CN213040971U - 一种生物有机肥颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物有机肥颗粒烘干装置，其包括横卧设置的烘干箱、且烘干箱两端设置为开口，还包括贯穿所述烘干箱两端的环形输送带，其中所述环形输送带的带面与所述烘干箱的顶面平行；还包括设置在所述烘干箱下方的热风机、且热风机的出风管与一设置在烘干箱内的出风板连接，其中所述出风板位于所述环形输送带的下方；所述环形输送带包括两环形弹性带以及固定连接在两环形弹性带之间的若干通风板；还包括固定连接在所述烘干箱内以将从所述通风板上脱离的物料导出烘干箱的回料组件。本实用新型能保证经烘干后的物料中所含的碎屑量减小，无需再次进行筛选，不会增加作业的复杂程度，使得烘干更加高效地进行。

Description

一种生物有机肥颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种生物有机肥颗粒烘干装置。

背景技术

生物有机肥生产工艺包括粉碎、造粒、烘干等工艺，在进行烘干时，一般采用烘干箱进行，具体操作是将经造粒的颗粒物装盘后，放置到烘干箱内，通入热风进行干燥，这样能够起到良好的烘干效果，但是效率较低。现有技术中，采用隧道式烘干设备能够提高效率，具体作业是采用输送带将颗粒物送入隧道式烘干箱内，在移动的过程中进行烘干。但是在输送带输送过程中，颗粒物可能发生撞击等发生碎裂，导致烘干完成后需要再次对物料进行筛选，增加了加工的复杂程度。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种生物有机肥颗粒烘干装置，其解决了现有技术中隧道式烘干装置进行烘干后需要再行筛选增加加工过程的问题。

根据实用新型的实施例，一种生物有机肥颗粒烘干装置，其包括横卧设置的烘干箱、且烘干箱两端设置为开口，还包括贯穿所述烘干箱两端的环形输送带，其中所述环形输送带的带面与所述烘干箱的顶面平行；还包括设置在所述烘干箱下方的热风机、且热风机的出风管与一设置在烘干箱内的出风板连接，其中所述出风板位于所述环形输送带的下方；所述环形输送带包括两环形弹性带以及固定连接在两环形弹性带之间的若干通风板；还包括固定连接在所述烘干箱内以将从所述通风板上脱离的物料导出烘干箱的回料组件。

上述技术方案中，将颗粒物料从放置到环形输送带的一端、随输送带进入烘干箱内，然后从另一端离开烘干箱，在这一过程中热风机产生的热风进入出风板，通过遍布设置在出风板上的若干出风孔进入烘干箱内，从而对环形输送带上的物料进行烘干；其中环形输送带上设置的通风板能够供热风穿行，不会阻挡热风与物料接触，保证烘干正常进行。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

颗粒物料在随环形输送带移动时，因撞击等产生的碎屑从通风板以及通风板之间的间隙向下掉落，最终掉落到回料组件上，然后通过回料组件返回到物料的进入端下方，从而保证经烘干后的物料中所含的碎屑量减小，无需再次进行筛选，不会增加作业的复杂程度，使得烘干更加高效地进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的出风板俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的环形输送带部分结构示意图；

图4为图3中A处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型实施例的通风板与环形弹性带之间的相对位置示意图；

上述附图中：

1、烘干箱；2、环形输送带；3、热风机；4、出风板；5、出风孔；6、通风板；7、斜孔板；8、导料板；9、回收箱；10、环形弹性带；11、支撑杆；12、弹性连接条；13、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种生物有机肥颗粒烘干装置，其包括横卧设置的烘干箱1、且烘干箱1两端设置为开口以供物料进出；

烘干装置还包括贯穿所述烘干箱1两端的环形输送带2，其中所述环形输送带2的带面与所述烘干箱1的顶面平行，物料在环形输送带2的一端随环形输送带2进入烘干箱1内、从另一端离开烘干箱1；

烘干装置还包括设置在所述烘干箱1下方的热风机3、且热风机3的出风管与一设置在烘干箱1内的出风板4(中空且其上设置有若干出风孔5)连接，其中所述出风板4位于所述环形输送带2的下方，热风机3产生热风后进入出风板4内，热风通过出风板4向上吹入烘干箱1内；所述环形输送带2包括两环形弹性带10以及固定连接在两环形弹性带10之间的若干通风板6，热风能够在通风板6之间穿行，不影响热风与物料接触；

烘干装置还包括固定连接在所述烘干箱1内以将从所述通风板6上脱离的物料导出烘干箱1的回料组件。

上述实施例中，将颗粒物料从放置到环形输送带2的一端、随输送带进入烘干箱1内，然后从另一端离开烘干箱1，在这一过程中热风机3产生的热风进入出风板4，通过遍布设置在出风板4上的若干出风孔5进入烘干箱1内，从而对环形输送带2上的物料进行烘干；其中环形输送带2上设置的通风板6能够供热风穿行，不会阻挡热风与物料接触，保证烘干正常进行；

本实施例提供的烘干装置在运行时，颗粒物料在随环形输送带2移动时，因撞击等产生的碎屑从通风板6以及通风板6之间的间隙向下掉落，最终掉落到回料组件上，然后通过回料组件返回到物料的进入端下方，从而保证经烘干后的物料中所含的碎屑量减小，无需再次进行筛选，不会增加作业的复杂程度，使得烘干更加高效地进行。

如图1所示，优选地，所述回料组件包括位于所述环形输送带2的环内的斜孔板7、且斜孔板7从所述烘干箱1的一端向另一端延伸，所述回料组件还包括位于所述环形输送带2下方的导料板8，所述导料板8倾斜设置且其较高的一端位于所述斜孔板7较低一端的下方、导料板8较低一端延伸到所述烘干箱1外。

斜孔板7用于承接从上层通风板6上掉下的碎屑，且承接后碎屑向较低端滑落(斜孔板7上的孔孔径小于物料粒径，同时还小于大部分碎屑的粒径、供热风穿行而阻挡碎屑掉下)，即向物料进入端滑落，最终滑落到位于下方的通风板6上，进而再次掉落到下方的导料板8上，最终离开烘干箱1，为了方便对碎屑进行收集，所述回料组件还包括位于所述导料板8较低一端下方的回收箱9。

如图3、4、5所示，优选地，所述通风板6包括两平行设置且与所述环形弹性带10固定连接的支撑杆11、以及分别与两支撑杆11固定连接的若干弹性连接条12，其中所有所述通风板6均等距设置，所有所述弹性连接条12均等距分布。

相邻两通风板6之间的距离较小不足以让正常大小的颗粒掉下，且相邻两弹性连接条12之间的距离也较小不足以让正常大小的颗粒掉下，保证通风的同时，不阻挡碎屑掉下且能够对正常大小的颗粒进行正常运送。

如图5所示，优选地，所述环形弹性带10上设置有供所述支撑杆11连接的环形槽13、且支撑杆11的两端分别卡在两环形槽13内。

这样设置能够保证环形弹性带10能够正常发生形变而不会因形变而导致通风板6发生异常的位移(如被挤压形成上下相错)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种生物有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，包括横卧设置的烘干箱、且烘干箱两端设置为开口，还包括贯穿所述烘干箱两端的环形输送带，其中所述环形输送带的带面与所述烘干箱的顶面平行；还包括设置在所述烘干箱下方的热风机、且热风机的出风管与一设置在烘干箱内的出风板连接，其中所述出风板位于所述环形输送带的下方；所述环形输送带包括两环形弹性带以及固定连接在两环形弹性带之间的若干通风板；还包括固定连接在所述烘干箱内以将从所述通风板上脱离的物料导出烘干箱的回料组件。

2.如权利要求1所述的一种生物有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述回料组件包括位于所述环形输送带的环内的斜孔板、且斜孔板从所述烘干箱的一端向另一端延伸，所述回料组件还包括位于所述环形输送带下方的导料板，所述导料板倾斜设置且其较高的一端位于所述斜孔板较低一端的下方、导料板较低一端延伸到所述烘干箱外。

3.如权利要求2所述的一种生物有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述回料组件还包括位于所述导料板较低一端下方的回收箱。

4.如权利要求1所述的一种生物有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述通风板包括两平行设置且与所述环形弹性带固定连接的支撑杆、以及分别与两支撑杆固定连接的若干弹性连接条。

5.如权利要求4所述的一种生物有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所有所述通风板均等距设置，所有所述弹性连接条均等距分布。

6.如权利要求4或5所述的一种生物有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述环形弹性带上设置有供所述支撑杆连接的环形槽、且支撑杆的两端分别卡在两环形槽内。

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