后，可通过顺时针转动螺杆，螺杆在螺块内转动，并带动轴承及刮板上移，有效防止刮板左移回位时，部分残渣存留在刮板左侧，以保证残渣清理排出的完全，无需手动清理刮板左侧残渣，适合广泛推广与使用。

Description

一种中药加工炮制设备

技术领域

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，具体为一种中药加工炮制设备。

背景技术

目前，传统的炮制加工方法，是一项技术性很强的操作，多是手工操作或半机械操作，工作强度大，炮制效果差，工作效率低，无法大批量加工。

经检索(申请号：CN201821063368.2)，可得知，中药加工炮制设备，包括底座，炮制箱，加热滑板结构，可调节储放箱放置板结构，中药筛板结构，安装板，推动控制开关，旋转控制开关，伸缩控制开关，连杆，搅拌叶，电机，主动带轮，从动带轮，连接带，进药斗，密封盖，握柄，出料管，防护盖和把手，所述的炮制箱螺栓连接在底座的上部；所述的加热滑板结构安装在炮制箱的内侧下部。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置推板不具备调移结构，在气缸带动推板左移回位时，易出现中药残渣堆积在推板左侧，在单次清理推板左右往复移动时，无法实现残渣的完全排出，需手动清理推板左侧残渣，增加清理工序负担；2、该装置不具备中药定量取料功能，易出现过多过少取料状况，不便于工作人员定量取料等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药加工炮制设备，通过设置有刮板和螺杆，在对斜板上残留中药残料清理时，可通过推杆电机的传动轴带动套板右移，套板带动与斜板贴合的刮板右移，使其堆积在斜板一侧，在单次推料完毕后，可通过顺时针转动螺杆，螺杆在螺块内转动，并带动轴承及刮板上移，有效防止刮板左移回位时，部分残渣存留在刮板左侧，以保证残渣清理排出的完全，无需手动清理刮板左侧残渣，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药加工炮制设备，包括炮制箱；

所述炮制箱顶壁左侧连通设置有进料斗，所述炮制箱左外壁中部固定设置有驱动电机a，所述驱动电机a的传动轴右侧固定设置有搅拌杆，所述炮制箱内后壁底部固定设置有电加热管，所述炮制箱内底部固定设置有斜板，所述炮制箱左外壁底部固定设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴右端倾斜固定设置有套板，所述套板为中空结构且套板内底部刮板，所述刮板顶部置有螺杆，所述螺杆通过轴承与刮板转动连接，所述套板内顶部固定设置有横杆，所述横杆内中部固定设置有螺块，所述螺块内通过螺纹与螺杆旋接；

所述炮制箱右壁底部连通设置有排料筒，所述排料筒靠近炮制箱的一侧设置有阀门，所述排料筒右外壁固定设置有驱动电机b，所述驱动电机b的传动轴左侧固定设置有送料螺旋，所述排料筒底壁右侧设置有排料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套板的通口轮廓与刮板的外形相匹配且刮板贴合于套板内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套板内靠近横杆的上侧置有橡胶堵头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料斗顶部置有盖体且盖体通过铰接件与进料斗转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炮制箱底部四个棱角处均固定设置有撑杆且撑杆底端粘贴有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种中药加工炮制设备，通过设置有刮板和螺杆，在对斜板上残留中药残料清理时，可通过推杆电机的传动轴带动套板右移，套板带动与斜板贴合的刮板右移，使其堆积在斜板一侧，在单次推料完毕后，可通过顺时针转动螺杆，螺杆在螺块内转动，并带动轴承及刮板上移，有效防止刮板左移回位时，部分残渣存留在刮板左侧，以保证残渣清理排出的完全，无需手动清理刮板左侧残渣。

2.本实用新型一种中药加工炮制设备，通过设置有送料螺旋和排料口，可通过驱动电机b的传动轴带动送料螺旋，中药由送料螺旋自左向右输送，最终由排料口排出，该种排料方式可有效控制中药的排出量，便于工作人员定量取料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种中药加工炮制设备的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种中药加工炮制设备的套板与刮板连接部分主视结构示意图；

图3为本实用新型一种中药加工炮制设备的排料筒与驱动电机b连接部分主视结构示意图。

图中：1、炮制箱；2、进料斗；3、盖体；4、驱动电机a；5、推杆电机；6、刮板；7、套板；8、斜板；9、驱动电机b；10、排料筒；11、阀门；12、电加热管；13、搅拌杆；14、螺块；15、堵头；16、横杆；17、螺杆；18、送料螺旋；19、排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中药加工炮制设备，包括炮制箱1；

所述炮制箱1顶壁左侧连通设置有进料斗2，所述炮制箱1左外壁中部固定设置有驱动电机a4，所述驱动电机a4的传动轴右侧固定设置有搅拌杆13，所述炮制箱1内后壁底部固定设置有电加热管12，所述炮制箱1内底部固定设置有斜板8，所述炮制箱1左外壁底部固定设置有推杆电机5，所述推杆电机5的传动轴右端倾斜固定设置有套板7，所述套板7为中空结构且套板7内底部刮板6，所述刮板6顶部置有螺杆17，所述螺杆17通过轴承与刮板6转动连接，所述套板7内顶部固定设置有横杆16，所述横杆16内中部固定设置有螺块14，所述螺块14内通过螺纹与螺杆17旋接；

所述炮制箱1右壁底部连通设置有排料筒10，所述排料筒10靠近炮制箱1的一侧设置有阀门11，所述排料筒10右外壁固定设置有驱动电机b9，所述驱动电机b9的传动轴左侧固定设置有送料螺旋18，所述排料筒10底壁右侧设置有排料口19。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有刮板6和螺杆17，在对斜板8上残留中药残料清理时，可通过推杆电机5的传动轴带动套板7右移，套板7带动与斜板8贴合的刮板6右移，使其堆积在斜板8一侧，在单次推料完毕后，可通过顺时针转动螺杆17，螺杆17在螺块14内转动，并带动轴承及刮板6上移，有效防止刮板6左移回位时，部分残渣存留在刮板6左侧，以保证残渣清理排出的完全，无需手动清理刮板6左侧残渣，通过设置有送料螺旋18和排料口19，可通过驱动电机b9的传动轴带动送料螺旋18，中药由送料螺旋18自左向右输送，最终由排料口19排出，该种排料方式可有效控制中药的排出量，便于工作人员定量取料。

其中，所述套板7的通口轮廓与刮板6的外形相匹配且刮板6贴合于套板7内壁。

本实施例中(如图1和图2所示)通过刮板6贴合于套板7内壁，用于刮板6的朝向定位，以防刮板6出现自转状况。

其中，所述套板7内靠近横杆16的上侧置有橡胶堵头15。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有橡胶堵头15，可通过橡胶堵头15防止中药进入套板7内。

其中，所述进料斗2顶部置有盖体3且盖体3通过铰接件与进料斗2转动连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有盖体3，可通过盖体3防止外界杂尘进入进料斗2内，可防止过多热量流失。

其中，所述炮制箱1底部四个棱角处均固定设置有撑杆且撑杆底端粘贴有缓冲垫。

本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫，可通过缓冲垫避免炮制加工期间撑杆与地面产生较强共振，降低共振噪音污染。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种中药加工炮制设备，包括炮制箱1、进料斗2、盖体3、驱动电机a4、推杆电机5、刮板6、套板7、斜板8、驱动电机b9、排料筒10、阀门11、电加热管12、搅拌杆13、螺块14、堵头15、横杆16、螺杆17、送料螺旋18、排料口19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种中药加工炮制设备使用的时候，将电机和电加热管12分别通过导线外接电源，工作人员通过电机自带开关进行启闭控制，中药通过驱动电机a4的搅拌杆13均匀搅拌，并通过电加热管12加热处理，进行中药炮制加工，通过设置有刮板6和螺杆17，在对斜板8上残留中药残料清理时，可通过推杆电机5的传动轴带动套板7右移，套板7带动与斜板8贴合的刮板6右移，使其堆积在斜板8一侧，在单次推料完毕后，可通过顺时针转动螺杆17，螺杆17在螺块14内转动，并带动轴承及刮板6上移，有效防止刮板6左移回位时，部分残渣存留在刮板6左侧，以保证残渣清理排出的完全，无需手动清理刮板6左侧残渣，通过设置有送料螺旋18和排料口19，打开阀门11，可通过驱动电机b9的传动轴带动送料螺旋18，中药由送料螺旋18自左向右输送，最终由排料口19排出，该种排料方式可有效控制中药的排出量，便于工作人员定量取料，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种中药加工炮制设备，其特征在于：包括炮制箱(1)；

所述炮制箱(1)顶壁左侧连通设置有进料斗(2)，所述炮制箱(1)左外壁中部固定设置有驱动电机a(4)，所述驱动电机a(4)的传动轴右侧固定设置有搅拌杆(13)，所述炮制箱(1)内后壁底部固定设置有电加热管(12)，所述炮制箱(1)内底部固定设置有斜板(8)，所述炮制箱(1)左外壁底部固定设置有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的传动轴右端倾斜固定设置有套板(7)，所述套板(7)为中空结构且套板(7)内底部刮板(6)，所述刮板(6)顶部置有螺杆(17)，所述螺杆(17)通过轴承与刮板(6)转动连接，所述套板(7)内顶部固定设置有横杆(16)，所述横杆(16)内中部固定设置有螺块(14)，所述螺块(14)内通过螺纹与螺杆(17)旋接；

所述炮制箱(1)右壁底部连通设置有排料筒(10)，所述排料筒(10)靠近炮制箱(1)的一侧设置有阀门(11)，所述排料筒(10)右外壁固定设置有驱动电机b(9)，所述驱动电机b(9)的传动轴左侧固定设置有送料螺旋(18)，所述排料筒(10)底壁右侧设置有排料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种中药加工炮制设备，其特征在于：所述套板(7)的通口轮廓与刮板(6)的外形相匹配且刮板(6)贴合于套板(7)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种中药加工炮制设备，其特征在于：所述套板(7)内靠近横杆(16)的上侧置有橡胶堵头(15)。

4.根据权利要求1所述的一种中药加工炮制设备，其特征在于：所述进料斗(2)顶部置有盖体(3)且盖体(3)通过铰接件与进料斗(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药加工炮制设备，其特征在于：所述炮制箱(1)底部四个棱角处均固定设置有撑杆且撑杆底端粘贴有缓冲垫。

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