CN213045675U - 一种拉动顺滑的拉链滑块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉动顺滑的拉链滑块,所述拉动顺滑的拉链滑块与锁钩弹片、拉片和顶盖组装在一起构成拉头,所述拉动顺滑的拉链滑块包括:上板、下板和连接上板与下板的芯柱;所述上板和下板上设置有上肋板和下肋板,所述上肋板与下肋板之间留出布缝,所述上板内侧设置上牙筋,所述下板内侧设置下牙筋,所述上牙筋和下牙筋两两相对,所述芯柱下端沿下板板面延伸出啮合导引条,所述芯柱上端相应位置沿上板板面延伸出啮合导引辅筋,所述啮合导引条、啮合导引辅筋、上牙筋、下牙筋和上肋板与下肋板一起构成链牙啮合通道。通过上述方式,本实用新型能够减少导引筋失效的影响防止链牙在拉动中错位,提高快速拉动时链牙啮合的顺滑度和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂拉链领域,特别是涉及一种拉动顺滑的拉链滑块。
背景技术
拉链一般由拉头和可以互相啮合的两条牙链带组成,由拉头夹持住两个牙链带上的链牙在外力作用拖动实现两侧牙链带之间的整体相互啮合或者脱开。作为一种生活中常用的连接件,拉链一般应用于需要经常开合的服装、箱包、鞋子等领域,因此对拉合过程中顺滑度有较高要求,而现在常用的树脂类拉链在通过拉头啮合的过程中一般采用在拉头上板和下板上安装相应筋条的方式引导啮合,但是在拉头拉动速度过快时由于相对摩擦力较大会使得筋条的摩擦面产生大量的热,使得树脂软化变形,链牙容易从筋条上脱出,导致啮合错位,拉动滞涩。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拉动顺滑的拉链滑块,能够提高拉链拉动时的顺滑度。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种拉动顺滑的拉链滑块,所述拉动顺滑的拉链滑块与锁钩弹片、拉片和顶盖组装在一起构成拉头,所述拉动顺滑的拉链滑块包括:上板、下板和连接上板与下板的芯柱,所述上板、下板和芯柱一体成型;所述上板和下板上设置有上肋板和下肋板,所述上肋板与下肋板之间留出布缝,所述上板内侧设置上牙筋,所述下板内侧设置下牙筋,所述上牙筋和下牙筋两两相对,所述芯柱下端沿下板延伸出啮合导引条,所述啮合导引条的截面沿链牙运动方向逐渐缩小至链牙能够直接接触,所述芯柱上端相应相应位置沿上板延伸出下啮合导引辅筋,所述啮合导引条、啮合导引辅筋、上牙筋、下牙筋和上肋板与下肋板一起构成链牙啮合通道。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述上板按照拉片安装位置分为前后两部分,其中前部为链牙导入区域,其中后部为链牙啮合区域,所述链牙导入区域厚度大于链牙啮合区域,所述链牙导入区域与链牙啮合区域之间设置过渡斜面。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述上板的外侧设置有拉片安装位、锁钩弹片安装位和顶盖固定位,所述拉片安装位和锁钩弹片安装位在顶盖固定位覆盖范围内。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述拉片安装位由两组具有相对的撑板件和和上板板面一起围出,所述撑板件分为前撑件和后撑件,所述前撑件和后撑件相对的面为斜面。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述顶盖固定位包括设置在上板前端的前卡槽和设置在上板后端的后卡槽,所述前卡槽和后卡槽在同一条直线上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述锁钩弹片安装位包括设置链牙导入区域的锁钩弹片安装座和设置在啮合区域的锁钩槽,所述锁钩槽穿过上板的板面伸入到所述链牙啮合通道内。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述上板的链牙啮合区域的尾端设置凸起,所述凸起的高度不超过链牙导入区域。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述下板外侧设置有标记,所述标记为凸起标记或者下陷标记。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的技术方案是通过在带有链牙导引筋的常规树脂拉头滑块内添加链牙啮合导引条,进一步限定链牙在拉头内部的运动轨迹,可以有效防止在高速连续拉动过程中导引筋失效问题,防止链牙在拉动中错位,提高快速拉动时链牙啮合的顺滑度和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图;
图2是本实用新型一较佳实施例的仰视结构示意图;
图3是本实用新型一较佳实施例的侧视结构示意图;
图4是本实用新型一较佳实施例的后视结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1.上板、2.下板.3.芯柱;
101.上肋板、102.上牙筋、103.前卡槽、104.后卡槽、105.锁钩弹片安装座、106.锁钩槽、107.前撑板件、108.后撑板件、109.过渡斜面、1010.凸起。
201.下肋板、202.下牙筋、203.标记
301.啮合导引条、302.啮合导引辅筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1到图4,本实用新型实施例包括:
一种拉动顺滑的拉链滑块,所述拉动顺滑的拉链滑块与锁钩弹片、拉片和顶盖组装在一起构成拉头,所述拉动顺滑的拉链滑块包括:上板1、下板2和连接上板1与下板2的芯柱3,所述上板1、下板2和芯柱3一体成型;所述上板1和下板2上设置有上肋板101和下肋板201,所述上肋板101与下肋板201之间留出布缝,所述上板1内侧设置上牙筋102,所述下板2内侧设置下牙筋202,所述上牙筋102和下牙筋202两两相对,所述芯柱3下端沿下板2板面延伸出啮合导引条301,所述啮合导引条301的截面沿链牙运动方向逐渐缩小至链牙能够直接接触,所述芯柱3上端相应位置沿上板4板面延伸出啮合导引辅筋302,所述啮合导引条、啮合导引辅筋、上牙筋、下牙筋和上肋板与下肋板一起构成链牙啮合通道。通过所述链牙啮合通道,链牙牙面可以沿啮合导引条301和啮合导引辅筋302所限定的轨迹顺滑的运动到啮合起始位置完成啮合动作或者做啮合脱开运动,不会因为速度过快导致拉链两侧的牙链之间对不正引起滞涩。
所述上板1按照拉片安装位置分为前后两部分,其中前部为链牙导入区域,其中后部为链牙啮合区域,所述链牙导入区域厚度大于链牙啮合区域,所述链牙导入区域与链牙啮合区域之间设置过渡斜面109。通过上述方式,链牙导入区域的承受力加强,可以防止拉头在拉动时动作角度太大引起的导入端变形,提高树脂拉头的使用寿命。
所述上板1的外侧设置有拉片安装位、锁钩弹片安装位和顶盖固定位,所述拉片安装位和锁钩弹片安装位在顶盖固定位覆盖范围内。所述拉片安装位由两组具有相对的撑板件和和上板1板面和顶盖一起围出,所述撑板件分为前撑件107和后撑件108,所述前撑件107和后撑件108相对的面为斜面。所述顶盖固定位包括设置在上板1前端的前卡槽103和设置在上板1后端的后卡槽104,所述前卡槽103和后卡槽104在同一条直线上。所述锁钩弹片安装位包括设置链牙导入区域的锁钩弹片安装座105和设置在啮合区域的锁钩槽106,所述锁钩槽106穿过上板的板面伸入到所述链牙啮合通道内。通过上述结构的设置可以使拉片、锁钩弹片和顶盖可以依次安装在上板1上,使拉头能够顺滑拉动的的同时可以实现不拉动时锁钩弹片可以锁住拉头,使拉头不会因为重力等原因自动移位的目的。
所述上板1的链牙啮合区域的尾端设置凸起1010,所述凸起的高度不超过链牙导入区域,所述凸起1010可以用来防止拉片与上板1的板面摩擦损伤表面镀层,提高上板1板面镀层的使用寿命。
所述下板2外侧设置有标记203,所述标记分为凸起标记或者下陷标记,采用凸起和下陷标记的目的是为了使生产厂家的标记突出易于识别。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种拉动顺滑的拉链滑块,所述拉动顺滑的拉链滑块与锁钩弹片、拉片和顶盖组装在一起构成拉头,其特征在于,所述拉动顺滑的拉链滑块包括:上板、下板和连接上板与下板的芯柱,所述上板、下板和芯柱一体成型;所述上板和下板上设置有上肋板和下肋板,所述上肋板与下肋板之间留出布缝,所述上板内侧设置上牙筋,所述下板内侧设置下牙筋,所述上牙筋和下牙筋两两相对,所述芯柱下端沿下板板面延伸出啮合导引条,所述啮合导引条的截面沿链牙运动方向逐渐缩小至链牙能够直接接触,所述芯柱上端相应位置沿上板板面延伸出啮合导引辅筋,所述啮合导引条、啮合导引辅筋、上牙筋、下牙筋和上肋板与下肋板一起构成链牙啮合通道。
2.根据权利要求1所述的拉动顺滑的拉链滑块,其特征在于,所述上板按照拉片安装位置分为前后两部分,其中前部为链牙导入区域,其中后部为链牙啮合区域,所述链牙导入区域厚度大于链牙啮合区域,所述链牙导入区域与链牙啮合区域之间设置过渡斜面。
3.根据权利要求1所述的拉动顺滑的拉链滑块,其特征在于,所述上板的外侧设置有拉片安装位、锁钩弹片安装位和顶盖固定位,所述拉片安装位和锁钩弹片安装位在顶盖固定位覆盖范围内。
4.根据权利要求3所述的拉动顺滑的拉链滑块,其特征在于上,所述拉片安装位由两组具有相对的撑板件和和上板板面一起围出,所述撑板件分为前撑件和后撑件,所述前撑件和后撑件相对的面为斜面。
5.根据权利要求3所述的拉动顺滑的拉链滑块,其特征在于上,所述顶盖固定位包括设置在上板前端的前卡槽和设置在上板后端的后卡槽,所述前卡槽和后卡槽在同一条直线上。
6.根据权利要求3所述的拉动顺滑的拉链滑块,其特征在于上,所述锁钩弹片安装位包括设置链牙导入区域的锁钩弹片安装座和设置在啮合区域的锁钩槽,所述锁钩槽穿过上板的板面伸入到所述链牙啮合通道内。
7.根据权利要求1所述的拉动顺滑的拉链滑块,其特征在于上,所述上板的链牙啮合区域的尾端设置凸起,所述凸起的高度不超过链牙导入区域。
8.根据权利要求1所述的拉动顺滑的拉链滑块,其特征在于上,所述下板外侧设置有标记,所述标记为凸起标记或者下陷标记。
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