CN213035058U - 一种高效吹塑废料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效吹塑废料粉碎机，包括粉碎机本体和进料斗，进料斗固定连接于粉碎机本体上部，进料斗上部设有筛分机构，筛分机构包括上延架和振筛框，振筛框滑动设置于上延架上部；上延架设置为两组，两个上延架对称设置于进料斗上部，一个上延架下侧设有用于驱动振筛框纵向振动的驱动组件；振筛框中部固定设置有滤料网，滤料网上侧设有压料板，两个压料板互相远离一侧设有压料组件，压料组件包括内顶基架、主动齿条和从动齿条，两个内顶基架固定设置于上延架上侧。本实用新型使振筛框在振动时对放置于内部的待粉碎料进行筛分，同时通过压料组件对体积较大的废料进行挤压，提高粉碎机对吹塑废料的粉碎处理效率。

Description

一种高效吹塑废料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及吹塑生产设备技术领域，尤其涉及一种高效吹塑废料粉碎机。

背景技术

吹塑废料粉碎机主要用于对吹塑不合格的废料、边角料等可以利用的物料进行粉碎处理的设备，粉碎后的废料可以作为注塑原料进行二次利用，从而减少吹塑的生产成本。粉碎机设备一般采用合金钢刀片对废料进行切割粉碎，使用寿命较长。

现有专利公开号为CN210500980U的实用新型公开了一种吹塑废料粉碎机，包括机架、导料槽和双轴电机，机架的顶部固定连接有粉碎室，粉碎室的顶部与导料槽相连通设置，导料槽粉碎室内设有粉碎辊，粉碎辊固定套接有第一转轴。能够在废料粉碎过程中进行分选，使粉末和颗粒相互分开，便于人们后续的清理，同时能够防止粉末在清理时的飞舞现象，便于人们的使用。

上述技术方案中，可以通过粉碎辊将吹塑废料进行粉碎处理，但由于粉碎机使用过程中，待处理的废料包括不合格的吹塑废品和边角料，这部分混合在一起的吹塑废料的大小存在差异，小型废料投入粉碎机机内可以较快粉碎，但大型废料在投入粉碎机内处理时，需要较长时间进行粉碎，而后续不断地进料易造成粉碎工序的停滞，影响粉碎机的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效吹塑废料粉碎机，可以对待粉碎的吹塑废料进行筛分和挤压处理，解决因废料混合造成的粉碎效率较低的问题，提高粉碎机对吹塑废料的粉碎处理效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效吹塑废料粉碎机，包括粉碎机本体和进料斗，所述进料斗固定连接于粉碎机本体上部，所述进料斗上部设有筛分机构，所述筛分机构包括上延架和振筛框，所述振筛框滑动设置于上延架上部；所述上延架设置为两组，两个所述上延架对称设置于进料斗上部，一个所述上延架下侧设有用于驱动振筛框纵向振动的驱动组件；所述振筛框中部固定设置有滤料网，所述滤料网上侧设有压料板，两个所述压料板互相远离一侧设有压料组件，所述压料组件包括内顶基架、主动齿条和从动齿条，两个所述内顶基架固定设置于上延架上侧，所述内顶基架中部转动连接有两个纵向排列且互相啮合的纵转齿轮和平转齿轮，所述平转齿轮上部与从动齿条啮合连接，所述振筛框两侧开设有纵向滑孔，所述从动齿条贯穿纵向滑孔与压料板外壁相抵接，两个所述主动齿条上端与振筛框固定连接，所述主动齿条与纵转齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使振筛框在振动时对放置于内部的待粉碎料进行筛分，同时通过压料组件对体积较大的废料进行挤压，提高粉碎机对吹塑废料的粉碎处理效率。

进一步设置为：所述驱动组件包括偏心转轮和电动机，所述偏心转轮转动设置于进料斗上部，所述电动机固定设置于进料斗侧边，所述电动机与偏心转轮传动连接，所述偏心转轮远离圆心处转动连接有从转杆，所述偏心转轮上侧的上延架中部开设有纵移滑孔，所述纵移滑孔内滑动连接有连动滑杆，所述连动滑杆上端与振筛框固定连接，所述连动滑杆下端与从转杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件中的电动机启动时带动偏心转轮的转动，进而带动振筛框在上延架上侧振动，对废料进行筛分。

进一步设置为：所述纵移滑孔内壁涂设有润滑油层，所述连动滑杆贴合润滑油层与上延架滑动连接。

通过采用上述技术方案，在纵移滑孔内壁涂设的润滑油层，减小连动滑杆贴合纵移滑孔内壁滑动时的阻力，从而提高连动滑杆带动上延架纵向滑移时的稳定性。

进一步设置为：所述内顶基架中部开设有方形孔，所述纵转齿轮和平转齿轮分别转动设置于方形孔内，所述从动齿条贴合方形孔上壁滑动。

通过采用上述技术方案，使从动齿条贴合于内顶基架中部的方形孔滑动，从而使平转齿轮转动时带动从动齿条横向平移，进而推动压料板在振筛框内对体积较大的废料进行挤压。

进一步设置为：所述压料板上部固定连接有导料斜板，两个所述导料斜板上端向互相远离一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，在压料板上部固定连接的导料斜板，便于倾倒于振筛框内的废料延导料斜板滑动至两个压料板之间，从而便于压料板在振筛框内滑动时对废料进行挤压处理。

进一步设置为：所述导料斜板上表面开设有抛光面。

通过采用上述技术方案，在导料斜板上表面设置的抛光面，便于减小废料在导料斜板上滑动时的摩擦。

进一步设置为：所述振筛框中部固定设置的滤料网由五个平行设置的分隔圆杆组成，五个所述分隔圆杆之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，在振筛框中部设置的五个分隔圆杆，使分隔圆杆对废料进行筛分，使废料中的边角料可以穿过分隔圆杆的间隙，直接掉入进料斗内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过振筛框在振动时对放置于内部的待粉碎料进行筛分，同时通过压料组件对体积较大的废料进行挤压，提高粉碎机对吹塑废料的粉碎处理效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的正视截面图；

图3是本实用新型一个实施例中振筛框部分的正视截面图。

附图标记：1、粉碎机本体；2、进料斗；3、上延架；4、振筛框；5、偏心转轮；6、从转杆；7、纵移滑孔；8、连动滑杆；9、电动机；10、内顶基架；11、压料板；12、主动齿条；13、纵转齿轮；14、平转齿轮；15、从动齿条；16、导料斜板；17、分隔圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效吹塑废料粉碎机，包括粉碎机本体1和进料斗2，进料斗2固定连接于粉碎机本体1上部。在需要进行废料粉碎时，将废料倒入进料斗2内，通过粉碎机本体1内的粉碎刀辊与固定刀架的配合使用，对废料进行粉碎处理。

请参阅图1，进料斗2上部设有筛分机构，筛分机构包括上延架3和振筛框4，振筛框4纵向滑动设置于上延架3上部。上延架3设置为两组，两个上延架3对称设置于进料斗2上部，一个上延架3下侧设有用于驱动振筛框4纵向振动的驱动组件。

请参阅图2和图3，驱动组件包括偏心转轮5和电动机9，偏心转轮5转动设置于进料斗2上部。电动机9固定设置于进料斗2侧边，电动机9与偏心转轮5传动连接，偏心转轮5远离圆心处转动连接有从转杆6。偏心转轮5上侧的上延架3中部开设有纵移滑孔7，纵移滑孔7内滑动连接有连动滑杆8。连动滑杆8上端与振筛框4固定连接，连动滑杆8下端与从转杆6转动连接。通过驱动组件中的电动机9启动时带动偏心转轮5的转动，进而带动振筛框4在上延架3上侧振动，对废料进行筛分。

振筛框4中部固定设置有滤料网，滤料网上侧设有压料板11，两个压料板11互相远离一侧设有压料组件，压料组件包括内顶基架10、主动齿条12和从动齿条15，两个内顶基架10固定设置于上延架3上侧。内顶基架10中部转动连接有两个纵向排列且互相啮合的纵转齿轮13和平转齿轮14，平转齿轮14上部与从动齿条15啮合连接。振筛框4两侧开设有纵向滑孔，从动齿条15贯穿纵向滑孔与压料板11外壁相抵接，两个主动齿条12上端与振筛框4固定连接，主动齿条12与纵转齿轮13啮合连接。

纵移滑孔7内壁涂设有润滑油层，连动滑杆8贴合润滑油层与上延架3滑动连接，在纵移滑孔7内壁涂设的润滑油层，减小连动滑杆8贴合纵移滑孔7内壁滑动时的阻力，从而提高连动滑杆8带动上延架3纵向滑移时的稳定性。

请参阅图2，内顶基架10中部开设有方形孔，纵转齿轮13和平转齿轮14分别转动设置于方形孔内，从动齿条15贴合方形孔上壁滑动，使从动齿条15贴合于内顶基架10中部的方形孔滑动，从而使平转齿轮14转动时带动从动齿条15横向平移，进而推动压料板11在振筛框4内对体积较大的废料进行挤压。

请参阅图3，压料板11上部固定连接有导料斜板16，两个导料斜板16上端向互相远离一侧倾斜，在压料板11上部固定连接的导料斜板16，便于倾倒于振筛框4内的废料延导料斜板16滑动至两个压料板11之间，从而便于压料板11在振筛框4内滑动时对废料进行挤压处理。导料斜板16上表面开设有抛光面，在导料斜板16上表面设置的抛光面，便于减小废料在导料斜板16上滑动时的摩擦。

振筛框4中部固定设置的滤料网由五个平行设置的分隔圆杆17组成，五个分隔圆杆17之间的间距相等，在振筛框4中部设置的五个分隔圆杆17，使分隔圆杆17对废料进行筛分，使废料中的边角料可以穿过分隔圆杆17的间隙，直接掉入进料斗2内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对混合有边角料和吹塑废品的废料进行混合处理时，首先将混合后的废料导入振筛框4内，两个压料板11在初始状态位于振筛框4内互相远离一侧，混合的废料掉入两个压料板11之间，启动进料斗2侧边的电动机9，使电动机9工作端带动偏心转轮5在进料斗2上侧转动，进而使偏心转轮5上的从转杆6带动连动滑杆8在纵移滑孔7内纵向滑动，纵移滑孔7在纵向滑移时带动振筛框4在上延架3上侧纵向滑移，混合料经由振筛框4内的分隔圆杆17进行过滤，使体积大于分隔圆杆17间隙的废料阻隔于分隔圆杆17上侧，从而实现对混合料的振动筛分，同时在振筛框4进行纵向滑移时，通过主动齿条12与纵转齿轮13的啮合作用，使主动齿条12带动纵转齿轮13转动，进而经由平转齿轮14和从动齿条15的传动带动两个压料板11向互相靠近或互相远离一侧移动，在压料板11的往复运动时，对两个压料板11之间堆积的体积较大的废料进行挤压，使挤压后的废料可以穿过分隔圆杆17的间隙，从而实现对混合废料的分批处理，提高粉碎机对吹塑废料的粉碎处理效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效吹塑废料粉碎机，包括粉碎机本体(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)固定连接于粉碎机本体(1)上部，其特征在于：所述进料斗(2)上部设有筛分机构，所述筛分机构包括上延架(3)和振筛框(4)，所述振筛框(4)滑动设置于上延架(3)上部；

所述上延架(3)设置为两组，两个所述上延架(3)对称设置于进料斗(2)上部，一个所述上延架(3)下侧设有用于驱动振筛框(4)纵向振动的驱动组件；

所述振筛框(4)中部固定设置有滤料网，所述滤料网上侧设有压料板(11)，两个所述压料板(11)互相远离一侧设有压料组件，所述压料组件包括内顶基架(10)、主动齿条(12)和从动齿条(15)，两个所述内顶基架(10)固定设置于上延架(3)上侧，所述内顶基架(10)中部转动连接有两个纵向排列且互相啮合的纵转齿轮(13)和平转齿轮(14)，所述平转齿轮(14)上部与从动齿条(15)啮合连接，所述振筛框(4)两侧开设有纵向滑孔，所述从动齿条(15)贯穿纵向滑孔与压料板(11)外壁相抵接，两个所述主动齿条(12)上端与振筛框(4)固定连接，所述主动齿条(12)与纵转齿轮(13)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括偏心转轮(5)和电动机(9)，所述偏心转轮(5)转动设置于进料斗(2)上部，所述电动机(9)固定设置于进料斗(2)侧边，所述电动机(9)与偏心转轮(5)传动连接，所述偏心转轮(5)远离圆心处转动连接有从转杆(6)，所述偏心转轮(5)上侧的上延架(3)中部开设有纵移滑孔(7)，所述纵移滑孔(7)内滑动连接有连动滑杆(8)，所述连动滑杆(8)上端与振筛框(4)固定连接，所述连动滑杆(8)下端与从转杆(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述纵移滑孔(7)内壁涂设有润滑油层，所述连动滑杆(8)贴合润滑油层与上延架(3)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述内顶基架(10)中部开设有方形孔，所述纵转齿轮(13)和平转齿轮(14)分别转动设置于方形孔内，所述从动齿条(15)贴合方形孔上壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种高效吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述压料板(11)上部固定连接有导料斜板(16)，两个所述导料斜板(16)上端向互相远离一侧倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种高效吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述导料斜板(16)上表面开设有抛光面。

7.根据权利要求1所述的一种高效吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述振筛框(4)中部固定设置的滤料网由五个平行设置的分隔圆杆(17)组成，五个所述分隔圆杆(17)之间的间距相等。

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