CN213033236U - 一种开炼机防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开炼机除尘领域，公开了一种开炼机防尘结构，包括吸尘罩，吸尘罩连有除尘箱，除尘箱顶部装有进气管和排气管，进气管装有进气单向阀，排气管装有排气单向阀，除尘箱内设有吸气排气装置，除尘箱内顶部设有喷液机构。其能够有效吸收有害气体，防止吸收有害气体的过程中吸入外部空气，并且能够对有害气体进行有效处理。

Description

一种开炼机防尘结构

技术领域

本实用新型涉及开炼机除尘领域，具体而言，涉及一种开炼机防尘结构。

背景技术

开炼机属于一种炼胶设备，在开炼过程中会产生许多有害气体例如含硫化合物、粉尘类的污染物，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质，这些物质对人体健康危害较大。目前用于现有的用于开炼机的防尘结构多采用吸尘罩对有害气体进行吸收，而后送至除尘箱内进行处理，由于除尘箱的容积固定，现有的除尘箱在吸气时容易从排气管吸入外部空气，对有害气体进行稀释，无法对有害气体进行有效处理。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开炼机防尘结构，其能够有效吸收有害气体，防止吸收有害气体的过程中吸入外部空气，并且能够对有害气体进行有效处理。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种开炼机防尘结构，包括吸尘罩，吸尘罩连有除尘箱，所述除尘箱顶部装有进气管和排气管，进气管装有进气单向阀，排气管装有排气单向阀，所述除尘箱内设有吸气排气装置，所述除尘箱内顶部设有喷液机构。

进一步地，所述吸气排气装置包括竖直设置于除尘箱底部的气缸，气缸连有隔板，隔板与除尘箱内侧壁沿竖直方向滑动配合，隔板边缘与除尘箱内侧壁密封配合。

进一步地，所述除尘箱侧壁装有排液管，当所述气缸缩至最低位置时，所述隔板顶部与排液管平齐。

进一步地，所述隔板倾斜设置，当所述气缸缩至最低位置时，所述隔板顶部最低处与排液管平齐。

进一步地，所述喷液机构包括设置于除尘箱内顶部的喷头，喷头连有供液箱。

进一步地，所述进气管远离除尘箱的一端连有集气仓，集气仓的进气端连接吸尘罩，集气仓侧壁设有伸缩节。

进一步地，所述集气仓内设有初滤网。

本实用新型提供的一种开炼机防尘结构的有益效果是：

(1)通过设置吸气排气装置，实现除尘箱的吸气和排气，通过设置进气单向阀和排气单向阀，在吸气时，气体仅能从进气管通过进气单向阀进入除尘箱内，不会从排气管吸入外部空气，由于进气管连接吸尘罩，因此能够有效将废气吸入除尘箱内；在排气时，气体仅能从排气管通过排气单向阀排出除尘箱，而不会回流至进气管内。通过设置喷液机构，并使其设置于除尘箱内部顶部，使除尘液均匀喷洒，作用于吸入的废气，对废气进行有效处理。

(2)通过设置隔板，将除尘箱分隔为相互独立的两个空间，其中位于隔板上方的为除尘空间，通过设置气缸，使其与隔板连接，带动隔板沿竖直方向升降，实现除尘空间的容积的减小和扩大，当气缸带动隔板向下运动，使除尘空间的容积扩大，使除尘空间内产生负压，为了弥补负压，废气通过吸尘罩沿进气管吸入除尘空间内，从而实现吸气；当气缸带动隔板向上运动，使除尘空间容积缩小，除尘空间内的废气将通过排气管排出，从而实现排气。

(3)通过设置排液管，并且仅设置当气缸缩短至最低位置时，隔板顶部与排液管平齐，使排液管仅能在吸气状态进行到终点时才能与除尘空间连通，此时，除尘空间内仅充斥着吸入的废气，当喷液机构喷洒除尘液时，除尘液与废气作用，而后落至隔板上，并最终从排液管排出。

(4)通过将隔板倾斜设置，能够对除尘液进行引导，使除尘液快速流至排液管，从而快速排出。

(5)通过设置集气仓，对吸尘罩吸入的废气进行储存，通过设置伸缩节，使集气仓能够在吸气时逐渐扩大容积，在排气时逐渐缩小容积，吸气排气装置间隔性从集气仓内吸取废气，持续工作，同时，集气仓的容积持续改变，经过调试，使吸尘罩的吸气流量与除尘箱的处理流量相同，即可实现吸尘罩的持续吸气，从而避免吸尘罩的间歇吸气，继而避免间歇吸气造成的废气外泄。

(6)通过设置初滤网，能够有效防止粒径较大的粉尘进入除尘箱内，继而累积或黏连在隔板上，影响隔板的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开炼机防尘结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的开炼机防尘结构在气缸收缩至最低位置时的示意图。

图标：10-除尘箱；11-进气管；111-进气单向阀；12-排气管；121-排气单向阀；13-排液管；14-气缸；15-隔板；16-供液箱；17-喷头；20-集气仓；21-伸缩节；22-初滤网；30-吸尘罩。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供了一种开炼机防尘结构，其包括吸尘罩30，吸尘罩30连有除尘箱10，所述除尘箱10顶部装有进气管11和排气管12，进气管装有进气单向阀111，进气单向阀111的连通方向为外部至除尘箱10内部，排气管12装有排气单向阀121，排气单向阀121的连通方向为除尘箱10内部至外部，所述除尘箱10内设有吸气排气装置，所述除尘箱10内顶部设有喷液机构。通过设置吸气排气装置，实现除尘箱10 的吸气和排气，通过设置进气单向阀111和排气单向阀121，在吸气时，气体仅能从进气管11通过进气单向阀111进入除尘箱10内，不会从排气管 12吸入外部空气，由于进气管11连接吸尘罩30，因此能够有效将废气吸入除尘箱10内；在排气时，气体仅能从排气管12通过排气单向阀121排出除尘箱10，而不会回流至进气管11内。通过设置喷液机构，并使其设置于除尘箱10内部顶部，使除尘液均匀喷洒，作用于吸入的废气，对废气进行有效处理。

为了对吸气排气装置做出进一步的解释，所述吸气排气装置包括竖直设置于除尘箱10底部的气缸14，气缸14的推杆伸入除尘箱10内，并能够竖直向上伸缩，气缸14的推杆连有隔板15，隔板15与除尘箱10内侧壁沿竖直方向滑动配合，隔板15边缘与除尘箱10内侧壁密封配合。通过设置隔板15，将除尘箱10分隔为相互独立的两个空间，其中位于隔板15上方的为除尘空间，通过设置气缸14，使其与隔板15连接，带动隔板沿竖直方向升降，实现除尘空间的容积的减小和扩大，当气缸14带动隔板15向下运动，使除尘空间的容积扩大，使除尘空间内产生负压，为了弥补负压，废气通过吸尘罩30沿进气管11吸入除尘空间内，从而实现吸气；当气缸 14带动隔板15向上运动，使除尘空间容积缩小，除尘空间内的废气将通过排气管12排出，从而实现排气。

需要说明的是，位于下方的空间的侧壁上开有平衡通孔，用于平衡下部空间与外部的大气压强，防止压力导致隔板15无法滑动。

为了及时处理除尘空间内喷洒的除尘液，所述除尘箱10侧壁装有排液管13，当所述气缸14缩至最低位置时，所述隔板15顶部与排液管13平齐。通过设置排液管13，并且仅设置当气缸14缩短至最低位置时，隔板15顶部与排液管13平齐，使排液管13仅能在吸气状态进行到终点时才能与除尘空间连通，此时，除尘空间内仅充斥着吸入的废气，当喷液机构喷洒除尘液时，除尘液与废气作用，而后落至隔板15上，并最终从排液管13排出。

为了进一步方便除尘液的排放，所述隔板15倾斜设置，当所述气缸14 缩至最低位置时，所述隔板15顶部最低处与排液管13平齐。倾斜设置的隔板15能够对除尘液进行引导，使除尘液快速流至排液管13，从而快速排出。

为了对喷液机构做出进一步的解释，所述喷液机构包括设置于除尘箱 10内顶部的喷头17，喷头17连有供液箱16。通过设置喷头17，进行除尘液的喷洒，通过设置供液箱16，为喷头17供液。需要说明的是，本实施例中，喷头17为圆盘状，其侧壁开有多个喷孔，使除尘液能够自上而下均匀喷洒至除尘箱10内，与废气进行作用。其他实施例中，可采用现有技术中的任意一种喷头，根据实际需求情况进行调配即可。

为了实现间歇送气，并且防止吸尘罩30进行间歇性工作，所述进气管 11远离除尘箱10的一端连有集气仓20，集气仓20的进气端连接吸尘罩30，集气仓20侧壁设有伸缩节21，伸缩节21能够使集气仓20的容积发生改变。通过设置集气仓20，对吸尘罩30吸入的废气进行储存，通过设置伸缩节 21，使集气仓20能够在吸气时逐渐扩大容积，在排气时逐渐缩小容积，吸气排气装置间隔性从集气仓20内吸取废气，持续工作，同时，集气仓20 的容积持续改变，经过调试，使吸尘罩30的吸气流量与除尘箱10的处理流量相同，即可实现吸尘罩30的持续吸气，从而避免吸尘罩30的间歇吸气，继而避免间歇吸气造成的废气外泄。

需要说明的是，上述吸尘罩30内具有吸气装置，例如吸风机、吸气泵等，其采用现有技术中的任意一种能够实现自吸的吸尘罩。

为了对吸入的废气进行初步过滤，清除废气内粒径较大的粉尘，所述集气仓20内设有初滤网22。初滤网22能够有效防止粒径较大的粉尘进入除尘箱10内，继而累积或黏连在隔板15上，影响隔板15的正常工作。

综上所述，本实用新型提供了一种开炼机防尘结构，其通过设置吸气排气装置，实现除尘箱的吸气和排气，通过设置进气单向阀和排气单向阀，在吸气时，气体仅能从进气管通过进气单向阀进入除尘箱内，不会从排气管吸入外部空气，由于进气管连接吸尘罩，因此能够有效将废气吸入除尘箱内；在排气时，气体仅能从排气管通过排气单向阀排出除尘箱，而不会回流至进气管内。通过设置喷液机构，并使其设置于除尘箱内部顶部，使除尘液均匀喷洒，作用于吸入的废气，对废气进行有效处理。通过设置隔板，将除尘箱分隔为相互独立的两个空间，其中位于隔板上方的为除尘空间，通过设置气缸，使其与隔板连接，带动隔板沿竖直方向升降，实现除尘空间的容积的减小和扩大，当气缸带动隔板向下运动，使除尘空间的容积扩大，使除尘空间内产生负压，为了弥补负压，废气通过吸尘罩沿进气管吸入除尘空间内，从而实现吸气；当气缸带动隔板向上运动，使除尘空间容积缩小，除尘空间内的废气将通过排气管排出，从而实现排气。通过设置排液管，并且仅设置当气缸缩短至最低位置时，隔板顶部与排液管平齐，使排液管仅能在吸气状态进行到终点时才能与除尘空间连通，此时，除尘空间内仅充斥着吸入的废气，当喷液机构喷洒除尘液时，除尘液与废气作用，而后落至隔板上，并最终从排液管排出。通过将隔板倾斜设置，能够对除尘液进行引导，使除尘液快速流至排液管，从而快速排出。通过设置集气仓，对吸尘罩吸入的废气进行储存，通过设置伸缩节，使集气仓能够在吸气时逐渐扩大容积，在排气时逐渐缩小容积，吸气排气装置间隔性从集气仓内吸取废气，持续工作，同时，集气仓的容积持续改变，经过调试，使吸尘罩的吸气流量与除尘箱的处理流量相同，即可实现吸尘罩的持续吸气，从而避免吸尘罩的间歇吸气，继而避免间歇吸气造成的废气外泄。通过设置初滤网，能够有效防止粒径较大的粉尘进入除尘箱内，继而累积或黏连在隔板上，影响隔板的正常工作。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开炼机防尘结构，包括吸尘罩(30)，吸尘罩(30)连有除尘箱(10)，其特征在于，所述除尘箱(10)顶部装有进气管(11)和排气管(12)，进气管装有进气单向阀(111)，排气管(12)装有排气单向阀(121)，所述除尘箱(10)内设有吸气排气装置，

所述除尘箱(10)内顶部设有喷液机构。

2.根据权利要求1所述的开炼机防尘结构，其特征在于，所述吸气排气装置包括竖直设置于除尘箱(10)底部的气缸(14)，气缸(14)连有隔板(15)，隔板(15)与除尘箱(10)内侧壁沿竖直方向滑动配合，隔板(15)边缘与除尘箱(10)内侧壁密封配合。

3.根据权利要求2所述的开炼机防尘结构，其特征在于，所述除尘箱(10)侧壁装有排液管(13)，当所述气缸(14)缩至最低位置时，所述隔板(15)顶部与排液管(13)平齐。

4.根据权利要求3所述的开炼机防尘结构，其特征在于，所述隔板(15)倾斜设置，当所述气缸(14)缩至最低位置时，所述隔板(15)顶部最低处与排液管(13)平齐。

5.根据权利要求1所述的开炼机防尘结构，其特征在于，所述喷液机构包括设置于除尘箱(10)内顶部的喷头(17)，喷头(17)连有供液箱(16)。

6.根据权利要求1所述的开炼机防尘结构，其特征在于，所述进气管(11)远离除尘箱(10)的一端连有集气仓(20)，集气仓(20)的进气端连接吸尘罩(30)，集气仓(20)侧壁设有伸缩节(21)。

7.根据权利要求6所述的开炼机防尘结构，其特征在于，所述集气仓(20)内设有初滤网(22)。

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