CN213041081U - 一种核电站板式换热器的双向流管路机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核电站板式换热器的双向流管路机构，包括第一进液口、第二出液口、第二进液口、第一出液口、换热板、弧形夹板、固定螺母、连接板、端槽、卡槽、连接杆、冷凝管路、限位螺母、螺杆、固定孔、连接孔、卡板、通孔、定位槽和定位凸起。可直接将冷凝管路穿过换热板侧面上的连接孔，此时可将螺杆穿过固定孔，继而将多个换热板进行串联，此时在换热板的两侧均设有限位螺母，通过将限位螺母螺合在螺杆上可将换热板进行夹持；可将连接杆卡合在冷凝管路的表面，此时连接杆底端会卡合在端槽内部，继而再将卡板卡合在卡槽内部，同时定位凸起会卡合在定位槽的内部，然后再将固定螺母螺合在连接杆底端表面，从而将冷凝管路进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板式换热器双向流管路机构，具体是一种核电站板式换热器的双向流管路机构，属于核电站板式换热器应用技术领域。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备；它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
在现有技术中，板式换热器在核电站中得到了广泛的应用，现有的板式换热器双向流管路机构的结构一般较为复杂，管路与外界之间的接触面一般较为有限，降低了换热能力，且目前的换热器管路在使用时稳定性不足，同时不利于后期的维修拆卸。因此，针对上述问题提出一种核电站板式换热器的双向流管路机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种核电站板式换热器的双向流管路机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种核电站板式换热器的双向流管路机构，包括依次安装的换热板、冷凝管路、固定结构、限位螺母和螺杆；
所述换热板的侧面分别开有固定孔与连接孔，所述冷凝管路贯穿所述连接孔，且所述螺杆贯穿所述固定孔；所述换热板的两侧均设有所述限位螺母，且所述限位螺母螺合在所述螺杆表面；
所述固定结构包括弧形夹板、连接杆、卡槽和卡板，所述弧形夹板卡合在所述冷凝管路表面，所述弧形夹板的两侧侧面均固接有连接板，所述连接板外端端面开有端槽，且所述卡槽开设在所述连接板底端；所述卡板卡合在所述卡槽内部，所述卡板顶端开有通孔，所述连接杆底端贯穿所述端槽与所述通孔，且所述连接杆底端表面螺有固定螺母；所述卡槽顶端开有定位槽，所述卡板顶端固接有定位凸起，且所述定位凸起卡合在所述定位槽内部。
优选的，所述冷凝管路为环形结构，所述冷凝管路的数目为两个，且两个所述冷凝管路的两端分别固接有第一进液口、第一出液口与第二进液口、第二出液口。
优选的，所述换热板等距离分布在所述冷凝管路表面，且所述弧形夹板与所述换热板的侧面固接。
优选的，所述连接杆为U型结构，且所述连接杆卡合在所述冷凝管路表面。
优选的，所述卡板为矩形结构，且四个所述定位凸起对称分布在所述卡板顶端。
优选的，所述螺杆的数目为四个，且四个所述螺杆呈环形分布在所述换热板内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在安装时可直接将冷凝管路穿过换热板侧面上的连接孔，此时可将螺杆穿过固定孔，继而将多个换热板进行串联，此时在换热板的两侧均设有限位螺母，通过将限位螺母螺合在螺杆上可将换热板进行夹持，增强了多个换热板之间的稳定性；
2、本实用新型可将连接杆卡合在冷凝管路的表面，此时连接杆底端会卡合在端槽内部，继而再将卡板卡合在卡槽内部，同时定位凸起会卡合在定位槽的内部，然后再将固定螺母螺合在连接杆底端表面，从而可将冷凝管路固定在弧形夹板与连接杆之间，安装与拆卸都较为简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型换热板结构示意图；
图3为本实用新型弧形夹板与连接杆连接图；
图4为本实用新型连接杆与连接板连接图。
图中：1、第一进液口，2、第二出液口，3、第二进液口，4、第一出液口，5、换热板，6、弧形夹板，7、固定螺母，8、连接板，81、端槽，82、卡槽，9、连接杆，10、冷凝管路，11、限位螺母，12、螺杆，13、固定孔，14、连接孔，15、卡板，151、通孔，16、定位槽，17、定位凸起。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种核电站板式换热器的双向流管路机构，包括依次安装的换热板5、冷凝管路10、固定结构、限位螺母11和螺杆12；
所述换热板5的侧面分别开有固定孔13与连接孔14，所述冷凝管路10贯穿所述连接孔14，且所述螺杆12贯穿所述固定孔13；所述换热板5的两侧均设有所述限位螺母11，且所述限位螺母11螺合在所述螺杆12表面；
所述固定结构包括弧形夹板6、连接杆9、卡槽82和卡板15，所述弧形夹板6卡合在所述冷凝管路10表面，所述弧形夹板6的两侧侧面均固接有连接板8，所述连接板8外端端面开有端槽81，且所述卡槽82开设在所述连接板8底端；所述卡板15卡合在所述卡槽82内部，所述卡板15顶端开有通孔151，所述连接杆9底端贯穿所述端槽81与所述通孔151，且所述连接杆9底端表面螺有固定螺母7；所述卡槽82顶端开有定位槽16，所述卡板15顶端固接有定位凸起17，且所述定位凸起17卡合在所述定位槽16内部。
所述冷凝管路10为环形结构，所述冷凝管路10的数目为两个，且两个所述冷凝管路10的两端分别固接有第一进液口1、第一出液口4与第二进液口3、第二出液口2，便于将冷凝水进行双向输入；所述换热板5等距离分布在所述冷凝管路10表面，且所述弧形夹板6与所述换热板5的侧面固接，便于通过所述弧形夹板6将所述换热板5与所述冷凝管路10进行固定；所述连接杆9为U型结构，且所述连接杆9卡合在所述冷凝管路10表面，便于将所述连接杆9卡合在所述冷凝管路10表面；所述卡板15为矩形结构，且四个所述定位凸起17对称分布在所述卡板15顶端，通过所述卡板15可对所述连接杆9进行限位；所述螺杆12的数目为四个，且四个所述螺杆12呈环形分布在所述换热板5内部，通过所述螺杆12可增强所述换热板5的稳定性。
本实用新型在使用时，首先将冷凝管路10穿过换热板5侧面上的连接孔14，此时可将螺杆12穿过固定孔13，继而将多个换热板5串联在冷凝管路10表面，此时在换热板5的两侧均设有限位螺母11，将限位螺母11螺合在螺杆12表面并拧紧，以此可将换热板5进行夹持固定；
然后冷凝管路10表面会卡合在弧形夹板6内部，此时连接杆9底端会卡合在端槽81内部，继而再将卡板15卡合在卡槽82内部，同时定位凸起17会卡合在定位槽16的内部；再将固定螺母7螺合在连接杆9底端表面并拧紧，从而可将冷凝管路10固定在弧形夹板6与连接杆9之间，安装与拆卸都较为简单。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种核电站板式换热器的双向流管路机构，其特征在于：包括依次安装的换热板(5)、冷凝管路(10)、固定结构、限位螺母(11)和螺杆(12)；
所述换热板(5)的侧面分别开有固定孔(13)与连接孔(14)，所述冷凝管路(10)贯穿所述连接孔(14)，且所述螺杆(12)贯穿所述固定孔(13)；所述换热板(5)的两侧均设有所述限位螺母(11)，且所述限位螺母(11)螺合在所述螺杆(12)表面；
所述固定结构包括弧形夹板(6)、连接杆(9)、卡槽(82)和卡板(15)，所述弧形夹板(6)卡合在所述冷凝管路(10)表面，所述弧形夹板(6)的两侧侧面均固接有连接板(8)，所述连接板(8)外端端面开有端槽(81)，且所述卡槽(82)开设在所述连接板(8)底端；所述卡板(15)卡合在所述卡槽(82)内部，所述卡板(15)顶端开有通孔(151)，所述连接杆(9)底端贯穿所述端槽(81)与所述通孔(151)，且所述连接杆(9)底端表面螺有固定螺母(7)；所述卡槽(82)顶端开有定位槽(16)，所述卡板(15)顶端固接有定位凸起(17)，且所述定位凸起(17)卡合在所述定位槽(16)内部。
2.根据权利要求1所述的一种核电站板式换热器的双向流管路机构，其特征在于：所述冷凝管路(10)为环形结构，所述冷凝管路(10)的数目为两个，且两个所述冷凝管路(10)的两端分别固接有第一进液口(1)、第一出液口(4)与第二进液口(3)、第二出液口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种核电站板式换热器的双向流管路机构，其特征在于：所述换热板(5)等距离分布在所述冷凝管路(10)表面，且所述弧形夹板(6)与所述换热板(5)的侧面固接。
4.根据权利要求1所述的一种核电站板式换热器的双向流管路机构，其特征在于：所述连接杆(9)为U型结构，且所述连接杆(9)卡合在所述冷凝管路(10)表面。
5.根据权利要求1所述的一种核电站板式换热器的双向流管路机构，其特征在于：所述卡板(15)为矩形结构，且四个所述定位凸起(17)对称分布在所述卡板(15)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种核电站板式换热器的双向流管路机构，其特征在于：所述螺杆(12)的数目为四个，且四个所述螺杆(12)呈环形分布在所述换热板(5)内部。
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| CN202021341182.6U CN213041081U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种核电站板式换热器的双向流管路机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114777324A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 安徽美博新能源科技有限公司 | 一种空调冷凝管的辅助安装装置 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021341182.6U patent/CN213041081U/zh active Active
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| CN114777324B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-12-26 | 安徽美博新能源科技有限公司 | 一种空调冷凝管的辅助安装装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 518000 lvmingxuan LC1, Dayawan Nuclear power station base, Dapeng street, Dapeng New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Dongang Kexing Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 lvmingxuan LC1, Dayawan Nuclear power station base, Dapeng street, Dapeng New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Dongang Enterprise Management Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |