CN213033747U - 液压剥切一体导线剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剥切一体导线剪，其包括剥皮装置和断线钳，剥皮装置和断线钳装配于同一固定座上部的左右两边，固定座下部安装有液压油缸，液压油缸上方安装有分别与剥皮装置、断线钳配合的剥皮装置活塞缸、断线钳活塞缸，剥皮装置活塞缸和断线钳活塞缸通过分流换向阀与液压油缸联通。本实用新型的一体导线剪具有结构紧凑、操作简单、工作效率高的优点。

Description

液压剥切一体导线剪

技术领域

本实用新型涉及导线对接处理的技术领域，尤其是一种液压剥切一体导线剪。

背景技术

目前在架线施工现场对导线的对接处理方式，一般先人工对导线外部的铝绞线进行钢锯切割处理，待伤及最后一层铝绞线时，采用手掰的方式进行处理以方式钢锯对钢芯造成损伤，而后再用断线钳对钢芯进行截取合适的长度，工序比较复杂，耗时较长，由于全是人工操作难免会出现个别的伤及钢芯的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压剥切一体导线剪，该一体导线剪结构紧凑，操作简单，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压剥切一体导线剪，包括剥皮装置和断线钳，其特征在于：所述剥皮装置和断线钳装配于同一固定座上部的左右两边，固定座下部安装有液压油缸，液压油缸上方安装有分别与剥皮装置、断线钳配合的剥皮装置活塞缸、断线钳活塞缸，剥皮装置活塞缸和断线钳活塞缸通过分流换向阀与液压油缸联通。

上述结构中，在需要对导线进行剥切时，先通过剥皮装置将导线外部的铝绞线进行切割，而后取出导线放置断线钳出进行剪切，将钢芯剪切至合适的长度，上述剥皮装置和断线钳的使用，可以通过分流换向阀控制液压油缸的动力输出，来驱动剥皮装置或断线钳的动作。

进一步的，所述剥皮装置包括剥线刀架，剥线刀架上设有上刀片和下刀片，上刀片和下刀片各自相对的端面就设有内凹腔，两个内凹腔上下对应形成通孔，该通孔孔径大于导线钢芯直径。

上述结构中，剥皮装置上的上刀片和下刀片中间均留有凹腔，可以对导线的钢芯起到保护作用，在其剥皮的过程中不会损伤钢芯，通孔孔径可以微大于导线钢芯直径。

进一步的，所述剥线刀架的前侧设有抱箍及抱箍的锁紧装置，所述抱箍包括上半箍和下半箍，上半箍和下半箍安装于两侧滑杆上且形成可沿滑杆轴向做上下相对移动的配合结构，所述锁紧装置包括左右分布的两根螺杆，两根螺杆分别由上至下贯穿上半箍和下半箍，螺杆显露于上半箍或下半箍之外的端部螺纹旋接有锁紧螺母。

上述结构中，抱箍由上半箍和下半箍套接于左右两根滑杆上形成可以张开合拢的结构，当待处理的导线置于剥皮装置中后，通过抱箍锁紧，而后对其进行剥线切割。

进一步的，所述滑杆位于抱箍后侧位置，所述螺杆位于抱箍前侧，上半箍和下半箍均包括箍座和由箍座前侧延伸而出的半圆弧壁，上下两个半圆弧壁对应形成抱箍的夹持腔，半圆弧壁的左右两侧分别延伸有肩部，所述滑杆安装于箍座上，螺杆贯穿上半箍的肩部和下半箍的肩部。

上述结构中，滑杆安装于箍座上，螺杆安装于肩部，形成前后分布，在具有四角支撑的作用，实现升降及锁定配合，其结构更紧凑。

进一步的，所述锁紧螺母的侧壁上还设有用于握持用的翼部。

上述结构中，翼部的设置增加握持舒适度。

进一步的，所述断线钳包括断线钳刀架，所述断线钳刀架上安装有上切刀和下切刀，下切刀与断线钳活塞缸的活塞杆联动连接。

上述结构中，断线钳上的下切刀受活塞杆驱动向上运动切断导线的钢芯。

进一步的，所述液压油缸为脚踏式液压油缸，油缸踏板安装在液压油缸的前侧。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图2为本实用新型具体实施例结构侧视图；

附图3为本实用新型具体实施例剥皮装置中的抱箍及锁紧装置结构主视图；

附图4为本实用新型具体实施例附图3的结构侧视图；

附图5为本实用新型具体实施例剥皮装置中的上下刀片装配结构主视图；

附图6为本实用新型具体实施例断线钳中的上下切刀的结构主视图；

附图7为本实用新型具体实施例附图6的结构侧视图；

左侧支架11、右侧支架12、中间支架13、油缸架14、液压油缸2、分流换向阀21、油缸踏板22、剥皮装置3、断线钳6、剥皮装置活塞缸51、断线钳活塞缸52、剥线刀架31、上刀片32、下刀片33、通孔34、上半箍41、下半箍42、滑杆43、滑杆定位座431、螺杆44、锁紧螺母45、翼部451、半圆弧壁401、肩部402、上切刀62、下切刀63。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示是液压剥切一体导线剪，其包括剥皮装置3和断线钳6，剥皮装置3和断线钳6装配于同一固定座上部的左右两边，固定座下部安装有液压油缸2，液压油缸2上方安装有分别与剥皮装置3、断线钳6配合的剥皮装置活塞缸51、断线钳活塞缸52，剥皮装置活塞缸51和断线钳活塞缸52通过分流换向阀21与液压油缸2联通，液压油缸2为脚踏式液压油缸2，油缸踏板22安装在液压油缸2的前侧，液压油缸2安装于油缸架14中，剥皮装置活塞缸51、断线钳活塞缸52下端分别设有剥皮装置活塞缸封头511和断线钳活塞缸封头521。固定座由左侧支架11、右侧支架12和中间支架13组装成型，剥皮装置活塞缸51、断线钳活塞缸52安装于中间支架13上，而剥皮装置3和断线钳6则位于中间支架13的上方区域且各自对应连接相应的剥皮装置活塞缸51和断线钳活塞缸52。

剥皮装置3包括剥线刀架31，剥线刀架31上设有上刀片32和下刀片33，上刀片32和下刀片33各自相对的端面就设有内凹腔，两个内凹腔上下对应形成通孔34，该通孔34孔径可以微大于导线钢芯直径，在其剥皮的过程中，可以对导线的钢芯起到保护作用，不会损伤钢芯。

剥线刀架31的前侧设有抱箍及抱箍的锁紧装置，抱箍由上半箍41和下半箍42套接于左右两根滑杆43上形成可以张开合拢的结构，当待处理的导线置于剥皮装置3中后，通过抱箍锁紧，而后对其进行剥线切割。上半箍41和下半箍42安装于两侧滑杆43上且形成可沿滑杆43轴向做上下相对移动的配合结构，滑杆43上下端分别设有滑杆定位座431起限位作用，锁紧装置包括左右分布的两根螺杆44，两根螺杆44分别由上至下贯穿上半箍41和下半箍42，螺杆44显露于上半箍41或下半箍42之外的端部螺纹旋接有锁紧螺母45，锁紧螺母45的侧壁上还设有用于握持用的翼部451。滑杆43位于抱箍后侧位置，螺杆44位于抱箍前侧，上半箍41和下半箍42均包括箍座和由箍座前侧延伸而出的半圆弧壁401，上下两个半圆弧壁401对应形成抱箍的夹持腔，半圆弧壁401的左右两侧分别延伸有肩部402，滑杆43安装于箍座上，螺杆44贯穿上半箍41的肩部402和下半箍42的肩部402。滑杆43安装于箍座上，螺杆44安装于肩部402，形成前后分布，在具有四角支撑的作用，实现升降及锁定配合，其结构更紧凑。

断线钳6包括断线钳刀架，断线钳刀架上安装有上切刀62和下切刀63，下切刀63与断线钳活塞缸52的活塞杆联动连接，断线钳6上的下切刀63受活塞杆驱动向上运动切断导线的钢芯。

本实用新型在需要对导线进行剥切处理时，先打开剥切一体刀架中剥线切刀的抱箍，将需要处理的导线穿入剥线切刀刀架中，然后将抱箍锁紧，而后将液压油缸2连接至剥线切刀处，通过分流换向阀21控制液压油缸2的动力输出，对导线进行剥线处理，由于剥线切刀刀片设计有中间孔，不会对钢芯造成损伤，待对导线进行剥线处理完毕后，将导线取出对最后一层铝绞线进行人工处理，而后将导线放至切线剪处，将钢芯剪切至合适的长度，最后退出导线即可。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压剥切一体导线剪，包括剥皮装置和断线钳，其特征在于：所述剥皮装置和断线钳装配于同一固定座上部的左右两边，固定座下部安装有液压油缸，液压油缸上方安装有分别与剥皮装置、断线钳配合的剥皮装置活塞缸、断线钳活塞缸，剥皮装置活塞缸和断线钳活塞缸通过分流换向阀与液压油缸联通。

2.根据权利要求1所述的一种液压剥切一体导线剪，其特征在于：所述剥皮装置包括剥线刀架，剥线刀架上设有上刀片和下刀片，上刀片和下刀片各自相对的端面就设有内凹腔，两个内凹腔上下对应形成通孔，该通孔孔径大于导线钢芯直径。

3.根据权利要求2所述的一种液压剥切一体导线剪，其特征在于：所述剥线刀架的前侧设有抱箍及抱箍的锁紧装置，所述抱箍包括上半箍和下半箍，上半箍和下半箍安装于两侧滑杆上且形成可沿滑杆轴向做上下相对移动的配合结构，所述锁紧装置包括左右分布的两根螺杆，两根螺杆分别由上至下贯穿上半箍和下半箍，螺杆显露于上半箍或下半箍之外的端部螺纹旋接有锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的一种液压剥切一体导线剪，其特征在于：所述滑杆位于抱箍后侧位置，所述螺杆位于抱箍前侧，上半箍和下半箍均包括箍座和由箍座前侧延伸而出的半圆弧壁，上下两个半圆弧壁对应形成抱箍的夹持腔，半圆弧壁的左右两侧分别延伸有肩部，所述滑杆安装于箍座上，螺杆贯穿上半箍的肩部和下半箍的肩部。

5.根据权利要求3或4所述的一种液压剥切一体导线剪，其特征在于：所述锁紧螺母的侧壁上还设有用于握持用的翼部。

6.根据权利要求1所述的一种液压剥切一体导线剪，其特征在于：所述断线钳包括断线钳刀架，所述断线钳刀架上安装有上切刀和下切刀，下切刀与断线钳活塞缸的活塞杆联动连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压剥切一体导线剪，其特征在于：所述液压油缸为脚踏式液压油缸，油缸踏板安装在液压油缸的前侧。

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