CN213039081U - 高安全性机械电子安全锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高安全性机械电子安全锁，包括锁壳、锁舌板、电机，电机通过驱动结构与锁舌板连接；其特征在于：驱动结构包括驱动板、锁钩，驱动板约束在锁壳内并由电机驱动能前后滑移，驱动板的后移能带动锁舌板后移，锁舌板的上设有与锁钩的钩部卡配的锁槽，锁钩活动设于锁壳并由弹性件作用保持卡入锁槽趋势，驱动板与锁钩之间设有配合结构；在锁舌板处于伸出锁壳的状态下，钩部卡入锁槽阻止锁舌板后移；在电机驱动驱动板后移过程中，驱动板在配合结构作用下先驱动锁钩的钩部脱离锁槽，驱动板继续后移再带动锁舌板内缩。本安全锁在锁定状态下，外力作用锁舌，锁舌也不会缩回，同时避免损坏电机。

Description

高安全性机械电子安全锁

技术领域

本实用新型涉及一种用于保险箱的锁具结构，尤其指一种高安全性机械电子安全锁。

背景技术

传统的电子式保险箱上的机械电子复合锁包括设于门板背面的滑板，滑板的前端连接有栓头，滑板由驱动结构驱动而能前后横向滑移，门板背面设有带电磁铁芯的电磁阀锁，电磁铁芯可伸缩出电磁阀锁并与滑板进行挡位配合以阻止滑板前后移动，驱动结构一般包括有手柄，设置在门板背面的转盘或拨片，转盘或拨片与滑板相连，转动手柄便可在转盘或拨片的带动下驱动滑板前后移动。

如一专利号为ZL02215701.8(公告号为CN2525181Y)的中国实用新型专利《一种机械电子复合保险锁》披露了这样一种机械电子复合保险锁。

现有机械电子复合锁存在如下弊端：1、电磁铁芯都是直接与滑板接触，一旦转动手柄时用力过猛，滑板便会直接撞击电磁铁芯，损坏电磁铁芯或直接滑过电磁铁芯，使门打开，造成安全隐患；2、容易被震动开启，现有电磁阀锁，因其电磁铁芯通过弹簧(一般弹力较小，大了吸不下)伸出保持在工作位置，如通过震动箱体，即抬起箱体一边，一只手放在手柄位置上，另一只手控制箱体下落，并在落地的一瞬间转动拉手，这时芯轴在箱体落地瞬间由于重力惯性的关系有往下的一个力，并会往下一小段形程，从而脱离工作位置，造成安全隐患；3、现有机械电子复合锁没有应急开启功能，电磁阀锁损坏后不易开启。

综上所述，现有的用于保险箱上的机械电子复合锁还可作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种高安全性机械电子安全锁，在锁定状态下，外力作用锁舌，锁舌也不会缩回，同时避免损坏电机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高安全性机械电子安全锁，包括锁壳，锁壳内约束有能前后滑移而伸出或缩进锁壳的锁舌板，锁舌板由弹簧作用而保持外伸出锁壳趋势，锁壳内设有电机，电机的输出轴通过驱动结构与锁舌板连接以能驱动锁舌板后移缩进锁壳；其特征在于：所述驱动结构包括驱动板、锁钩，所述驱动板约束在锁壳内能前后滑移，所述驱动板由所述电机驱动而能前后滑移，驱动板的后移能带动锁舌板后移，所述锁舌板的上设有与所述锁钩的钩部卡配的锁槽，所述锁钩活动设于锁壳并由弹性件作用保持卡入锁槽趋势，所述驱动板与锁钩之间设有配合结构；在锁舌板处于伸出锁壳的状态下，所述锁钩的钩部卡入锁槽阻止锁舌板后移；在电机驱动所述驱动板后移过程中，所述驱动板在配合结构作用下先驱动锁钩的钩部脱离锁槽，驱动板继续后移再带动所述锁舌板内缩。

作为优选，上述锁钩转动设于所述锁壳内而能左右摆动，所述弹性件为扭簧。摆动的方式利于布局装配，当然也可以将锁钩设有左右移动。

进一步改进，上述驱动板的前端具有朝锁舌板方向凸起的带动部，所述锁舌板的端面上开有供带动部在其内前后移动的带动槽；在锁舌板处于伸出锁壳的状态下，所述带动部与带动槽的后底面处于脱离接触状态；在电机驱动所述驱动板后移过程中，所述驱动板的带动部与带动槽的后底面接触同时驱动锁钩的钩部脱离锁槽。该结构使得驱动板的滑移有一个空行程，能更好确保驱动板的后移先带动锁钩解锁，再接着带动锁舌板后移，这样的结构设计更为合理。

作为优选，上述驱动板上设有沿长度方向设置的传动齿部，所述电机的输出轴上设有与所述传动齿部啮合的传动齿轮。采用齿轮齿条传动方式具有传动平稳、控制方便的优点，当然也可以采用其它方式，如带传动等。

作为优选，上述配合结构包括设于驱动板侧壁的让位槽，及设于锁钩上侧凸的配合部；在锁舌板处于伸出锁壳的状态下，所述配合部进入让位槽内从而使得所述锁钩在弹性件作用下锁钩的钩部卡入锁槽；在电机驱动所述驱动板后移过程中，所述配合部沿让位槽爬升进而促使锁钩的钩部脱离锁槽。该配合结构具有结构简单利于加工的优点。

为使得驱动板的滑移能轻松推动锁钩朝解锁方向活动，上述配合部的前后端面为斜面或弧面。

更进一步改进，上述驱动板上设有向上延伸的触发部，所述锁壳内设有与所述触发部配合的前限位开关和后限位开关；在驱动板带动锁舌板内缩的状态下，所述触发部与后限位开关触发，电机停止工作；在所述电机带动驱动板前移至带动部与带动槽的后底面脱离接触状态，所述触发部与前限位开关触发，电机停止工作。

为利于组装，上述锁壳内固定有安装架，所述电机、锁钩安装在该安装架上，所述驱动板约束在安装架内，锁舌板与安装架贴合设置。这样可以先将锁舌板、电机、锁钩预先安装在安装架上，再将安装架作为一个模块组装到锁壳内。

上述安装架上设有凸起的导向柱，所述锁舌板上设有与导向柱配合的导向槽。该结构使得锁舌板的滑移更平稳。

为利于组装，上述锁壳由底座和盖板组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：锁舌板通过驱动板与电机传动连接，在锁舌板处于伸出锁壳的状态下，锁钩的钩部卡入锁槽阻止锁舌板后移，这样锁舌板即使在不法分子强力撞击，锁舌板也不会后移，安全性强，另外外力不直接作用驱动板，保护锁舌板与电机之间的传动结构，同时起到保护电机作用；在电机驱动驱动板后移过程中，驱动板在配合结构作用下先驱动锁钩的钩部脱离锁槽，驱动板继续后移再带动锁舌板内缩，解锁的设计也非常合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的立体分解图；

图4为本实用新型实施例去掉盖板的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例去掉底座的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中锁钩的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种高安全性机械电子安全锁，包括锁壳1，锁壳1由底座11和盖板12组成。底座11上面用螺钉连接有盖板12。锁壳1内约束有能前后滑移而伸出或缩进锁壳1的锁舌板3，锁舌板3由弹簧4作用而保持外伸出锁壳1趋势，锁壳1内设有电机2，电机2的输出轴通过驱动结构与锁舌板3连接以能驱动所述锁舌板3后移缩进锁壳1。

驱动结构包括驱动板5、锁钩6，所述驱动板5约束在锁壳1内能前后滑移，驱动板5由所述电机2驱动而能前后滑移，具体的，驱动板5上设有沿长度方向设置的传动齿部52，电机2的输出轴上设有与传动齿部52啮合的传动齿轮21。

驱动板5的后移能带动锁舌板3后移，锁舌板3的上设有与锁钩6的钩部61卡配的锁槽31，锁钩6活动设于锁壳1并由弹性件9作用保持卡入锁槽31趋势，驱动板5与锁钩6之间设有配合结构；在锁舌板3处于伸出锁壳1的状态下，锁钩6的钩部61卡入锁槽31阻止锁舌板3后移；在电机2驱动驱动板5后移过程中，驱动板5在配合结构作用下先驱动锁钩6的钩部61脱离锁槽31，驱动板5继续后移再带动锁舌板3内缩。

本实施例中的锁钩6转动设于所述锁壳1内而能左右摆动，弹性件9为扭簧。

驱动板5的前端具有朝锁舌板3方向凸起的带动部51，锁舌板3的端面上开有供带动部51在其内前后移动的带动槽32；在锁舌板3处于伸出锁壳1的状态下，带动部51与带动槽32的后底面处于脱离接触状态；在电机2驱动所述驱动板5后移过程中，驱动板5的带动部51与带动槽32的后底面接触同时驱动锁钩6的钩部61脱离锁槽31。

本实施例中的配合结构包括设于驱动板5侧壁的让位槽53，及设于锁钩6上侧凸的配合部62；在锁舌板3处于伸出锁壳1的状态下，配合部62进入让位槽53内从而使得锁钩6在弹性件9作用下锁钩6的钩部61卡入锁槽31；在电机2驱动驱动板5后移过程中，配合部62沿让位槽53爬升，进而促使锁钩6向外摆动，锁钩6的钩部61则脱离锁槽31。配合部62的前后端面621为斜面或弧面。

驱动板5上设有向上延伸的触发部54，锁壳1内设有与触发部54配合的前限位开关7a和后限位开关7b，前限位开关7a和后限位开关7b设置在线路板7上；在驱动板5带动锁舌板3内缩的状态下，触发部54与后限位开关7b触发，电机2停止工作；在电机2带动驱动板5前移至带动部51与带动槽32的后底面脱离接触状态，触发部54与前限位开关7a触发，电机2停止工作。

锁壳1内固定有安装架8，电机2、锁钩6安装在该安装架8上，驱动板5约束在安装架8内，锁舌板3与安装架8贴合设置。安装架8上设有凸起的导向柱81，所述锁舌板3上设有与导向柱81配合的导向槽33。

本实施例中锁舌板3伸出锁壳1的方向为“前”，反向为“后”。

本安全锁的工作原理及过程如下：

1、锁止时，锁舌板3外伸出锁壳1，此时，锁钩6的钩部61卡入锁槽31阻止锁舌板3后移，驱动板5处于前移至带动部51与带动槽32的后底面脱离接触状态，故锁舌板3的后移不会通过驱动板5作用于电机2，不法分子通过外力强制推动锁舌板3也不会损坏电机2，另外钩部61卡入锁槽31，锁舌板3不易回缩，安全性更佳。

2、解锁过程，外界(密码输入或指纹输入)发信号给电机2，电机2工作，传动齿轮21带动驱动板5后移，后移一段行程后，驱动板5的带动部51与带动槽32的后底面接触同时驱动锁钩6的钩部61脱离锁槽31，驱动板5继续后移，则带动锁舌板3后移内缩至锁壳1内，触发部54与后限位开关7b触发，电机2停止工作，电机2延伸一段时间(5秒)后，传动齿轮21反向旋转，带动驱动板5相对锁舌板3前移至带动部51与带动槽32的后底面脱离接触状态，触发部54与前限位开关7a触发，电机2停止工作，解锁过程完成。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高安全性机械电子安全锁，包括锁壳(1)，锁壳(1)内约束有能前后滑移而伸出或缩进锁壳(1)的锁舌板(3)，锁舌板(3)由弹簧(4)作用而保持外伸出锁壳(1)趋势，所述锁壳(1)内设有电机(2)，电机(2)的输出轴通过驱动结构与锁舌板(3)连接以能驱动所述锁舌板(3)后移缩进锁壳(1)；其特征在于：所述驱动结构包括驱动板(5)、锁钩(6)，所述驱动板(5)约束在锁壳(1)内能前后滑移，驱动板(5)由所述电机(2)驱动而能前后滑移，驱动板(5)的后移能带动锁舌板(3)后移，所述锁舌板(3)的上设有与所述锁钩(6)的钩部(61)卡配的锁槽(31)，所述锁钩(6)活动设于锁壳(1)并由弹性件(9)作用保持卡入锁槽(31)趋势，所述驱动板(5)与锁钩(6)之间设有配合结构；在锁舌板(3)处于伸出锁壳(1)的状态下，所述锁钩(6)的钩部(61)卡入锁槽(31)阻止锁舌板(3)后移；在电机(2)驱动所述驱动板(5)后移过程中，所述驱动板(5)在配合结构作用下先驱动锁钩(6)的钩部(61)脱离锁槽(31)，驱动板(5)继续后移再带动所述锁舌板(3)内缩。

2.根据权利要求1所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述锁钩(6)转动设于所述锁壳(1)内而能左右摆动，所述弹性件(9)为扭簧。

3.根据权利要求1或2所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述驱动板(5)的前端具有朝锁舌板(3)方向凸起的带动部(51)，所述锁舌板(3)的端面上开有供带动部(51)在其内前后移动的带动槽(32)；在锁舌板(3)处于伸出锁壳(1)的状态下，所述带动部(51)与带动槽(32)的后底面处于脱离接触状态；在电机(2)驱动所述驱动板(5)后移过程中，所述驱动板(5)的带动部(51)与带动槽(32)的后底面接触同时驱动锁钩(6)的钩部(61)脱离锁槽(31)。

4.根据权利要求3所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述驱动板(5)上设有沿长度方向设置的传动齿部(52)，所述电机(2)的输出轴上设有与所述传动齿部(52)啮合的传动齿轮(21)。

5.根据权利要求3所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述配合结构包括设于驱动板(5)侧壁的让位槽(53)，及设于锁钩(6)上侧凸的配合部(62)；在锁舌板(3)处于伸出锁壳(1)的状态下，所述配合部(62)进入让位槽(53)内从而使得所述锁钩(6)在弹性件(9)作用下锁钩(6)的钩部(61)卡入锁槽(31)；在电机(2)驱动所述驱动板(5)后移过程中，所述配合部(62)沿让位槽(53)爬升进而促使锁钩(6)的钩部(61)脱离锁槽(31)。

6.根据权利要求5所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述配合部(62)的前后端面(621)为斜面或弧面。

7.根据权利要求5所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述驱动板(5)上设有向上延伸的触发部(54)，所述锁壳(1)内设有与所述触发部(54)配合的前限位开关(7a)和后限位开关(7b)；在驱动板(5)带动锁舌板(3)内缩的状态下，所述触发部(54)与后限位开关(7b)触发，电机(2)停止工作；在所述电机(2)带动驱动板(5)前移至带动部(51)与带动槽(32)的后底面脱离接触状态，所述触发部(54)与前限位开关(7a)触发，电机(2)停止工作。

8.根据权利要求5所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述锁壳(1)内固定有安装架(8)，所述电机(2)、锁钩(6)安装在该安装架(8)上，所述驱动板(5)约束在安装架(8)内，所述锁舌板(3)与安装架(8)贴合设置。

9.根据权利要求8所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述安装架(8)上设有凸起的导向柱(81)，所述锁舌板(3)上设有与导向柱(81)配合的导向槽(33)。

10.根据权利要求1所述的高安全性机械电子安全锁，其特征在于：所述锁壳(1)由底座(11)和盖板(12)组成。

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