CN213039514U - 一种联排式服务器散热扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机关键配件领域，特别涉及一种联排式服务器散热扇，包括固定座，所述固定座的内侧设有两个散热扇插槽，所述散热扇插槽的内部插接有服务器散热扇，所述服务器散热扇包括散热扇外框，所述散热扇外框两侧面靠近底端的位置对称设有两个限位孔，所述散热扇外框的内侧固定设有散热扇底座，所述散热扇底座的底面固定设有两个风扇电极片，所述散热扇插槽内壁的底面设有两个基座电极片，所述基座电极片的外侧设有位于散热扇插槽底面的风孔，所述散热扇插槽内壁的两侧均对称设有两个弹簧仓，所述弹簧仓的内侧滑动连接有限位柱。本实用新型结构新颖、散热效果好，利于检修散热扇，整体装配操作简单。

Description

一种联排式服务器散热扇

技术领域

本实用新型涉及计算机关键配件技术领域，具体为一种联排式服务器散热扇。

背景技术

随着社会经济的快速发展，服务器的使用越来越广泛，但是对于服务器的散热尤为重要，散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即：电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异，轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向。轴流风扇当入口气流是0静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会随着气流反压力的上升功耗也会增加。轴流风扇通常装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到广泛的应用。

但是，现有的服务器用的散热扇长时间工作负荷大，当发生故障时，替换散热扇操作较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种联排式服务器散热扇。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联排式服务器散热扇，以解决上述背景技术中提出的现有的服务器用的散热扇长时间工作负荷大，当发生故障时，替换散热扇操作较为繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联排式服务器散热扇，包括固定座，所述固定座的内侧设有两个散热扇插槽，所述散热扇插槽的内部插接有服务器散热扇，所述服务器散热扇包括散热扇外框，所述散热扇外框两侧面靠近底端的位置对称设有两个限位孔，所述散热扇外框的内侧固定设有散热扇底座，所述散热扇底座的底面固定设有两个风扇电极片；

所述散热扇插槽内壁的底面设有两个基座电极片，所述基座电极片的外侧设有位于散热扇插槽底面的风孔，所述散热扇插槽内壁的两侧均对称设有两个弹簧仓，所述弹簧仓的内侧滑动连接有限位柱，所述限位柱顶端的上侧边设有上弧面，所述限位柱的顶端卡入所述限位孔的内侧，所述限位柱的外侧端固定设有圆环，相邻的两个圆环之间固定连接有一个位于固定座外侧的拉杆，所述圆环与弹簧仓的内壁之间连接有一个压缩弹簧。

优选的，所述散热扇底座的轴心位置通过轴承连接有主轴，所述主轴靠近顶端的位置通过轴承固定连接有铁芯，所述铁芯与散热扇底座固定连接，所述铁芯的上方固定连接有位于主轴外表面的机芯壳，所述机芯壳的内壁固定设有位于铁芯外侧的电磁铁，所述主轴的顶端固定安装有扇叶。

优选的，所述散热扇外框底端的外侧边设有下弧面。

优选的，所述基座电极片的上端面与风扇电极片的底面完全贴合，所述基座电极片与电源线电性连接，所述电源线与外部电源电性连接。

优选的，所述固定座底端的两侧边均匀设有四个固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将服务器散热扇插接到固定座的散热扇插槽上，固定座的基座电极片与服务器散热扇的风扇电极片接触通电，插入服务器散热扇时，散热扇外框底端外侧边的下弧面接触到限位柱顶端的上弧面，从而下压力挤压限位柱使限位柱朝外运动，当下压到一定位置时，限位柱再因压缩弹簧回弹到散热扇外框的限位孔内，实现对于服务器散热扇的限位，当需要拆卸检修服务器散热扇时，只需要外拉拉杆即可拉出对应的两个限位柱，限位柱脱离限位孔使得服务器散热扇方便拔出，整体操作简单，安装拆卸或替换效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型固定座拆掉服务器散热扇状态的结构示意图；

图3为本实用新型安装状态的局部结构示意图。

图中：1、固定座；2、拉杆；3、固定孔；4、电源线；5、散热扇插槽；6、服务器散热扇；7、限位柱；8、风孔；9、基座电极片；10、散热扇外框；11、扇叶；12、主轴；13、轴承；14、铁芯；15、散热扇底座；16、限位孔；17、上弧面；18、弹簧仓；19、压缩弹簧；20、圆环；21、下弧面；22、风扇电极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种联排式服务器散热扇，包括固定座1，固定座1的内侧设有两个散热扇插槽5，散热扇插槽5的内部插接有服务器散热扇6，服务器散热扇6包括散热扇外框10，散热扇外框10两侧面靠近底端的位置对称设有两个限位孔16，散热扇外框10的内侧固定设有散热扇底座15，散热扇底座15的底面固定设有两个风扇电极片22；

散热扇插槽5内壁的底面设有两个基座电极片9，基座电极片9的外侧设有位于散热扇插槽5底面的风孔8，散热扇插槽5内壁的两侧均对称设有两个弹簧仓18，弹簧仓18的内侧滑动连接有限位柱7，限位柱7顶端的上侧边设有上弧面17，限位柱7的顶端卡入限位孔16的内侧，限位柱7的外侧端固定设有圆环20，相邻的两个圆环20之间固定连接有一个位于固定座1外侧的拉杆2，圆环20与弹簧仓18的内壁之间连接有一个压缩弹簧19。

进一步，散热扇底座15的轴心位置通过轴承13连接有主轴12，主轴12靠近顶端的位置通过轴承13固定连接有铁芯14，铁芯14与散热扇底座15固定连接，铁芯14的上方固定连接有位于主轴12外表面的机芯壳，机芯壳的内壁固定设有位于铁芯14外侧的电磁铁，主轴12的顶端固定安装有扇叶11。

进一步，散热扇外框10底端的外侧边设有下弧面21。

进一步，基座电极片9的上端面与风扇电极片22的底面完全贴合，基座电极片9与电源线4电性连接，电源线4与外部电源电性连接。

进一步，固定座1底端的两侧边均匀设有四个固定孔3。

工作原理：使用时，将固定座1通过固定孔3固定在服务器合适的位置，将电源线4接通电源，将服务器散热扇6分别插入对应的散热扇插槽5中，按压服务器散热扇6，通过将服务器散热扇6插接到固定座1的散热扇插槽5上，固定座1的基座电极片9与服务器散热扇6的风扇电极片22接触通电，插入服务器散热扇6时，散热扇外框10底端外侧边的下弧面21接触到限位柱7顶端的上弧面17，从而下压力挤压限位柱7使限位柱7朝外运动，当下压到一定位置时，限位柱7再因压缩弹簧19回弹到散热扇外框10的限位孔16内，实现对于服务器散热扇6的限位，当需要拆卸检修服务器散热扇6时，只需要外拉拉杆2即可拉出对应的两个限位柱7，限位柱7脱离限位孔16使得服务器散热扇6方便拔出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种联排式服务器散热扇，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内侧设有两个散热扇插槽(5)，所述散热扇插槽(5)的内部插接有服务器散热扇(6)，所述服务器散热扇(6)包括散热扇外框(10)，所述散热扇外框(10)两侧面靠近底端的位置对称设有两个限位孔(16)，所述散热扇外框(10)的内侧固定设有散热扇底座(15)，所述散热扇底座(15)的底面固定设有两个风扇电极片(22)；

所述散热扇插槽(5)内壁的底面设有两个基座电极片(9)，所述基座电极片(9)的外侧设有位于散热扇插槽(5)底面的风孔(8)，所述散热扇插槽(5)内壁的两侧均对称设有两个弹簧仓(18)，所述弹簧仓(18)的内侧滑动连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)顶端的上侧边设有上弧面(17)，所述限位柱(7)的顶端卡入所述限位孔(16)的内侧，所述限位柱(7)的外侧端固定设有圆环(20)，相邻的两个圆环(20)之间固定连接有一个位于固定座(1)外侧的拉杆(2)，所述圆环(20)与弹簧仓(18)的内壁之间连接有一个压缩弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种联排式服务器散热扇，其特征在于：所述散热扇底座(15)的轴心位置通过轴承(13)连接有主轴(12)，所述主轴(12)靠近顶端的位置通过轴承(13)固定连接有铁芯(14)，所述铁芯(14)与散热扇底座(15)固定连接，所述铁芯(14)的上方固定连接有位于主轴(12)外表面的机芯壳，所述机芯壳的内壁固定设有位于铁芯(14)外侧的电磁铁，所述主轴(12)的顶端固定安装有扇叶(11)。

3.根据权利要求1所述的一种联排式服务器散热扇，其特征在于：所述散热扇外框(10)底端的外侧边设有下弧面(21)。

4.根据权利要求1所述的一种联排式服务器散热扇，其特征在于：所述基座电极片(9)的上端面与风扇电极片(22)的底面完全贴合，所述基座电极片(9)与电源线(4)电性连接，所述电源线(4)与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种联排式服务器散热扇，其特征在于：所述固定座(1)底端的两侧边均匀设有四个固定孔(3)。

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